【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种破碎、研磨、输送、浮选、粉碎工业生产用机械设备及制造工艺
，特别是一种耐磨衬板及其硫化制备工艺。
技术介绍
煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业广泛应用的破碎、制粉、浮选、输送等机械上的衬板是主要的磨损部件。目前在我国各行业所用的衬板材质主要有高锰钢、多元低合金钢、铬系白口铸铁等几种单一金属材料。高锰钢只有在高负荷、高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体的固态相变而加工硬化才能充分发挥其耐磨性，但屈服强度低，易产生塑性流变；多元低合金钢的宏观硬度在HRC40左右，由于硬度低，不能抵抗磨料的压入和划动，在使用过程中表面产生大量的切削和塑变低周疲劳，故耐磨性不好；铬系铸铁虽然耐磨、耐热、耐腐蚀性能好，但是塑韧性差容易断裂。专利技术目的：本专利技术旨在提供一种能够满足各种腐蚀、磨损等符合工况下各种类型机械耐磨衬板的使用要求，具有使用寿命长的耐磨衬板及其硫化制备工艺。
技术实现思路
本专利技术是通过如下技术方案实现的：它由陶瓷板(1)、橡胶板(2)、钢板(3)三部分组成。陶瓷板借助黏合剂固定在橡胶板上方，形成橡胶陶瓷板，钢板借助黏合剂固定在橡胶板下方，三者在硫化作用下复合为一体。在上述技术方案中，所使用的橡胶板其主要成分为SBR丁苯胶。在上述技术方案中，用于清洗橡胶板陶瓷板和钢板的清洗剂为120#汽油。在上述技术方案中，黏合完成后的三板在硫化机中预热加压，预热时间为1-3分钟，其硫化温度为143-147℃，硫化时间为36-38分钟，硫化压力为7.3-7.8Mpa。本专利技术工艺可控性强，成本低，成品率高，生产质量稳定。-->本专利...
【技术保护点】
一种耐磨衬板及其硫化制备工艺，其特征在于它由陶瓷板、橡胶板、钢板三部分组成，通过如下步骤制取： １）陶瓷衬片的处理：使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，粗糙面向上。另一面为使用清洗剂清洗衬片表面至无杂质，待干燥后均匀涂刷黏合剂，待充分干燥后涂刷第２遍黏合剂。 ２）橡胶板的处理：按尺寸切割胶板并清洗，待干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。所述的橡胶板其主要成分为ＳＢＲ丁苯胶。 ３）钢板的处理：将尺寸相符的钢板表面锈蚀清理干净并清洗，后在钢板表面均匀涂刷黏合剂，待干燥后与已处理好的橡胶陶瓷板对正贴合在一起。所述的用于清洗橡胶板陶瓷板和钢板的清洗剂为１２０＃汽油 ４）硫化：将贴合处理好的衬板放于硫化机热板中心位置预热加压，充分加压后进入硫化状态，三板硫化为一体。所述的加压预热时间为１－３分钟，硫化状态温度为１４３－１４７℃，硫化压力为７．３－７．８Ｍｐａ，硫化时间为３６－３８分钟。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板及其硫化制备工艺，其特征在于它由陶瓷板、橡胶板、钢板三部分组成，通过如下步骤制取：1)陶瓷衬片的处理：使用贴纸将固定好尺寸的陶瓷衬片摆放贴齐，粗糙面向上。另一面为使用清洗剂清洗衬片表面至无杂质，待干燥后均匀涂刷黏合剂，待充分干燥后涂刷第2遍黏合剂。2)橡胶板的处理：按尺寸切割胶板并清洗，待干燥后对正处理好的陶瓷衬板贴合在一起放入冷压机中，使其胶板与陶瓷板牢固粘合为一体。所述的橡胶板其主要成分为SB...
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