一种OGS触摸屏及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种OGS触摸屏及其制作方法，包括上保护层和下保护层，上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和印刷面整面镀透明导电层，整面镀透明导电层印刷面涂有一层光阻层。本发明专利技术采用钢化好的玻璃层和光学级PET基材，通过光学胶层将玻璃层和光学级PET层粘贴，在光学级PET层的印刷面印刷多层油墨层，并在玻璃层和印刷面整面镀透明导电层的外表面分别设置保护膜，以保护整个产品，在整面镀透明导电层的表面涂光阻层，使用紫外线通过菲林照射光刻胶表面，使整面镀透明导电层形成一层导电层线路。

【技术实现步骤摘要】
一种OGS触摸屏及其制作方法
本专利技术涉及触摸屏领域，特别涉及一种OGS触摸屏及其制作方法。
技术介绍
触摸屏作为最新的人机交互技术，是一种透明的输入系统，同时又是绝对的定位系统，产品应用在移动电话、咨询家电、工控仪器、车载GPS终端、公共咨询系统、自动销售系统等领域。使用者只要用手指或电子笔轻轻地触及显示屏上的图符或文字，就能实现操作，这样就摆脱了对键盘和鼠标的依赖，使人机交互更为直截了当。但在实际应用中，现有的触摸屏存在容易破碎的缺点，影响了整机的使用寿命，究其原因，发现现有触摸屏主要由面板、导电板、上表面印有多层线路印刷层的玻璃组成，而玻璃正是导致现有触摸屏容易破碎的主要原因。在玻璃层表面直接印刷厚度过厚，后续ITO及黄光刻制程，线路容易断裂，良品合格率低，其次，玻璃层强化次数多，硬度达不到客户需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种OGS触摸屏。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术要解决的技术方案是:一种OGS触摸屏，包括上保护层和下保护层，所述上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和印刷面整面镀透明导电层，整面镀透明导电层下表面涂有一层光阻层。作为本专利技术OGS触摸屏的一种改进，所述玻璃层厚度在以下范围内选择:0.2mm-2.5mm。作为本专利技术OGS触摸屏的一种改进，所述光学胶层厚度在以下范围内选择:0.0lmm -0.25mm。作为本专利技术OGS触摸屏的一种改进，所述光学级PET层厚度在以下范围内选择:0.025mm -0.25mm。作为本专利技术OGS触摸屏的一种改进，所述油墨层厚度在以下范围内选择:0.0Olmm-0.05mmo作为本专利技术OGS触摸屏的一种改进，所述上保护层和下保护层厚度在以下范围内选择:0.02Smm-Q.125mm。作为本专利技术OGS触摸屏的一种改进，所述整面镀导电层为下列构件中的任意一种:铟锡氧化物、纳米银和锌氧化物。与现有技术相比，本专利技术的优点是:本技术采用钢化好的玻璃层和光学级PET层，通过光学胶层将玻璃层和光学级PET层粘贴，在光学级PET层的印刷面印刷多层油墨层，并在玻璃层和印刷面整面镀透明导电层的外表面分别设置保护膜，以保护整个产品，在整面镀透明导电层的表面涂光阻层，使用紫外线通过菲林照射光刻胶表面，使整面镀透明导电层形成一层导电层线路。本技术钢化玻璃硬度高、制作成本低，后续ITO及黄光制程，线路不易断裂，良品率高。本专利技术的另一目的是提供一种OGS触摸屏制作方法，包括以下步骤: 第一步、选取0.2mm -2.5mm厚度经过钢化好的玻璃和0.025mm_0.25mm厚度的光学级PET基材； 第二步、在0.025mm -0.25mm厚度的光学级PET基材印刷面印刷二至八道油墨层，油墨层厚度控制在0.0Olmm -0.05mm内； 第三步、然后使用0.0lmm -0.25mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴； 第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层； 第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应； 第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分； 第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路； 第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥； 第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.025mm-0.125mm厚度的保护膜。作为本专利技术OGS触摸屏制作方法的一种改进，所述油墨层颜色选用下列颜色中的任意一种:橙色、赤色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、白色、黑色或其中两种或两种以上的组入口 o与现有技术相比，本专利技术的优点是:本专利技术制作工艺简单，玻璃不需经过二次强化，并可通过油墨层印刷多种不同颜色的油墨，制作出多种颜色的触摸屏，印刷油墨的厚度薄，后续ITO及黄光制程，线路不易断裂，制作良品率高。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面就根据附图对本专利技术作进一步描述。实施例一:如图1所示，一种OGS触摸屏，包括上保护层I和下保护层2，上保护层I和下保护层2之间由上而下依次设有玻璃层3、光学胶层4、光学级PET层5、三层油墨层6和印刷面整面镀透明导电层7，整面镀透明导电层7印刷面涂有一层光阻层8。期中，本实施例采用的玻璃层3厚度为0.7mm。本实施例采用的光学胶层4厚度为0.025mm。本实施例采用的光学级PET层5厚度为0.125mm。本实施例采用的油墨层6厚度为0.013mm。本实施例采用的上保护层I和下保护层2厚度为0.05mm。本实施例采用的整面镀导电层7由铟锡氧化物制作而成。实施例二:如图1所示，一种OGS触摸屏，包括上保护层I和下保护层2，上保护层I和下保护层2之间由上而下依次设有玻璃层3、光学胶层4、光学级PET层5、四层油墨层6和整面镀透明导电层7，整面镀透明导电层7下表面涂有一层光阻层8。期中，本实施例采用的玻璃层3厚度为0.8mm。本实施例采用的光学胶层4厚度为0.1mm。本实施例采用的光学级PET层5厚度为0.08mm。本实施例采用的油墨层6厚度为0.01mm。本实施例采用的上保护层I和下保护层2厚度为0.09mm。本实施例采用的整面镀导电层7由纳米银制作而成。实施例三:如图1所示，一种OGS触摸屏，包括上保护层I和下保护层2，上保护层I和下保护层2之间由上而下依次设有玻璃层3、光学胶层4、光学级PET层5、五层油墨层6和整面镀透明导电层7，整面镀透明导电层7下表面涂有一层光阻层8。期中，本实施例采用的玻璃层3厚度为1.5mm。本实施例采用的光学胶层4厚度为0.2mm。本实施例采用的光学级PET层5厚度为0.15mm。本实施例采用的油墨层6厚度为0.04mm。本实施例采用的上保护层I和下保护层2厚度为0.1_。本实施例采用的整面镀导电层7由锌氧化物制作而成。实施例一:一种OGS触摸屏制作方法，包括以下步骤: 第一步、选取0.7mm厚度经过钢化好的玻璃和0.125mm光学级PET基材； 第二步、在0.125mm厚度的光学级PET基材印刷面印刷四道油墨层，油墨层厚度控制在0.013mm ; 第三步、然后使用0.025mm厚的光学胶将第一步所述的玻璃与第二步所述的光学级PET基材面板进行粘贴； 第四步、将第三步所述粘贴好的面板，在其印刷面整面镀透明导电层，并在导电层表面涂上光刻胶，经过高温加热，使光刻剂中的溶剂蒸发完全，形成固体的光阻层； 第五步、然后用紫外线通过菲林垂直照射第四步所述的光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应； 第六步、再采用溶剂除去玻璃表面经过光线照射部分的光刻胶，保留未被照射的光刻胶部分； 第七步、然后用适量的溶剂将无光刻胶涂盖的透明导电膜除去，形成导电层线路； 第八步、使用剥离溶剂将残留的光刻胶除去，并将玻璃表面清洗干燥； 第九步、在玻璃上表面和透明导电膜的下表面分别贴合0.03mm厚度的保护膜。实施例二:一种OGS触摸屏制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OGS触摸屏，其特征在于，包括上保护层和下保护层，所述上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和在印刷面整面镀透明导电层，所述印刷面整面镀透明导电层印刷面涂有一层光阻层。

【技术特征摘要】
2013.07.31 CN 201310325686.71.一种OGS触摸屏，其特征在于，包括上保护层和下保护层，所述上保护层和所述下保护层之间由上而下依次设有玻璃层、光学胶层、光学级PET层、多层油墨层和在印刷面整面镀透明导电层，所述印刷面整面镀透明导电层印刷面涂有一层光阻层。2.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述玻璃层厚度在以下范围内选择:0.2mm -2.5mm。3.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述光学胶层厚度在以下范围内选择:0.0lmm -0.25mm。4.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述光学级PET层厚度在以下范围内选择:0.025mm -0.25mm。5.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述油墨层厚度在以下范围内选择:0.0Olmm -0.05mm。6.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述上保护层和下保护层厚度在以下范围内选择:0.02Smm-Q.125mm。7.根据权利要求1所述的OGS触摸屏，其特征在于，所述印刷面整面镀导电层为下列构件中的任意一种:铟锡氧化物、纳米银和锌氧化物。8.—种OGS触摸屏制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振平，白孝贵，罗斌玮，
申请(专利权)人：金振平，白孝贵，罗斌玮，
类型：发明
国别省市：