远红外材料鞋的制作方法技术

远红外材料鞋的制作方法，其特殊之处是：将远红外材料融入到制作鞋内里、鞋垫的材料中去，实现了制得有助于维持和增进人体健康、增强身体防御功能和调节生理机能的鞋产品的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种日常生活消费品领域，具体涉及一种能够增强身体防御功能和调节生理机能的鞋产品的制作方法。
技术介绍
在专利US6798982中，研究人员将白云母、电气石和镧系元素混合制备成衬垫包裹在电热线周围，当电热线受热时，远红外线和空气负离子就会从电气石衬垫中不断的释放出来。这种电气石垫具有广泛的用途。在专利W02004075986中涉及了一种远红外发生器，它有稀有元素和电气石组合而成，能够有效产生远红外线，可以应用于人体保健和加热保暖。中国专利CN1467313中，利用电气石和纤维合成一种远红外功能纤维，电气石为1%-8% (质量分数)粒度在120nm-180nm之间，这种纤维具有较高的健康效应。以上实现的专利技术均未应用在鞋产品中。在专利KR2002090615和KR20022067197中研究人员研制了一种含有电气石的远红外橡胶板和结晶陶瓷，这两种材料能够有效地释放远红外线，在人体保健、远红外加热方面的应用具有广阔的前景。该种橡胶板只适合应用在鞋底制作与中底的制作技术中去，不能将其应用在鞋帮面与内里的制作上。
技术实现思路
本专利技术为解决目前现有鞋产品在穿着过程中达不到一定保健等效果的问题而提供了一种采用远红外材料制作鞋内里与内垫等，从而实现了制得有助于维持和增进人体健康、增强身体防御功能和调节生理机能的鞋产品的制作方法。本专利技术为解决技术问题所采用的技术方案是:，其特殊之处是采用一种远红外材料制作鞋内里、鞋垫等，实现了制得有助于维持和增进人体健康、增强身体防御功能和调节机能的鞋产品的制作方法。主要制作工艺流程如下:第一步，备料，根据设计制作要求与特点，选择制作鞋帮、鞋内里等部件及制作鞋产品使用的各种辅料与工具设备等；第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将原材料按照需要进行裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料；第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7_8mm，顺片至0.4-0.6_厚，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求；第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度控制在4-5mm ；第五步，鞋帮制作，根据设计的样板与要求，将部件与部件相互结合，将部件与鞋内里相互组合，并通过胶粘工艺与缉线工艺结合在一起，形成鞋帮面；第六步，里子制作，根据设计的样板制作与要求，将各个里子的部件通过胶粘工艺粘合在一起；第七步，粘贴主跟、包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，将主跟、包头先放到加热设备中进行加热软化，加热温度为控制在100°C -120°C,时间控制在4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋前头，后跟反面，粘牢；第八步，打楦，将鞋楦打入鞋帮内，保证鞋楦大小与鞋帮大小相符，采用加热定型可以将鞋产品进行定型；第九步，绷帮，首先是将中底先固定在鞋楦底面，将鞋帮固定在鞋楦上，将帮脚拉下，用胶粘的方法将帮脚粘在中底上，鞋帮即可绷伏在鞋楦上，在绷帮的过程中避免帮面起皱；第十步，起毛，以鞋底为参照物，划出帮脚起毛的标志线，用砂纸或砂轮砂磨掉帮面表层的涂饰层，严禁起毛过宽或者是过窄，将外漏的帮面涂层起掉；第十一步，扣底，将鞋底、鞋帮先刷扣底处理剂两遍，这样可以有效的将鞋帮面上的污溃、油溃等处理掉，保持鞋面清洁，在刷胶粘剂，刷两遍，干燥后将鞋底与鞋帮粘接牢固，扣底时要正，前后要根据标准线对齐，底面要平，避免开胶，漏白茬等；第十二步，脱楦，借用脱楦机将鞋楦从鞋帮内脱出；第十三步，整饰，对鞋子帮面与鞋底进行清洁与整理，然后对其进行抛光，抛光的标准是根据不同鞋子进行确定，首先是将抛光蜡涂在抛光机上，利用抛光机的高速旋转对鞋子进行高速抛磨，抛出的亮度比鞋身要亮。最后塞入纸充子，对鞋子起到定型效果，并放入鞋盒包装好；以上所述的鞋产品的内里材料选用一种亲肤性好、柔软舒适的布类材料制作，实现了鞋产品良好的亲肤性能与舒适性；以上所述的鞋产品的内垫选用一种亲肤性好、柔软舒适的布类材料制作，实现了鞋内垫良好的柔软舒适性；以上所述的远红外材料研磨达到微米甚至纳米级尺寸的细微颗粒，均匀分散混入聚氨原料之中抽丝成纱，形成远红外材料的鞋内里、鞋垫或者是中底，实现了增强身体防御功能和调节生理机能的鞋产品；以上所述的远红外材料鞋使用的胶粘剂中加入远红外细微颗粒材料，并且以4% -6%的比例混合，以达到持久的对脚部保健的作用；以上所述的远红外材料制作的鞋内里与内垫，在行走的过程中，脚与鞋内里相互摩擦，产生热量，对脚部、人体血液循环起到促进的作用；以上所述的远红外材料能有效放射5.6um-15um的远红外线，占整体波长90%以上；以上所述的鞋内里材料选用一种柔软舒适性的布类材料，并且与远红外材料相互结合，实现了鞋内里具有良好的柔软舒适性与透气性能；以上所述的鞋垫材料选用一种透气性能好的材料，并且与远红外材料相互结合，实现了鞋垫产品具有良好的透气性能。以上所述的鞋底的上层选用新型热塑性弹性体聚乙烯EVA材料制作，实现了鞋底良好的弹性与韧性；以上所述的鞋底的前掌和后跟部位设置有防滑片，实现了鞋底良好的防滑性能；以上所述的鞋底的防滑片上采用“微通道”的设计结构，鞋底底面设置一个个的“V”型隔断，“V”型隔断之间有通道相互连接，“V”型隔断的下端成开口状，排列后也形成一排排通道；在使用以上技术转化成的鞋底防滑片时，这样人在走路的过程中，会将影响鞋底防滑效果的水、泥、沙等排出鞋的外部，避免了人在光滑的地面上或者是有水、油的地面上行走出现滑倒的现象，从而进一步提高了鞋底的防滑性能；本专利技术的技术效果是:采用上述方案实现了一种有助于维持和增进人体健康、增强身体防御功能和调节生理机能的鞋产品的制作方法。【具体实施方式】，其特殊之处是采用一种远红外材料制作鞋内里、鞋垫等，实现了制得有助于维持和增进人体健康、增强身体防御功能和调节机能的鞋产品的制作方法。主要制作工艺流程如下:第一步，备料，根据设计制作要求与特点，选择制作鞋帮、鞋内里等部件及制作鞋产品使用的各种辅料与工具设备等；第二步，皮料裁切，采用专用的裁断机或手工刀具，根据纸板、模型，将原材料按照需要进行裁切，制备成一个个独立的部件，部件的边缘要裁切利索，抛开有伤残的皮料；第三步，削皮，采用削皮机将各个部件的边沿按照工艺标准削薄，宽度在7_8mm，顺片至0.4-0.6_厚，便于部件与部件组合叠压不会过厚，造成咯脚，同时严格按照工艺标准来操作，确保削薄后的皮料拉力强度达到标准要求；第四步，勉边，采用手工的方式将削皮后部件边沿，往反面折叠，包住毛茬的部分，勉边的宽度控制在4-5mm ；第五步，鞋帮制作，根据设计的样板与要求，将部件与部件相互结合，将部件与鞋内里相互组合，并通过胶粘工艺与缉线工艺结合在一起，形成鞋帮面；第六步，里子制作，根据设计的样板制作与要求，将各个里子的部件通过胶粘工艺粘合在一起；第七步，粘贴主跟、包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料的，将主跟、包头先放到加热设备中进行加热软化，加热温度控制在100°c -120°c，时间控制在4-6秒，然后贴到刷好胶的鞋前头，本文档来自技高网...

【技术保护点】
远红外材料鞋的制作方法，其特征是：将远红外材料融入到制作鞋内里、鞋垫的材料中去。

【技术特征摘要】
1.远红外材料鞋的制作方法，其特征是:将远...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽顺，李兵，隋焕东，张德仲，
申请(专利权)人：青岛亨达股份有限公司，青岛亨达集团鞋业有限公司，青岛亨达集团皮业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：