羽绒服面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：1）取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；3）烧毛，烧毛温度640-650℃，速度2-3m/s；4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；5）烘培定型，烘培温度60-80℃，成品定型的温度165-170℃，定型速率为20m/min。本发明专利技术制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。

【技术实现步骤摘要】
羽绒服面料的制备工艺
本专利技术涉及羽绒服面料的制备工艺。
技术介绍
目前常用的羽绒服面料都不具有耐火性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羽绒服面料的制备工艺，其制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤: 1)取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条； 2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹； 3 )烧毛，烧毛温度640-650 V，速度2-3m/s ； 4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C； 5)烘培定型，烘培温度 60-80°C，成品定型的温度165-170°C，定型速率为20m/min。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种羽绒服面料的制备工艺，其制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤: 1)取7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、9质量份磷酸、85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条； 2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹； 3)烧毛，烧毛温度650°C，速度3m/s； 4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C； 5)烘培定型，烘培温度80°C，成品定型的温度170°C，定型速率为20m/min。实施例2 一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤: I)取6质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8质量份磷酸、80质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹； 3 )烧毛，烧毛温度640 V，速度2m/s ； 4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C； 5)烘培定型，烘培温度60°C，成品定型的温度165°C，定型速率为20m/min。实施例3 一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤: 1)取6.7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8.9质量份磷酸、83质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条； 2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹； 3)烧毛，烧毛温度645 V，速度2.3m/s ; 4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在53°C； 5)烘培定型，烘培温度70°C，成品定型的温度168°C，定型速率为20m/min。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
羽绒服面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）取6?7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8?9质量份磷酸、80?85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；3）烧毛，烧毛温度640?650℃，速度2?3m/s；4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50?55℃；5）烘培定型，烘培温度60?80℃，成品定型的温度165?170℃，定型速率为20m/min。

【技术特征摘要】
1.羽绒服面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条； 2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄家杰，
申请(专利权)人：江苏常朔针纺纱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：