单双作用共体式拨叉气动执行器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其包括气源、第一气缸、第二气缸、拨叉组件和气动控制装置，第一气缸中设有第一气室、第二气室和第一活塞，第二气缸中设有第三气室、第四气室和第二活塞，第一活塞通过活塞杆与第二活塞连接，第一活塞和第二活塞分别具有关闭工位和开启工位，第三气室在第二活塞分别处于关闭工位和开启工位的容积比大于1，气动控制装置一端与气源连接，气动控制装置另一端设有第一接口和第二接口，第一接口分别与第二气室和第四气室连接，第二接口分别与第一气室和第三气室连接，第三气室设有第三气孔和单向进气孔。本实用新型专利技术既可实现双作用执行器的功能，又可实现单作用执行器功能，操作方便，维修成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单双作用共体式拨叉气动执行器总成
本技术涉及阀门领域的气动执行器，尤其是涉及一种单双作用共体式气动执行器总成。
技术介绍
气动执行器根据传动机构的不同有拨叉式和齿轮齿条式两种，拨叉式气动执行器是通过拨叉将活塞的直线运动转为拨叉的旋转运动，拨叉带动阀杆转动，从而实现对阀门的控制。拨叉式气动执行器还分单作用式和双作用式，单作用式的开关动作中只有打开动作是通过气源驱动，而关闭动作是通过弹簧复位完成；而双作用式的开关动作都是通过气源来驱动执行。在一些特殊工况条件下，例如需要将气动执行机构由双作用和单作用之间进行交换使用时，现有技术中的拨叉式气动执行器一般只能执行单作用或者双作用则不能满足上述工况的要求，如果进行整体拆卸、安装则太费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种操作方便的单双作用共体式拨叉气动执行器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其特征在于:包括气源、第一气缸、第二气缸和气动控制装置，第一气缸和第二气缸之间设有拨叉组件，第一气缸中设有将第一气缸分成第一气室和第二气室的第一活塞，第一活塞在所述气源的驱动下具有两个工位，分别为第一活塞的关闭工位和第一活塞的开启工位，第二气缸中设有将第二气缸分成第三气室和第四气室的第二活塞，第二活塞在所述气源的驱动下也具有两个工位，分别为第二活塞的关闭工位和第二活塞的开启工位，所述第三气室在所述第二活塞分别处于关闭工位和开启工位的容积比大于1，所述第一活塞通过活塞杆与第二活塞连接，拨叉组件与所述活塞杆联动连接，所述气动控制装置一端与气源连接，气动控制装置另一端设有第一接口和第二接口，第一接口分别与所述第二气室和所述第四气室连接，第二接口分别与所述第一气室和所述第三气室连接，所述第三气室设有分别与所述第二接口连接的第三气孔和单向进气孔。作为本技术的进一步设置，所述第一气缸与第二气缸内径比范围为:0.5?2。作为本技术的进一步设置，所述第三气室在所述第二活塞分别处于关闭工位和开启工位的容积比范围为:1.2?1.5。作为本技术的进一步设置，所述气动控制装置包括主切断阀、过滤减压阀和电磁阀以及控制所述第二接口与所述第三气孔连通的副切断阀。作为本技术的进一步设置，所述第三气室的单向进气孔包括开设于第三气室上的第五气孔，第五气孔中设有单向阀。作为本技术的进一步设置，所述单向阀设于所述第五气孔朝向所述第三气室的一端，所述第五气孔的另一端设有水平设置的梯形接口。作为本技术的进一步设置，所述单向阀包括阀体、阀球、弹簧和阀座，阀体上开设有阀道，阀座上开设有与阀道相通的阀座通孔，所述弹簧一端抵压着阀球使阀球与所述阀道侧壁密封连接，弹簧另一端与阀座连接。作为本技术的进一步设置，所述第一气缸包括第一缸体、第一前端盖和第一后端盖，所述第一前端盖上设有防止所述活塞杆超程运动的限位装置。作为本技术的进一步设置，所述限位装置包括固设于所述第一前端盖上的套筒，套筒中套设有限位块，所述限位块一端设有缓冲垫且位于套筒中，所述限位块另一端穿过所述第一前端盖位于所述第一缸体中。作为本技术的进一步设置，所述第二气缸包括第二缸体、第二前端盖和第二后端盖，所述第二后端盖上也设有防止所述活塞杆超程运动的限位装置，所述限位块一端设有缓冲垫且位于套筒中，所述限位块另一端穿过所述第一后端盖位于所述第二缸体中。采用上述方案，本技术既可实现双作用执行器的功能，又可实现单作用执行器功能，无需增加任何设备，单双作用互换性能强，工作稳定。现有技术中的单作用执行器中第二气缸中是通过螺旋弹簧进行储能，而本技术中是通过气源与第三气室的单向进气孔连接，使其单向进气储能构成气弹簧储能装置，该气弹簧储能装置相对螺旋弹簧重量减轻，成本降低；现有技术中螺旋弹簧的输出扭矩固定，无法随着气源压力的变化而作出相适应的变化，通用性差；而气弹簧的输出扭矩可以根据气源压力而随之变化，简单适用，通用性更好；此外本技术的结构简单、可现场维修检测、操作方便、维修成本低。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】附图1为本技术具体实施例电气接线结构示意图；附图2为本技术具体实施例结构示意图；附图3为本技术具体实施例附图2局部放大图；附图4为本技术具体实施例阀门关闭时执行器的结构示意图；附图5为本技术具体实施例阀门打开时执行器的结构示意图；附图6为本技术具体实施例执行器外观示意图。【具体实施方式】本技术的具体实施例如图1-6所示是单双作用共体式拨叉气动执行器总成，包括气源P、第一气缸1、第二气缸3和气动控制装置，第一气缸1和第二气缸2之间设有拨叉组件3，第一气缸1中设有将第一气缸1分成第一气室C1和第二气室C2的第一活塞11，第一活塞11在气源P的驱动下具有两个工位，分别为第一活塞11的关闭工位和第一活塞11的开启工位，第二气缸2中设有将第二气缸2分成第三气室C3和第四气室C4的第二活塞21，第二活塞21在气源P的驱动下也具有两个工位，分别为第二活塞21的关闭工位和第二活塞21的开启工位，第三气室C3在第二活塞21分别处于关闭工位和开启工位的容积比大于1，第一活塞11通过活塞杆4与第二活塞21连接，拨叉组件3与活塞杆4联动连接，气动控制装置一端与气源P连接，气动控制装置另一端设有第一接口 51和第二接口 52，第一气室Cl上设有第一气孔61，第二气室C2上设有第二气孔62，第三气室C3设有第三气孔63和第五气孔65,第五气孔65中设有单向阀66,第五气孔65和单向阀66构成单向进气孔，第四气室C4上设有第四气孔64 ;第一接口 51分别通过第二气孔62和第四气孔64与第二气室C2和第四气室C4连接，第二接口 52通过第一气孔61与第一气室C1连接，第二接口52通过第三气孔63和单向进气孔与第三气室C3连接。上述第一气缸1与第二气缸2内径比范围为:0.5?2。第三气室C3在第二活塞21分别处于关闭工位和开启工位的容积比范围为:1.2?1.5。上述第一活塞和第二活塞处于关闭工位或开启工位即阀门处于关闭或开启状态时第一活塞及第二活塞所处的位置，如图4-5所示，上述第三气室C3在第二活塞处于关闭工位的容积C31=[ 31 X (D2-d2)Xa]/4,第三气室Cl在第二活塞处于开启工位的容积C32 =[3i X (D2-d2)Xb]/4，容积比n = C31/C32。其中b为将第三气室C3第二活塞21从关闭工位到开启工位的过程中，第二活塞21所需运动的距离，其中a为第三气室C3于充满气体状态到完全放气状态的过程中，第二活塞21所需运动的距离，上述容积比η大于1，考虑到成本效益问题以容积比范围为1.2?1.5为优选方案，本实施例中可以选择容积比为1.2，1.3，1.4，1.5。上述气动控制装置包括主切断阀71、过滤减压阀72和电磁阀73以及控制第二接口 52与第三气孔63连通的副切断阀74。主切断阀71的一端与气源Ρ连接，其另一端与过滤减压阀72连接，过滤减压阀72与电磁阀73连接，第一接口 51和第二接口 52位于电磁阀73上。当定位为双作用工作模式时，同时打开主切断阀71和副切断阀74，此时第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其特征在于：包括气源、第一气缸、第二气缸和气动控制装置，第一气缸和第二气缸之间通过拨叉组件连接，第一气缸中设有将第一气缸分成第一气室和第二气室的第一活塞，第一活塞在所述气源的驱动下具有两个工位，分别为第一活塞的关闭工位和第一活塞的开启工位，第二气缸中设有将第二气缸分成第三气室和第四气室的第二活塞，第二活塞在所述气源的驱动下也具有两个工位，分别为第二活塞的关闭工位和第二活塞的开启工位，所述第三气室在所述第二活塞分别处于关闭工位和开启工位的容积比大于1，所述第一活塞通过活塞杆与第二活塞连接，拨叉组件与所述活塞杆联动连接，所述气动控制装置一端与气源连接，气动控制装置另一端设有第一接口和第二接口，第一接口分别与所述第二气室和所述第四气室连接，第二接口分别与所述第一气室和所述第三气室连接，所述第三气室设有分别与所述第二接口连接的第三气孔和单向进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其特征在于:包括气源、第一气缸、第二气缸和气动控制装置，第一气缸和第二气缸之间通过拨叉组件连接，第一气缸中设有将第一气缸分成第一气室和第二气室的第一活塞，第一活塞在所述气源的驱动下具有两个工位，分别为第一活塞的关闭工位和第一活塞的开启工位，第二气缸中设有将第二气缸分成第三气室和第四气室的第二活塞，第二活塞在所述气源的驱动下也具有两个工位，分别为第二活塞的关闭工位和第二活塞的开启工位，所述第三气室在所述第二活塞分别处于关闭工位和开启工位的容积比大于1，所述第一活塞通过活塞杆与第二活塞连接，拨叉组件与所述活塞杆联动连接，所述气动控制装置一端与气源连接，气动控制装置另一端设有第一接口和第二接口，第一接口分别与所述第二气室和所述第四气室连接，第二接口分别与所述第一气室和所述第三气室连接，所述第三气室设有分别与所述第二接口连接的第三气孔和单向进气孔。2.根据权利要求1所述的单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其特征在于:所述第一气缸与第二气缸内径比范围为:0.5?2。3.根据权利要求1或2所述的单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其特征在于:所述第三气室在所述第二活塞分别处于关闭工位和开启工位的容积比范围为:1.2?1.5。4.根据权利要求3所述的单双作用共体式拨叉气动执行器总成，其特征在于:所述气动控制装置包括主切断阀、过滤减压阀和电磁阀以及控制所述第二接口与所述第三气孔连通的副切断阀。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，张洪建，
申请(专利权)人：浙江博恩自控阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：