一种耳机插座连接器的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耳机插座连接器的结构，该耳机插座连接器是由插座连接器本体、连接端子、插座接头及连接件所组成的连接器，其主要特征在于：插座接头的衔接部上凹设一圈卡槽，当连接端子置入插座连接器本体的插槽内，插座接头插入插座连接器本体的插置孔内时，连接端子上所设三卡块卡固在插座接头衔接部的卡槽内，因此利用人工便可将连接器简易、快速地组装成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种耳机插座连接器的结构
本技术涉及一种耳机插座连接器的结构的改良，特别涉及一种作为耳机插座与耳机插头插设结合的讯号连接器装置。
技术介绍
目前手机、MP3、计算机等随身通讯器材上广泛地应用有耳机，以方便使用者的日常生活，而耳机与随身通讯器材之间是利用耳机插座连接器来相互连接；其中有关耳机插座连接器的结构，如图1所示，该传统的耳机插座连接器100由插座连接器本体101、连接端子102、插座接头103及连接件104等构件所组成；上述插座连接器本体101为一塑料绝缘的壳体，其一端凹设一插置孔1011，插置孔1011内侧上方为一中空的插槽1012，欲成型时，金属制(铜制)的插座接头103利用其一端短小的衔接部1031放置在射模上；连接端子102的一侧面形成向下弯折的翼片1021，连接端子102的顶端则形成一弯折的接触部1022 ;连接件104为一呈π字型的金属组件，其顶端具有一呈弹臂状的导接片1041。上述传统的耳机插座连接器100的组装成型过程步骤如下:1.先将铜制的插座接头103摆放在射模上(一次可摆放四个)；2.一塑料射出成型机在射模上射出成型为插座连接器本体101的同时，与铜制的插座接头103 —体成型，由于插座接头103的衔接部1031过于短小，在射出成型时射出的塑料会挤压插座接头103形成毛边，造成不良品；射出成型后，必须等到塑料冷却下来，才可进行下一步骤的组装，因此浪费工时，令生产无法快速作业；3.再将连接端子102置入插座连接器本体101的插槽1012内，再利用机器将连接端子102的翼片1021与插座接头103的衔接部1031连接，从而实现信号连接；4.最后，再将连接件104覆盖在插座连接器本体101上，连接件104的导接片1041则与连接端子102的接触部1022信号连接。上述传统耳机插座连接器100的组装方式，必须透过射出成型机一体成型的方式，才能完成组装，因此徒增机器的设备成本，组装成型时又浪费人力以及等待射出成型后塑料冷却的时间，因而有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耳机插座连接器的结构。本技术提供的耳机插座连接器的结构，包括:—插座连接器本体，其一端凹设一插置孔，插置孔内侧上方为一中空的插槽；一连接端子，置入插座连接器本体的插槽内，其一侧面形成向下弯折的翼片，顶端形成一弯折的接触部；一插座接头，其一端的衔接部可插入插座连接器本体的插置孔内；及一连接件，覆盖在插座连接器本体上，其顶端具一导接片，该导接片与连接端子的接触部信号连接；插座接头的衔接部上凹设一圈卡槽，配合连接端子内侧所设的三卡块；当连接端子置入插座连接器本体的插槽内，插座接头插入插座连接器本体的插置孔内时，连接端子的三卡块分别卡固在插座接头衔接部的卡槽内，令连接端子与插座接头相互卡接以电信连接。优选地，插座连接器本体为一塑料射出成型后的绝缘壳体。优选地，连接端子为类Cl字型的金属结构。优选地，插座接头为一金属结构。本技术提供的耳机插座连接器的结构，当其连接端子与插座接头分别插置在插座连接器本体上时，连接端子上所设三卡块卡固在插座接头衔接部的卡槽内，利用人工组装而非机器射出成型的方式，便可简易、迅速地组装成型。【附图说明】图1为传统产品的立体分解结构图。图2为本技术的立体组合结构图。图3为本技术的立体分解结构图。图4为本技术的侧视剖面图。符号说明如下:(I)耳机插座连接器(11)插座连接器本体(111)插置孔(112)插槽(12)连接端子(121)翼片(122)接触片(123)卡块(124)导电端子(13)插座接头(131)衔接部(1311)卡槽(14)连接件(141)导接片(15)导电端子(100)耳机插座连接器(101)插座连接器本体(1011)插置孔(1012)插槽(102)连接端子(1021)翼片(1022)接触片(103)插座接头(1031)衔接部(104)连接件(1041)导接片【具体实施方式】为使技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图2及图3，本技术的耳机插座连接器I包括:一插座连接器本体11、一连接端子12、一插座接头13及一连接件14 ;其中插座连接器本体11为一塑料射出成型后的绝缘壳体，其一端凹设一插置孔111，插置孔111内侧上方为一中空的插槽112 ;连接端子12为类C字型的金属结构，该连接端子12置入插座连接器本体11的插槽112内，连接端子12—侧面形成向下弯折的翼片121，其顶端则形成一弯折的接触部122 ;金属制的插接头13 —端为一衔接部131，该衔接部131可插入插座连接器本体11的插置孔111内；连接件14为一呈π字型的金属组件，覆盖在插座连接器本体11上，其顶端具有一呈弹臂状的导接片141 ;本技术的主要特征在于:铜制的插座接头13以卡接的方式与插座连接器本体11结合成型，该插座接头13的衔接部131设计地较长且较宽，该衔接部131上凹设一圈卡槽1311，而连接端子12的Cl型结构三面内侧分别设有一卡块123 ;配合图4所示，首先将连接端子12置入插座连接器本体11的插槽112内，再将插座接头13插入插座连接器本体11的插置孔111内，连接端子12的三卡块123分别卡固在插座接头13的卡槽1311内，如此连接端子12便与插座接头13相互卡接在一起，从而实现电信连接，此种卡接方式，不需利用射出成型机或其他机器，仅利用人工组装便可，因此不但省略掉机器的添购成本，以及射出成型机操作时塑料冷却的等待时间，故具有省工省时等优点。当上述连接端子12与插座接头13卡接成型后，再将连接件14覆盖在插座连接器本体11上，其中连接件14的导接片141与连接端子12的接触部122信号连接。连接端子12底部的导电端子124与插座连接器本体11内部的导电端子15分别与外部电子零件与电路板电性连接。综上所述，本技术耳机插座连接器的结构，利用人工组装方式简易、迅速地便可将插座接头与连接端子插固在耳机插座连接器上，摒除传统产品必须藉助射出成型机的缺点，因而具有省工、省时、节省成本等特性。虽然本技术是结合以上实施例进行描述的，但本技术并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本技术的实质构思和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机插座连接器的结构，包括：一插座连接器本体，其一端凹设一插置孔，插置孔内侧上方为一中空的插槽；一连接端子，置入插座连接器本体的插槽内，其一侧面形成向下弯折的翼片，顶端形成一弯折的接触部；一插座接头，其一端的衔接部可插入插座连接器本体的插置孔内；及一连接件，覆盖在插座连接器本体上，其顶端具一导接片，该导接片与连接端子的接触部信号连接；其特征在于：插座接头的衔接部上凹设一圈卡槽，配合连接端子内侧所设的三卡块；当连接端子置入插座连接器本体的插槽内，插座接头插入插座连接器本体的插置孔内时，连接端子的三卡块分别卡固在插座接头衔接部的卡槽内，令连接端子与插座接头相互卡接以电信连接。

【技术特征摘要】
1.一种耳机插座连接器的结构，包括: 一插座连接器本体，其一端凹设一插置孔，插置孔内侧上方为一中空的插槽； 一连接端子，置入插座连接器本体的插槽内，其一侧面形成向下弯折的翼片，顶端形成一弯折的接触部; 一插座接头，其一端的衔接部可插入插座连接器本体的插置孔内；及一连接件，覆盖在插座连接器本体上，其顶端具一导接片，该导接片与连接端子的接触部信号连接；其特征在于: 插座接头的衔接部上凹设一圈卡槽，配合连接端子内侧所设的三卡块；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶喜文，
申请(专利权)人：纮通企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：