一种管束的支撑装置制造方法及图纸

一种管束的支撑装置，包括底座及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架，第一组固定架包括第一左、右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座上表面两侧，第二组固定架包括第二左、右支架，第二左、右支架分别固定于底座上表面两侧，第一左、右支架之间设置有可拆卸的限位杆，第二左、右支架之间设置有可拆卸的限位杆，各限位杆均与所述底座表面平行，相邻两限位杆之间的间距与管束中管体的外径相配合。本实用新型专利技术管束的支撑装置，可以重复使用，并且拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。本实用新型专利技术管束的支撑装置，操作方便，装配速度快，拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种管束的支撑装置
本技术涉及一种支撑装置，具体涉及化工领域中一种大型流化床反应器指形管束制造过程中的装配支撑和运输过程中防变形支撑。
技术介绍
流化床反应器的指形管束在生产过程中受介质的腐蚀和冲蚀而产生损坏，需要定期进行更换。在制造厂对管束进行制作时，该管束的指形管一端采用强度焊和贴胀连接固定在管板上，另一端伸出管板10.2米长，指形管伸出端在离管板不同距离处设有管箍11’对指形管进行定位，指形管伸入管箍11’内，如图1所示，管箍11’最外边的十二个钢圈与指形管焊接固定。由于指形管伸出长，没有筒体和孔板对指形管形成有效的支撑，因此，在管束的制作和运输过程中需要对管束进行支撑，以便于管束的制造装配和防止管束在运输途中产生变形。常用的对管束的支撑方法采用孔板支撑法，孔板的管孔与管板上的指形管孔一起钻出，并对孔板的管孔两边倒角，每排管孔的孔桥沿水平中心线方向用气割切开到最边上的管孔。孔板与管束的装配、运输底座焊接，运到安装现场后，再用气割切开每排管孔到孔板边缘的连接，将切割后的孔板条旋转90度后从管束中抽出，使孔板与管束分离。采用这种方法对管束进行支撑，金加工工作量大，材料消耗大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管束的支撑装置，其特征在于：包括底座（11）及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架（13、15），所述第一组固定架（13）、第二组固定架（15）沿底座（11）的长度方向依次设置，所述第一组固定架（13）包括第一左支架（131）及第一右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座（11）上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第二组固定架（15）包括第二左、右支架（151、153），第二左、右支架分别固定于所述底座（11）上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第一左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆（17），各限位杆（17）两端与所述第一左、右支架之间均设有限位装置，所述第二左...

【技术特征摘要】
1.一种管束的支撑装置，其特征在于:包括底座(11)及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架(13、15)，所述第一组固定架(13)、第二组固定架(15)沿底座(11)的长度方向依次设置，所述第一组固定架(13)包括第一左支架(131)及第一右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座(11)上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第二组固定架(15)包括第二左、右支架(151、153)，第二左、右支架分别固定于所述底座(11)上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第一左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆(17)，各限位杆(17)两端与所述第一左、右支架之间均设有限位装置，所述第二左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆(17)，各限位杆(17)两端与所述第二左、右支架之间均设有限位装置，所述各限位杆(17)均与所述底座(11)表面平行，相邻两限位杆(17)之间的间距与管束中管体的外径相配合。2.如权利要求1所述的管束的支撑装置，其特征在于:所述底座(11)由两条相互平行的工字钢主梁(111、113)及若干条与所述工字钢主梁(111、113...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建卫，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：