一种标签打印装置用色带盒制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种标签打印装置用色带盒，标签打印装置上设置有检测色带盒的特征信息的检测区，检测区内设置有多个平面分布的检测柱，色带盒包括色带盒腔体和与标签打印装置检测区相对应的侦测部，色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，打印带沿着进给路径从排出口排出，侦测部为与检测柱相对应的侦测柱，每个侦测柱均与一个检测柱相对应，侦测柱的数量表征色带盒的特征或侦测柱的位置表征色带盒的特征或侦测柱的数量和位置的组合表征色带盒的特征。由于采用了侦测柱与相对应的检测柱抵接供标签打印装置检测，与侦测部采用孔隙与非孔隙的组合相比，大大提高了色带盒的特征信息检测的准确性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种标签打印装置用色带盒
本技术涉及一种标签打印装置用色带盒。
技术介绍
现有技术中，具有这样一种色带盒，所述的色带盒包括有色带盒腔体，所述的色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带。所述的打印带沿着进给路径从排出口排出，且在排出口的上游侧设置有打印部，所述的打印带和介质带在打印部处会合，在打印装置热转印头的作用下将介质带上的打印信息热转印至打印带上，然后打印带与载体带在出口附近粘合，同时被排出色带盒腔体，在标签打印装置的切刀位置处将粘合后的打印带与载体带切断，从而产生用户所需的标签。然而根据不同的应用场合所述的打印带也理所当然的具有不同的宽度，同时，在打印装置内部存储有对应打印带不同宽度的信息，因此只有在打印装置检测到的信息与色带盒实际信息相吻合时打印装置才执行打印任务，否则则提醒打印出错。在此之前，如公开文献CN102481794A中，提供了一种分体式的标示部件，所述的标示部件可拆卸的安装于色带盒上，通过不同的分体式部件体现不同的打印带宽度信息，此方法能够实现检测色带盒的特征信息的作用，但根据不同的打印带宽度信息需要不同的标示部件，增加了模具的数量，整体上增加了产品的成本。如公开文献CN101850672A中所述的第一第二指示器部分用于检测色带盒的特征信息，其提供的孔隙与非孔隙的组合来体现不同的色带盒的特征信息，但由于色带盒整体较小，与打印装置配合的孔隙与非孔隙部位所占据的空间更是狭小，若出现相邻位置均有孔隙的情况，那么两孔隙的中心距只略大于孔直径，即导致了该孔隙直径只略大于打印装置检测柱的直径，在色带盒使用的过程中，即色带盒装入打印装置的过程中若有轻微的错位，极有可能会出现打印装置检测柱无法准确进入孔隙或无法准确接触非孔隙部位，导致了打印装置无法正确的检测到色带盒的特征信息，即无法进行打印任务。如公开文献CN100429081C中所述的检测狭带部件宽度的开关装置，通过在上下壳体对应于打印装置检测柱位置处有无缺口来判断色带盒的特征信息。避免了因色带盒装配时的轻微错位导致的无法检测等问题，但是CN100429081C中所提供的开关装置数量较少，所检测的信息量也较少，然而随着色带产品的发展色带盒所包含的信息量是越来越多的，诸如色带盒内打印带的宽度；介质带的宽度、颜色；载体带的宽度、颜色；色带盒的宽度；打印带应采取的打印方式(镜像打印或者非镜像打印等)，显而易见的，若采用的开关装置数量少的话是满足不了要求的。且若有需要存在并排开关装置(具体见图29)的情况，上述文献的方案是很难实现的。
技术实现思路
本技术提供一种标签打印装置用色带盒，以解决现有标签打印装置用色带盒因其侦测部的结构不合理而导致标签打印装置对色带盒的特征信息检测不准确的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:一种标签打印装置用色带盒，所述标签打印装置上设置有检测所述色带盒的特征信息的检测区，所述检测区内设置有多个平面分布的检测柱，所述色带盒包括色带盒腔体和与所述标签打印装置检测区相对应的侦测部，所述色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，所述的打印带沿着进给路径从排出口排出，其特征是，所述侦测部为与所述检测柱相对应的侦测柱，所述每个侦测柱均与一个检测柱相对应，所述侦测柱的数量表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的位置表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的数量和位置的组合表征所述色带盒的特征。所述侦测柱为圆柱状。所述侦测柱为截面为椭圆形的柱状体。所述侦测柱为截面为正方形或长方形的柱状体。所述侦测柱的柱面可完全覆盖其对应的所述检测柱的柱面。所述色带盒的特征包括但不限于色带盒内打印带的宽度、介质带的宽度、颜色、载体带的宽度、颜色、色带盒的宽度和打印带应采取的打印方式。在采用了上述的技术方案后，由于侦测部为与检测柱相对应的侦测柱，侦测柱的数量或位置或数量和位置的组合表征所述色带盒的特征，每个侦测柱均与一个检测柱相对应。侦测柱与相对应的检测柱抵接供标签打印装置检测，与侦测部采用孔隙与非孔隙的组合相比，大大提高了色带盒的特征信息检测的准确性。解决了现有标签打印装置用色带盒因其侦测部的结构不合理而导致标签打印装置对色带盒的特征信息检测不准确的技术问题。另外，由于采用的是较大直径的侦测柱与较小直径的检测柱配合，或者采用的是色带盒凹凸面与打印装置的检测柱配合，避免了检测柱无法压入或避开的现象，排出了采用孔隙与检测柱配合时无法检测的隐患。【附图说明】图1所示为本技术涉及色带盒外观立体图。图2所示为本技术涉及打印装置揭开顶盖后的俯瞰图。图3所示为本技术涉及色带盒去掉上面盖后的俯视图。图3A所示为本技术涉及色带盒上面盖平面图。图3B所示为图3A的右侧视图。图4所示为本技术涉及色带盒和打印装置配合示意图。图4A所示为本技术涉及色带盒和打印装置配合立体示意图。图5所示为本技术涉及色带盒下面盖正视图。图5A所示为本技术涉及色带盒上面盖立体示意图。图6所示为本技术涉及打印装置检测区检测柱位置示意图。图7所示为本技术色带盒A视角在装入打印装置中但暂未与检测柱接触示意图。图8所示为本技术涉及色带盒侦测柱与检测柱直径大小关系示意图。图9所示为本技术打印带带宽度为9mm结构色带盒立体示意图。图10所示为本技术色带盒与打印装置配合示意图。图11所示为本技术打印带带宽度为6mm结构色带盒立体示意图。图12所示为本技术色带盒与打印装置配合示意图。图13所示为本技术打印带带宽度为12mm结构色带盒立体示意图。图14所示为本技术色带盒与打印装置配合示意图。图15所示为本技术打印带带宽度为18mm结构色带盒立体示意图。图16所示为本技术色带盒与打印装置配合示意图。图17所示为本技术打印带带宽度为24mm结构色带盒立体示意图。图18所示为本技术色带盒与打印装置配合示意图。图19所示为本技术打印带带宽度为36mm结构色带盒立体示意图。图20所示为本技术色带盒与打印装置配合示意图。图21所示为本技术色带盒装入打印装置后的过程图。图22所示为本技术侦测面12mm色带盒一种具体的实施例立体图。图23所示为本技术侦测面12mm色带盒一种具体的实施例平面图。图24所示为本技术侦测面12_色带盒与检测柱配合示意图。图25所示为本技术侦测面9mm色带盒一种具体的实施例立体图。图26所示为本技术侦测面9mm色带盒一种具体的实施例平面图。图27所示为本技术侦测面9_色带盒与检测柱配合示意图。图28所示为在先技术附图。图29所示为在先技术对应图15的猜想方案对应示意图。【具体实施方式】下文中，将参照附图描述本技术的两种具体实施例。实施例1图1、3所示分别为本技术涉及色带盒外观立体示意图和去掉上面盖后的俯视图，所述的色带盒由上面盖7和下面盖8共同形成，在上下面盖之间形成色带盒腔，色带盒腔可容纳供打印的打印带18，提供打印介质的介质带17和作为载体的载体带20。一般来说该色带盒还包括介质带驱动轮12,载体带驱动轮13,介质带卷取轮14,打印带卷取轮15,载体带卷取轮16。在色带盒的一侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签打印装置用色带盒，所述标签打印装置上设置有检测所述色带盒的特征信息的检测区,所述检测区内设置有多个平面分布的检测柱，所述色带盒包括色带盒腔体和与所述标签打印装置检测区相对应的侦测部，所述色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，所述的打印带沿着进给路径从排出口排出，其特征是，所述侦测部为与所述检测柱相对应的侦测柱,所述每个侦测柱均与一个检测柱相对应，所述侦测柱的数量表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的位置表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的数量和位置的组合表征所述色带盒的特征。

【技术特征摘要】
1.一种标签打印装置用色带盒，所述标签打印装置上设置有检测所述色带盒的特征信息的检测区，所述检测区内设置有多个平面分布的检测柱，所述色带盒包括色带盒腔体和与所述标签打印装置检测区相对应的侦测部，所述色带盒腔体内容纳有供打印的打印带、提供打印介质的介质带和作为载体的载体带，所述的打印带沿着进给路径从排出口排出，其特征是，所述侦测部为与所述检测柱相对应的侦测柱，所述每个侦测柱均与一个检测柱相对应，所述侦测柱的数量表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的位置表征所述色带盒的特征或所述侦测柱的数量和位置的组合表征所述色带盒的特征。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建新，韦胜雨，
申请(专利权)人：珠海纳思达企业管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：