一种物料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开一种结构紧凑合理、搅拌分散效果好的物料搅拌器，包括桶体及设于桶体内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌桨，还包括与搅拌轴连接的螺旋叶，所述螺旋叶和搅拌轴同轴，且螺旋叶的旋转方向与搅拌轴的旋转方向一致，所述搅拌桨水平固定在搅拌轴的底部，所述螺旋叶的上表面均布有向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉，所述螺旋叶的下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌器
本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种高粘度高液位物料混合用物料搅拌器。
技术介绍
在化学化工、医药食品等许多领域中，搅拌器是物料混合必备设备之一，传统的搅拌器中，搅拌叶多以单一的平桨、涡轮桨及框式桨为主，这些搅拌叶混合效果差，能耗高。特别是当物料粘度或液位较高时，采用传统的搅拌叶混合时，上部的液体很难实现混合，从而造成产品质量不均匀的问题，虽然已有在搅拌轴上增加一个框式桨，以增加轴向物料的运动，但框式桨一般使物料沿水平圆周方向运动，混合效果不佳。中国专利号为ZL:201020536765.4公开一种搅拌器，包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌桨，还包括与搅拌轴连接的螺旋叶，所述的螺旋叶和搅拌轴同轴，且螺旋叶的旋转方向与搅拌轴的旋转方向一致；所述的搅拌桨水平固定在搅拌轴的底部，上述专利的螺旋叶片具有将上部物料输送至下部进行混合分散的效果，轴向物料的运动搅拌效果好，但是，仅仅使用螺旋叶片来完成物料搅拌不能很好地对中心轴外围物料轴向施力搅拌，导致物料分散效果不好，混合时容易成团，搅拌不均匀。另外，现有的物料搅拌器普遍存在搅拌桶体底部物料不易被搅匀的缺陷，常出现桶体底部物料结团无法输出的现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种结构紧凑合理、搅拌分散效果好的物料搅拌器。为解决此技术问题，本技术采取以下方案:一种物料搅拌器，包括桶体及设于桶体内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌桨，还包括与搅拌轴连接的螺旋叶，所述螺旋叶和搅拌轴同轴，且螺旋叶的旋转方向与搅拌轴的旋转方向一致，所述搅拌桨水平固定在搅拌轴的底部，所述螺旋叶的上表面均布有向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉，所述螺旋叶的下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉。进一步改进的是:所述搅拌桨的上表面一侧错开螺旋叶的位置设有向搅拌轴方向斜向延伸的搅拌叉。进一步改进的是:所述搅拌轴的底部可伸缩的设有下搅拌桨，所述下搅拌桨的下表面均布有下搅拌叉。进一步改进的是:所述下搅拌桨的两侧分别铰接有侧搅拌桨，所述侧搅拌桨的外表面均布有侧搅拌叉，所述侧搅拌桨的另一端分别铰接有伸缩杆，所述搅拌轴上位于搅拌桨与下搅拌桨之间设有轴套，所述轴套的两自由端分别向下斜向延伸有伸缩套，所述各伸缩杆可伸缩的套设于伸缩套内并分别通过固定螺栓固定连接。进一步改进的是:所述下搅拌桨下表面外两侧的下搅拌叉向搅拌轴方向斜向延伸，所述下搅拌桨下表面中部的下搅拌叉垂直设置。进一步改进的是:所述螺旋叶与其上的轴向搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。进一步改进的是:所述搅拌桨与其上的搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。进一步改进的是:所述下搅拌桨与其上的下搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。进一步改进的是:所述侧搅拌桨与其上的侧搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:本技术物料搅拌器，所述螺旋叶的上表面均布有向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉，所述搅拌轴的下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉，上下表面的搅拌叉可很好地对中心轴外围的物料轴向施力搅拌，有助于打散物料防止成团，使得全部物料搅拌更加均匀，搅拌效果好，不会出现螺旋叶内腔搅拌不到位的现象，混合时不易结团，搅拌均匀；搅拌轴上表面向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉在随搅拌轴旋转时，会形成一个倒八型旋蜗使桶体上方的物料能充分扩散并向下做轴向运动，可增加轴向物料的向下且向内扩散功效；搅拌轴下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉在随搅拌轴旋转时，会将螺旋叶内的输送的物料向外推，从而使物料向外沿着桶体的侧壁向上运动回到上部，形成一个循环搅拌流动过程，使得物料在桶体内充分翻滚搅拌，以达到均匀混合的目的。【附图说明】图1是本技术实施例结构示意图。【具体实施方式】现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1，一种物料搅拌器，包括桶体I及设于桶体I内的搅拌轴2、设于桶体I上的桶盖11、设于桶盖11上与搅拌轴连动的电机3，固定在搅拌轴2上的搅拌桨4，与搅拌轴2连接的螺旋叶5，所述螺旋叶5和搅拌轴2同轴，且螺旋叶5的旋转方向与搅拌轴2的旋转方向一致，所述搅拌桨4水平固定在搅拌轴2的底部，所述螺旋叶5的上表面均布有两个向搅拌轴2外部斜向延伸的轴向搅拌叉51，所述螺旋叶5的下表面均布有两个向搅拌轴2内部斜向延伸的轴向搅拌叉52。所述搅拌桨4的上表面一侧错开螺旋叶5的位置设有3个向搅拌轴2方向斜向延伸的搅拌叉41。所述搅拌轴2的底部可伸缩的设有下搅拌桨6，所述下搅拌桨6的下表面均布有下搅拌叉61，所述下搅拌桨下表面外两侧的下搅拌叉向搅拌轴方向斜向延伸，所述下搅拌桨下表面中部的下搅拌叉垂直设置，下搅拌桨及下搅拌叉6使得桶体底部的物料也能得到充分的搅拌与混合，进一步提高了搅拌效果，所述下搅拌桨6的两侧分别铰接有侧搅拌桨7，所述侧搅拌桨的外表面设有侧搅拌叉72，所述侧搅拌桨7的另一端分别铰接有伸缩杆71，所述搅拌轴2上位于搅拌桨4与下搅拌桨6之间设有轴套8，所述轴套8的两自由端分别向下斜向延伸有伸缩套81，所述各伸缩杆71可伸缩的套设于伸缩套81内并分别通过固定螺栓82固定连接。上述结构可通过调节下搅拌浆与桶体底部的距离来调节两侧搅拌桨角度，实现与桶体的底部两侧最佳搅拌度，也可以通过调节伸缩杆与伸缩套之间位置来定位两侧搅拌桨的角度，实现了搅拌位置的调节，从而减少搅拌死角的存在，更好的将液体完全搅拌均匀，减少物料在桶体底部结团现象。所述螺旋叶5与其上的轴向搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。所述搅拌桨4与其上的搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。所述下搅拌桨6与其上的下搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。所述侧搅拌桨7与其上的侧搅拌叉的外表面分别设有耐磨切割层。本技术物料搅拌器，所述螺旋叶的上表面均布有向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉，所述搅拌轴的下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉，上下表面的搅拌叉可很好地对中心轴外围的物料轴向施力搅拌，有助于打散物料防止成团，使得全部物料搅拌更加均匀，搅拌效果好，不会出现螺旋叶内腔搅拌不到位的现象，混合时不易结团，搅拌均匀；搅拌轴上表面向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉在随搅拌轴旋转时，会形成一个倒八型旋蜗使桶体上方的物料能充分扩散并向下做轴向运动，可增加轴向物料的向下且向内扩散功效；搅拌轴下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉在随搅拌轴旋转时，会将螺旋叶内的输送的物料向外推，从而使物料向外沿着桶体的侧壁向上运动回到上部，形成一个循环搅拌流动过程，使得物料在桶体内充分翻滚搅拌，以达到均匀混合的目的。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料搅拌器，包括桶体及设于桶体内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌桨，还包括与搅拌轴连接的螺旋叶，所述螺旋叶和搅拌轴同轴，且螺旋叶的旋转方向与搅拌轴的旋转方向一致，所述搅拌桨水平固定在搅拌轴的底部，其特征在于：所述螺旋叶的上表面均布有向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉，所述螺旋叶的下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉。

【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌器，包括桶体及设于桶体内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌桨，还包括与搅拌轴连接的螺旋叶，所述螺旋叶和搅拌轴同轴，且螺旋叶的旋转方向与搅拌轴的旋转方向一致，所述搅拌桨水平固定在搅拌轴的底部，其特征在于:所述螺旋叶的上表面均布有向搅拌轴外部斜向延伸的轴向搅拌叉，所述螺旋叶的下表面均布有向搅拌轴内部斜向延伸的轴向搅拌叉。2.根据权利要求1所述的物料搅拌器，其特征在于:所述搅拌桨的上表面一侧错开螺旋叶的位置设有向搅拌轴方向斜向延伸的搅拌叉。3.根据权利要求1所述的物料搅拌器，其特征在于:所述搅拌轴的底部可伸缩的设有下搅拌桨，所述下搅拌桨的下表面均布有下搅拌叉。4.根据权利要求3所述的物料搅拌器，其特征在于:所述下搅拌桨的两侧分别铰接有侧搅拌桨，所述侧搅拌桨的外表面均布有侧搅拌叉，所述侧搅拌桨的另一端分别铰接有伸缩杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学兴，叶秋星，
申请(专利权)人：福建省华普新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：