安全豆浆机制造技术

一种安全豆浆机，包括电机、刀轴、粉碎刀具、粉碎腔，粉碎腔顶部开设有通气孔，粉碎腔侧壁开设有轴孔，电机驱动刀轴，刀轴穿过轴孔伸入粉碎腔内部，粉碎刀具安装在刀轴上并位于粉碎腔内部，粉碎腔为回转体，粉碎刀具和通气孔分别位于与粉碎刀具旋转面平行的回转体中心面的两侧，电机带动粉碎刀具旋转，浆液流动方向背离通气孔。本实用新型专利技术采用一种无压力小空间制浆方案，在消除压力制浆风险性的同时确保制浆过程中不会发生溢出现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
安全豆浆机
本技术涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种安全豆浆机。
技术介绍
本 申请人:之前申请了一种自熟化豆浆机，自熟化豆浆机包括机座、控制单元、粉碎刀具、电机、粉碎熟化器、预热装置，电机和粉碎熟化安装在机座上，电机与控制单元连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内部，物料和水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液。所述自熟化豆浆机通过粉碎刀具搅动物料与水在粉碎熟化器内粉碎制浆的同时将豆浆熟化，如此粉碎物料和熟化物料同时进行，省去了浆液的熬煮时间，进一步缩短了制浆时间，省去了对应的熬煮结构，简化了豆浆机的结构，节约了成本。之前的自熟化豆浆机上的粉碎熟化器在制浆过程中会产生一定压力，为了降低使用风险，本 申请人:对之前的自熟化豆浆机进行研究实现无压力制浆。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种无压力的安全豆浆机。为了实现上述目的本技术的技术方案是:一种安全豆浆机，包括电机、刀轴、粉碎刀具、粉碎腔，粉碎腔顶部开设有通气孔，粉碎腔侧壁开设有轴孔，电机驱动刀轴，刀轴穿过轴孔伸入粉碎腔内部，粉碎刀具安装在刀轴上并位于粉碎腔内部，粉碎腔为回转体，粉碎刀具和通气孔分别位于与粉碎刀具旋转面平行的回转体中心面的两侧，电机带动粉碎刀具旋转，浆液流动方向背离通气孔。进一步的，所述粉碎刀具与回转体中心面之间的距离为a，0≤a≤1/2R1，R1为刀轴所在截面的回转半径。进一步的，所述通气孔与回转体中心面之间的距离为b，1/3R2≤b < R2，R2为通气孔所在截面的回转半径。进一步的，所述通气孔的直径为3mm至30mm。进一步的,所述通气孔与刀轴正对设置。进一步的，所述通气孔与刀轴之间设有偏角α，偏角α ≤45°。进一步的，所述通气孔周围设有挡圈。进一步的，所述挡圈伸入粉碎腔内部，或，所述挡圈高出粉碎腔顶部，或，所述挡圈包括上挡圈和下挡圈，上挡圈高出粉碎腔顶部，下挡圈伸入粉碎腔内部。进一步的，所述挡圈的高度为2mm至20mm。本技术所带来的有益效果是:所述粉碎腔为回转体，粉碎刀具和通气孔分别位于与粉碎刀具旋转面平行的回转体中心面的两侧，电机带动粉碎刀具旋转，浆液流动方向背离通气孔。制浆时电机驱动粉碎刀具旋转使物料和水背离通气孔流动，物料通过粉碎刀具时会被粉碎刀具粉碎，之后浆液由于粉碎刀具旋转的作用被推向粉碎腔侧壁，并且随侧壁上升，最后又落下形成循环，粉碎刀具与通气孔分别设置在中心面两侧，保证了浆液循环路线足够长，防止浆液在还未落下时从通气孔流出粉碎腔，浆液流动方向背离通气孔，则保证浆液循环路线是离通气孔较远一侧，同样防止制浆时不会有浆液从通气孔溢出。所述粉碎刀具与回转体中心面之间的距离为a，0≤a≤1/2R1，Rl为刀轴所在截面的回转半径。如果a > 1/2R1，会使粉碎刀具与粉碎腔侧壁两端的距离相差过大，造成一部分浆液无法进入循环，或，进入循环的次数相对较少，这会对粉碎效果产生一定影响，从而影响最终的豆浆口感。所述通气孔与回转体中心面之间的距离为b，1/3R2 < R2，R2为通气孔所在截面的回转半径。如果b < 1/3R2，会使通气孔与粉碎刀具之间的距离过小，一则会导致粉碎刀具直接将浆液耍出，二则会缩短循环路径导致浆液溢出，可能会造成浆液溢出的情况。所述通气孔的直径为3mm至30mm。通气孔的直径小于3mm，可能会残留部分压力导致制作出的豆浆口感不均，通气孔的直径大于30mm，内部浆液容易喷溅出通气孔。所述通气孔与电机轴正对设置。通气孔与电机轴正对设置各处浆液的循环路径最长，相对防溢出通气孔的效果最好。所述通气孔与刀轴之间设有偏角α，偏角α <45°。通气孔与电机轴之间设有偏角α，只要偏角维持在一定范围内，相对加工较为简单，当α >45°时，偏角方向的浆液循环路径会被缩短，这样可能会导致浆液溢出的情况发生。所述通气孔设有挡圈。通气孔加设挡圈能够加强防溢效果，流到通气孔处的浆液会被挡圈挡住。所述挡圈伸入粉碎腔内部，或，所述挡圈高出粉碎腔顶部，或，所述挡圈包括上挡圈和下挡圈，上挡圈高出粉碎腔顶部，下挡圈伸入粉碎腔内部。三种设计方式均可以达到防溢的效果，伸入粉碎腔内部与高`出粉碎腔顶部效果基本相同，设置上下挡圈效果最好，但加工成本提升。所述挡圈的高度为2mm至20mm。挡圈高度过短,挡衆效果差没有实际防溢效果,挡圈高度过高，浪费材料且可能会影响到粉碎腔内的制浆。【附图说明】以下结合附图对本技术作进一步详细说明:图1是本技术所述安全豆浆机实施方式一的整机结构示意图；图2是本技术所述安全豆浆机实施方式一的粉碎刀具结构示意图；图3是本技术所述安全豆浆机实施方式一的粉碎刀具转向示意图；图4是本技术所述安全豆浆机实施方式一的俯视示意图；图5是本技术所述安全豆浆机实施方式二的整机结构示意图；图6是本技术所述安全豆浆机实施方式二的粉碎刀具结构示意图；11、电机；12、粉碎腔；121、电机支架；122、轴孔；13、刀轴；14、粉碎刀具；15、加热管；16、温度水位监测器；161、传感器安装座；17、顶盖；171、通气孔；172、挡圈；18、排水阀；21、刀刃；22、刀背；51、电机；52、粉碎腔；53、刀轴；54、粉碎刀；55、顶盖；551、通气孔；552、挡圈；61、刀刃；62、刀背。【具体实施方式】下面结合附图及实施方式对本技术作进一步的详述:实施方式一:如图1至图4所示的本技术安全豆浆机的第一种实施方式，所述安全豆浆机包括机座(图中未示出)、电机11、粉碎腔12、刀轴13、粉碎刀具14，粉碎腔12安装在机座上。 粉碎腔12为回转体，粉碎腔12的侧壁上设有电机支架121，电机11通过电机支架121安装在粉碎腔12的侧壁上，粉碎腔12的侧壁还开设有轴孔122，刀轴13穿过轴孔122伸入粉碎腔12内部，刀轴13的延长线穿过中心线A，粉碎刀具14安装在刀轴13上并位于粉碎腔12内部，粉碎刀具14位于中心线A的右侧，粉碎刀具14与中心线A之间距离为a，粉碎腔12的侧壁还设有加热管15、温度水位监测器16和传感器安装座161，加热管15通过焊接与粉碎腔12的侧壁相连接，保证加热管15的传热效率，温度水位监测器16则安装在传感器安装座161内，温度水位监测器16的探头部分伸入粉碎腔12用来检测粉碎腔12内部的浆液温度和水位。粉碎腔12顶部设有顶盖17，顶盖17上开设通气孔171，通气孔171位于中心线A的左侧，通气孔171与中心线A之间距离为b，通气孔171的直径为C，通气孔171周围设有挡圈172，挡圈172伸入粉碎腔12内部，挡圈172的高度为d。粉碎腔12底部设有排水阀18，用来排出浆液。本实例中，所述a为O1/2R1，例如a=l/5Rl、&=1/41?1、&=1/31?1，1?1为刀轴所在截面的回转半径，如果3>1/21?1，会使粉碎刀具与粉碎腔侧壁两端的距离相差过大，造成一部分浆液无法进入循环，或，进入循环的次数相对较少，这会对粉碎效果产生一定影响。所述b为I/3R2b < R2，例如b=I/2R2、b=2/3R2、b=3/4R2、b=6/7R2、b=9/10R2，R2为通气孔所在截面的回转半径，如果b <本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全豆浆机，包括电机、刀轴、粉碎刀具、粉碎腔，粉碎腔顶部开设有通气孔，粉碎腔侧壁开设有轴孔，电机驱动刀轴，刀轴穿过轴孔伸入粉碎腔内部，粉碎刀具安装在刀轴上并位于粉碎腔内部，其特征在于：所述粉碎腔为回转体，粉碎刀具和通气孔分别位于与粉碎刀具旋转面平行的回转体中心面的两侧，电机带动粉碎刀具旋转，浆液流动方向背离通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种安全豆浆机，包括电机、刀轴、粉碎刀具、粉碎腔，粉碎腔顶部开设有通气孔，粉碎腔侧壁开设有轴孔，电机驱动刀轴，刀轴穿过轴孔伸入粉碎腔内部，粉碎刀具安装在刀轴上并位于粉碎腔内部，其特征在于:所述粉碎腔为回转体，粉碎刀具和通气孔分别位于与粉碎刀具旋转面平行的回转体中心面的两侧，电机带动粉碎刀具旋转，浆液流动方向背离通气孔。2.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述粉碎刀具与回转体中心面之间的距离为a，0≤a≤1/2R1，Rl为刀轴所在截面的回转半径。3.如权利要求1所述的安全豆浆机，其特征在于:所述通气孔与回转体中心面之间的距离为b，1/3R2 ^ b < R2, R2为通气孔所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王军伟，杨卫波，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：