【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘内板的检具结构
本专利技术涉及汽车零部件检具结构的
,具体为一种仪表盘内板的检具结构。
技术介绍
现有的仪表盘内板的检测,其通过检具对每个部位单独检测数据,然后和标准的数值对比判定该仪表盘内板是否合格,对比过程中由于测量误差,通过检具测得的检测数据还需要细微修整,其检测的工艺复杂,周期长,效率低,且误差较大。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种仪表盘内板的检具结构,其使得仪表盘内板的检测工艺简单、周期短、效率高,且准确度高。一种仪表盘内板的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套,模拟块支承于所述底板的上端面,所述模拟块的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块,所述定位凸块的上凸高度为3mm,检测状态下仪表盘内板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面,所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架,所述压钳支架紧固连接所述底板,所述压钳支架通过转轴连接压钳,检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所述仪表盘内板的上表面,每侧的前后位置的两个所述定位凸块的中部位置所对应的所述底板侧设置有侧部翻板支架,所述侧部翻板支架紧固于所述底板,所述侧部翻板支架上端连接侧部翻板,所述侧部翻板的前端紧固连接有表支架,检测状态下的所述表支架的横向基座位于所述仪表盘内板的上方,所述表支架的横向基座上排布有百分表定位座孔,百分表插装于对应的所述百分表定位座孔后、表头压向所述仪表盘内板的上端面,所述模拟块的后端所对应的所述底板的位置处设置有翻板支架,所述翻板支架紧固于 ...
【技术保护点】
一种仪表盘内板的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套,模拟块支承于所述底板的上端面,所述模拟块的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块,所述定位凸块的上凸高度为3mm,检测状态下仪表盘内板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面,所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架,所述压钳支架紧固连接所述底板,所述压钳支架通过转轴连接压钳,检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所述仪表盘内板的上表面,每侧的前后位置的两个所述定位凸块的中部位置所对应的所述底板侧设置有侧部翻板支架,所述侧部翻板支架紧固于所述底板,所述侧部翻板支架上端连接侧部翻板,所述侧部翻板的前端紧固连接有表支架,检测状态下的所述表支架的横向基座位于所述仪表盘内板的上方,所述表支架的横向基座上排布有百分表定位座孔,百分表插装于对应的所述百分表定位座孔后、表头压向所述仪表盘内板的上端面,所述模拟块的后端所对应的所述底板的位置处设置有翻板支架,所述翻板支架紧固于所述底板,所述翻板支架的上端连接有翻板,所述翻板的前端紧固连接有翻板模拟块,检测状态下的所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种仪表盘内板的检具结构,其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套,模拟块支承于所述底板的上端面,所述模拟块的两侧的前端、后端位置分别设置有上凸的定位凸块,所述定位凸块的上凸高度为3mm,检测状态下仪表盘内板的下表面紧贴所述定位凸块的上端面,所述定位凸块对应于所述模拟块的外侧分别设置有压钳支架,所述压钳支架紧固连接所述底板,所述压钳支架通过转轴连接压钳,检测状态下的所述压钳的下部定位面对应压装于对应位置的所述定位凸块的位置处的所述仪表盘内板的上表面,每侧的前后位置的两个所述定位凸块的中部位置所对应的所述底板侧设置有侧部翻板支架,所述侧部翻板支架紧固于所述底板,所述侧部翻板支架上端连接侧部翻板,所述侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱建平,
申请(专利权)人:无锡市麦希恩机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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