环保铅笔板制作配方及工艺组成比例

本发明专利技术涉及铅笔板生产，尤其涉及环保铅笔板制作配方及工艺，原料包括以下成分，氯乙烯树脂、废旧聚氯乙烯、轻质石粉、木粉、纤粉、发泡剂、发泡调节剂、硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。制作工艺包括粉碎、磨粉、高低温拌料、挤出、三辊定型、牵引、切割、包装等，本发明专利技术通过回收在加工铅笔过程中产生的废料，有利于保护自然界的生态环境，同时节约大量木材，通过降低加工环节，节约大量的劳动力，并降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
环保铅笔板制作配方及工艺
本专利技术涉及铅笔板生产，尤其涉及环保铅笔板制作配方及工艺。
技术介绍
现有的铅笔板生产，可用于加工各种铅笔、画笔及化妆笔等文具及办公用品用品，其材料主要采用木材作为原材料，需要消耗大量的木材，同时加工环节复杂，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中木材消耗量大，不利于环保，同时铅笔板的加工环节复杂，工人劳动强度大等缺点，提供了一种通过回收利用加工铅笔过程中产生的废料作为铅笔板原料，能够节约大量木材，生产的铅笔板环保无毒，对人体无任何伤害；同时减少了加工环节，并降低了工人的劳动强度。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:环保铅笔板制作配方，原料包括以下成分，氯乙烯树脂、废旧聚氯乙烯、轻质石粉、木粉、纤粉、发泡剂、发泡调节剂、硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。作为优选，所述的原料中各成分重量比如下:氯乙烯树脂 35-50% ；废旧聚氯乙烯 15-20%` ；轻质石粉5-20% ；木粉10-30% ；纤粉3-15% ；发泡剂0.02-2%;发泡调节剂 0.08-8%;硬脂酸0.1-2% ；偶联剂0.08-0.4%;增塑剂1-10% ；聚乙烯蜡0.2-2%;稳定剂0.2-4%。作为优选，所述的原料中各成分重量比如下:氯乙烯树脂 40-60% ；废旧聚氯乙烯12-25% ；轻质石粉 8-20% ；木粉15-20% ；纤粉3-15% ；发泡剂0.02-2%;发泡调节剂 0.08-8%;硬脂酸0.1-2% ；偶联剂0.08-0.4%;增塑剂1-10% ；聚乙烯蜡0.2-2%;原料中还包括0.5-4%树脂型氯化聚乙烯。树脂型氯化聚乙烯即CPE是PVC改性剂，主要能起到解决PVC硬度太强发脆的问题。也可以叫增韧剂增加制品的韧性，以及铅笔板的弯曲强度。作为优选，所述的氯乙烯树脂为氯乙烯均聚物或氯乙烯共聚物；木粉为植物纤维；纤粉为化纤原料；发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；硬脂酸为十八烷酸；偶联剂为钛酸酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；聚乙烯蜡为超低分子量聚乙烯。作为优选，所述的氯乙烯树脂为氯乙烯均聚物或氯乙烯共聚物；木粉为木材打成的粉末；纤粉为化纤原料；发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；硬脂酸为十八烷酸；偶联剂为磷酸酯；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；聚乙烯蜡为超低分子量聚乙烯。`作为优选，所述的稳定剂为无毒液体钙锌稳定剂，其成分包括硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂。环保铅笔板制作工艺，采用权利要求1所述的环保铅笔板制作配方，制作工艺包括以下步骤:一、粉碎磨粉；二、高温拌料；三、低温拌料；四、挤出；五、三辊定型；六、牵引；七、切割；八、包装。作为优选，所述的步骤一、粉碎磨粉:将植物秸杆、树枝等植物进行粉碎、磨粉生成木粉，将废旧聚氯乙烯粉碎、磨粉；步骤二、高温拌料:先将木粉、纤粉进行加入高温拌料机，高温拌料机高速旋转搅拌，待高温拌料机内温度升高至90°C，然后加入偶联剂并继续搅拌至120°C ;将轻质石粉、氯乙烯树脂、经过粉碎、磨粉的废旧聚氯乙烯加入高温拌料机并搅拌至60-100°C，然后按顺序依次加入增塑剂、稳定剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、发泡剂、发泡调节剂，继续搅拌至100-13(TC，生成环保铅笔板所需原料；步骤三、低温拌料:将高温拌料机中的环保铅笔板原料放入低温拌料机中，对原料进行降温的同时一边进行搅拌，使原料均匀降温，当原料冷却至40-60°C即可；步骤四、挤出:将原料加入双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机进行同步加工生产，得到初级的铅笔板；搅拌时温度的升高是因为，机器高速旋转时，由于原料在机器内与容器壁产生磨擦，从而导致搅拌器内温度的升高，搅拌器内的温度通过温度感应器进行实时监测，同时将测得的温度值输出。双螺杆挤出机通过设置好的模型尺寸，将原料挤出，从而获得初级的铅笔板。作为优选，所述的步骤四中，双螺杆挤出机的温度设定为:145_185°C。作为优选，所述的三辊定型为将初级的铅笔板送入三辊定型机进行定型，通过牵引机将定型后的初级的铅笔板输送至切割生产线，然后进行切割，生成铅笔板成品，进行包装。本专利技术通过回收在加工铅笔过程中产生的废料，有利于保护自然界的生态环境，同时节约大量木材，通过降低加工环节，节约大量的劳动力，并降低了工人的劳动强度。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述:实施例1环保铅笔板制作配方，原料包括以下成分，氯乙烯树脂、废旧聚氯乙烯、轻质石粉、木粉、纤粉、发泡剂、发泡调节剂、硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。氯乙烯树脂简称PVC树脂粉，为氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称。废旧聚氯乙烯即为废旧PVC料。轻质石粉即轻质碳酸钙。木粉即植物纤维，具体为木材打成的粉末，可以是家具厂、密度板厂、多层板厂木材加工剩余的边角废料；纤粉为含化纤原料。发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子:C2H402N4,作用为调节产品的密度，减少在生产铅笔时的加工阻力，控制产品的比重；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂，作用为调节发气量的均匀分布，不会使产品产生明显的气孔。硬脂酸为十八烷酸，分子式C18H3602。偶联剂为钛酸酯，其可以使两种不同的载体，有很好的融合效果，同时有密封原料的毛细孔，防止吸收空气中的水分，原料不会产生回潮现象等，同时还能提高树脂与固体表面黏合强度。常用的偶联剂有硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物等类型。增塑剂(DOP)为邻苯二甲酸二辛酯)D0P是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工、还可用于树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。聚乙烯蜡(PE蜡)为超低分子量聚乙烯，PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX)，一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。稳定剂为无毒液体钙锌稳定剂，主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。各个成分具体含量如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保铅笔板制作配方，其特征在于：原料包括以下成分，氯乙烯树脂、废旧聚氯乙烯、轻质石粉、木粉、纤粉、发泡剂、发泡调节剂、硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。

【技术特征摘要】
1.环保铅笔板制作配方，其特征在于:原料包括以下成分，氯乙烯树脂、废旧聚氯乙烯、轻质石粉、木粉、纤粉、发泡剂、发泡调节剂、硬脂酸、偶联剂、增塑剂、聚乙烯蜡、稳定剂。2.根据权利要求1所述的环保铅笔板制作配方，其特征在于:所述的原料中各成分重量比如下: 氯乙烯树脂 35-50% ； 废旧聚氯乙烯 15-20% ； 轻质石粉5-20% ； 木粉10-30% ； 纤粉3-15% ； 发泡剂0.02-2%; 发泡调节剂 0.08-8%; 硬脂酸0.1-2% ； 偶联剂0.08-0.4%; 增塑剂1-10% ； 聚乙烯蜡0.2-2%; 稳定剂0.2-4%。3.根据权利要求1所述的环保铅笔板制作配方，其特征在于:所述的原料中各成分重量比如下: 氯乙烯树脂 40-60% ； 废旧聚氯乙烯 12-25% ； 轻质石粉 8-20% ； 木粉15-20% ； 纤粉3-15% ； 发泡剂0.02-2%; 发泡调节剂 0.08-8%; 硬脂酸0.1-2% ； 偶联剂0.08-0.4%; 增塑剂1-10% ； 聚乙烯蜡 0.2-2%; 原料中还包括0.5-4%树脂型氯化聚乙烯。4.根据权利要求2或3所述的环保铅笔板制作配方，其特征在于:所述的氯乙烯树脂为氯乙烯均聚物或氯乙烯共聚物；木粉为植物纤维；纤粉为化纤原料；发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；硬脂酸为十八烷酸；偶联剂为钛酸酯?’增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；聚乙烯蜡为超低分子量聚乙烯。5.根据权利要求2或3所述的环保铅笔板制作配方，其特征在于:所述的氯乙烯树脂为氯乙烯均聚物或氯乙烯共聚物；木粉为木材打成的粉末；纤粉为化纤原料；发泡剂为偶氮二甲酰胺式分子；发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂；硬脂酸为十八烷酸；偶联剂为磷酸酯；增塑剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴元，
申请(专利权)人：董兴元，
类型：发明
国别省市：