一种用于榨油机的余料检测方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于榨油机的余料检测方法和装置，该方法包括：S0：设置第一降温时间，加工温度范围，以及第二降温时间；S1：放入榨油原料，并选择第一降温时间以及加工温度范围；S2：加热榨油原料，直到温度上升至加工温度范围的上限值，停止加热；S3：开始计时，直到温度下降至加工温度范围的下限值，停止计时，获取实际降温时间；S4：判断实际降温时间是否大于第二降温时间；S5：判断实际降温时间是否小第一降温时间；S6：判断所述榨油机的漏斗内已无榨油原料。实施本发明专利技术的有益效果是，降低家用榨油机的成本，更适合在高温环境下工作，延长家用榨油机的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于榨油机的余料检测方法和装置
本专利技术涉及榨油领域，更具体地说，涉及一种用于榨油机的余料检测方法和装置。
技术介绍
目前大多数家用榨油机在剩榨油原料的漏斗中采用光电传感器检测漏斗中是否存在榨油原料以判断榨油原料是否榨完，若已榨完，则使榨油机自动停机，从而确保榨油机在有榨油原料的情况下工作。然而，光电传感器需要增设成本较高红外传感器，而且红外传感器在高温环境中使用寿命短，极大地影响了整机寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于榨油机的余料检测方法和装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于榨油机的余料检测方法，该方法包括:S0:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；S1:在榨油机的漏斗中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围；S2:将所述榨油原料从所述漏斗送入榨油机的榨膛中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛中排出；S3:从停止加热的时刻开始检测所述榨膛的温度，同时开始计时，直到所述榨膛的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；S4:判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6 ;若否，转至步骤S5 ；S5:判断所述实际降温时间是否小于所述第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗内仍有榨油原料的余料，转至步骤S2 ;若否，转至步骤S6 ；S6:判断所述榨油机的漏斗内已无榨油原料。在本专利技术所述的余料检测方法中，所述步骤SO还包括:设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设修正值a，将所述加工温度范围确定为T±a。在本专利技术所述的余料检测方法中，所述步骤S4还包括:当判断所述榨油机仍有榨油原料的余料时，计算并记录所有的实际降温时间。在本专利技术所述的余料检测方法中，所述步骤S5包括以下子步骤:S51:判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗中仍有榨油原料的余料，并转至步骤S2 ;若否，转至子步骤S52；S52:计算所述实际降温时间与所述榨油机上一次榨膛的温度从所选的加工温度范围的上限值下降至下限值时经历的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值；若所述差值小于第二预设值b，所述榨油机的漏斗中仍有榨油原料的余料，转至步骤S2，若所述差值不小于第二预设值b，转至步骤S6。在本专利技术所述的余料检测方法中，所述步骤S6还包括:发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。在本专利技术所述的余料检测方法中，所述步骤S6还包括:显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。本专利技术的另一方面，提供一种用于榨油机的余料检测装置，设置于所述榨油机中，该装置包括:存储模块，用于设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；操作模块，用于选择第一降温时间与加工温度范围；加热模块，用于从加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热；计时模块，用于从停止加热的时刻开始检测所述榨膛的温度，同时开始计时，直到所述榨膛的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；第一判断模块，用于判断所述实际降温时间是否大于第二降温时间；第二判断模块，用于判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间；控制模块，用于根据第一判断模块和第二判断模块的判断结果判断所述榨油机的漏斗内是否已无榨油原料。在本专利技术所述的余料检测装置中，所述存储模块还用于设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设值a，所述加工温度范围为T±a ；所述存储模块还用于存储所述至少一次的实际降温时间；该装置还包括计算模块，用于计算所述实际降温时间与上一次的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值，并将所述差值与第二预设值b比较；所述控制模块还用于根据计算模块的计算结果控制所述榨油机停止工作。在本专利技术所述的余料检测装置中，所述操作模块还包括显示单元，用于发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。在本专利技术所述的余料检测装置中，所述显示单元还用于显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值C，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值C，则发出不能放入榨油原料的提示。实施本专利技术的用于榨油机的余料检测方法和装置，具有以下有益效果:降低家用榨油机的成本，更适合在高温环境下工作，延长了家用榨油机的寿命。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图；图2是本专利技术较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测装置的方框图；图3是家用榨油机的结构示意图；图4是本专利技术提供的用于榨油机的余料检测装置的操作模块的示意图；图5是本专利技术另一较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图；图6是本专利技术另一较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测装置的方框图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，在本专利技术较优实施例提供的一种用于榨油机的余料检测方法的流程图中，提供一种用于榨油机的余料检测方法，该方法利用压榨后的榨油原料会迅速带走家用榨油机内部热量这一特点，判断家用榨油机中是否仍有未压榨的榨油原料，该方法包括:S0:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；例如:设置多种榨油原料的种类包括设置小粒、中粒和大粒，其中，小粒包括茶籽油、芝麻油等，中粒包括花生油、杏仁油等，大粒包括核桃油、山茶油等；设置与所述小粒对应的第一降温时间为45秒至48秒的范围中取值，设置与所述中粒对应的第一降温时间为53秒至60秒的范围中取值，设置与所述大粒对应的第一降温时间为60秒至65秒的范围中取值；例如，小粒对应的第一降温时间为48秒，中粒对应的第一降温时间为60秒，大粒的降温时间为65秒；设置所述多种油料产品类型包括设置营养型和浓香型；设置与所述营养型对应的加工温度范围为70°C至90°C，设置与所述浓香型对应的加工温度范围为180°C至200°C ；设置所述第二降温时间为90秒。S1:在榨油机的漏斗2中放入榨油原料，并根据放入榨油机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于榨油机的余料检测方法，其特征在于，该方法包括：S0：在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；S1：在榨油机的漏斗(2)中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围；S2：将所述榨油原料从所述漏斗(2)送入榨油机的榨膛(3)中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛(3)中排出；S3：从停止加热的时刻开始检测所述榨膛(3)的温度，同时开始计时，直到所述榨膛(3)的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；S4：判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6；若否，转至步骤S5；S5：判断所述实际降温时间是否小于所述第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗(2)内仍有榨油原料的余料，转至步骤S2；若否，转至步骤S6；S6：判断所述榨油机的漏斗(2)内已无榨油原料。...

【技术特征摘要】
1.一种用于榨油机的余料检测方法，其特征在于，该方法包括: S0:在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间； S1:在榨油机的漏斗(2)中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围； S2:将所述榨油原料从所述漏斗(2)送入榨油机的榨膛(3)中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛(3)中排出； S3:从停止加热的时刻开始检测所述榨膛(3)的温度，同时开始计时，直到所述榨膛(3)的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间； S4:判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6 ;若否，转至步骤S5 ； S5:判断所述实际降温时间是否小于所述第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗(2)内仍有榨油原料的余料，转至步骤S2 ;若否，转至步骤S6 ； S6:判断所述榨油机的漏斗(2)内已无榨油原料。2.如权利要求1所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤SO还包括: 设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设修正值a，将所述加工温度范围确定为T±a。3.如权利要求2所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤S4还包括: 当判断所述榨油机仍有榨油原料的余料时，计算并记录所有的实际降温时间。4.如权利要求3所述的余料检测方法，其特征在于，所述步骤S5包括以下子步骤: 551:判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗(2)中仍有榨油原料的余料，并转至步骤S2;若否，转至子步骤 S52 ； 552:计算所述实际降温时间与所述榨油机上一次榨膛(3)的温度从所选的加工温度范围的上限值下降至下限值时经历的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值；若所述差值小于第二预设值b，所述榨油机的漏斗(2)中仍有榨油原料的余料，转至步骤S2，若所述差值不小于第二预设值b，转至步骤S6。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：涂柏生，万利华，
申请(专利权)人：湖南九天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：