鞋大底的制造方法技术

本发明专利技术是关于一种鞋大底的制造方法，其是由Ａ．配料步骤、Ｂ．造料步骤、Ｃ．准备模具、Ｄ．鞋大底外层射出成型、Ｅ．鞋大底内层吹气成型、以及Ｆ．鞋大底取出步骤所达成，其主要对热可塑性橡胶（ＴＰＲ；Ｔｈｅｒｍｏ　　Ｐｌａｓｔｉｃ　　Ｒｕｂｂｅｒ）与热塑性橡胶（ＴＲ；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　　Ｒｕｂｂｅｒ）两种不同物性的基材进行配料混合，并制作成粒状基材，随后将该热塑性橡胶（ＴＲ）基材以射出成型方式射入模具内成型，之后将该热可塑性橡胶（ＴＰＲ）以吹气成型方式射入模具内成型，以成型双密度、双硬度的鞋大底，是以，本发明专利技术得以大幅降低鞋大底的重量，使鞋产品整体重量低，而具有更佳的产品竞争力。另一方面，通过本发明专利技术的制法得以使该鞋大底量产速度高，以降低制作该鞋大底的成本。再者，使该鞋大底外观平整、美观，且其花纹无气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】
鞋大底的制造方法
本专利技术是与鞋产品的制造方法有关，特别是指一种鞋大底的制造方法。
技术介绍
由于鞋已成为大众的生活用品之一(如运动鞋、休闲鞋、上班鞋等等)，而各种的鞋类主要是以套穿舒适获得消费者的青睐外，其造型作改变或是颜色搭配的不同同样能吸引消费者的目光，除此之外，鞋的重量也是消费者于购买试穿时重要的考虑之一。鞋的组成不外乎是由鞋面、内里、中底布、鞋中底与鞋大底等构件所组成，且各构件具有其制造方法及其重量，是以，若能大幅降低其构件的重量，势必得以降低鞋整体的重量，以提升鞋商品的产品竞争力。如图1、2所示，以鞋大底10而言，现有技术的制造方法主要是由配料步骤11、造料步骤12、准备模具13、原料射出成型14、鞋大底取出步骤15所构成，而其配料、造料以及原料射出皆是以热可塑性橡胶(TPR)为主，且加上少许的发泡剂进行制作，经由上述步骤所成型的鞋大底10不仅重量过重，且其量产速度低，除了会造成鞋整体的重量过重之外，更不符合制作该鞋大底10的成本。另外，若欲制作出重量较轻的鞋大底，虽然通过上述的方式，利用聚氨酯橡胶(PU；Polyurethane Resin)作为基材即可完成，但是，由于此种方式所需的冷却时间长，造成模具的闲置时间过长，因此使其产能降低；而欲进行量产，势必需准备多副模具，而提高其设备成本；除此之外，更具有材料成本高、外观有气泡、不可回收、以及止滑欠佳等缺陷。其次，若使用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA；Ethylene Vinyl Acetate)作为基材，虽然可完成重量较轻的鞋大底，且具有较佳的止滑效果，但是同样具有产能低、材料成本高、外观有气泡、以及不可回收等缺陷。-->最后，若鞋大底全部使用热塑性橡胶(TR；Thermoplastic Rubber)作为基材，不但其成品重量重，且成形后所需的冷却时间过长，导致生产速度慢，另外所需的成本高、成形后的成品外观亦不美观。是以，显见上述鞋大底的加工方法实有进一步改良精进的必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，是在提供一种鞋大底的制造方法，其主要大幅降低鞋大体的重量，使鞋产品整体重量低，而具有更佳的产品竞争力。本专利技术另一主要目的，是在提供一种鞋大底的制造方法，其通过本专利技术的制法得以使该鞋大底量产速度高，以降低制作该鞋大底的成本。本专利技术再一主要目的，是在提供一种鞋大底的制造方法，其通过本专利技术的制法得以使该鞋大底外观平整、美观，且其花纹无气泡的产生。缘是，本专利技术为达上述的目的所提供的鞋大底的制造方法，其是由A.配料步骤、B.造料步骤、C.准备模具、D.鞋大底外层射出成型、E.鞋大底内层吹气成型、以及F.鞋大底取出步骤所达成，其主要对热可塑性橡胶(TPR；Thermo Plastic Rubber)与热塑性橡胶(TR；Thermoplastic Rubber)两种不同物性的基材进行配料混合，并制作成粒状基材，随后将该热塑性橡胶(TR)基材以射出成型方式射入模具内成型，之后将该热可塑性橡胶(TPR)以吹气成型方式射入模具内成型，以成型双密度、双硬度的鞋大底，是以，通过射出成型方式以及吹气成型方式锁成型的鞋大底得以大幅降低成型后的重量，使鞋产品整体重量低，而具有更佳的产品竞争力。另一方面，通过本专利技术的制法得以使该鞋大底量产速度高，以降低制作该鞋大底的成本；再者，该鞋大底外观平整、美观，且其花纹无气泡的产生。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术大幅降低鞋大底的重量，使鞋产品整体重量低，而具有更佳的产品竞争力；2.通过本专利技术的制法得以使该鞋大底量产速度高，以降低制作该鞋大底的成-->本；3.通过本专利技术的制法使该鞋大底外观平整、美观，且其花纹无气泡的产生。有关本专利技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后，相信本专利技术上述的目的、特征及其它优点，当可具体了解。惟，此一实施例及图标，仅为本专利技术的较佳实施例而已，当不能以之限定本专利技术实施的范围，即凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利涵盖的范围内。附图说明图1是现有技术的鞋大底的制造方法流程图。图2是现有技术的鞋大底的剖面图。图3是本专利技术的流程图。图4是本专利技术所制成的鞋大底剖面图。主要组件符号说明10鞋大底                11配料步骤12造料步骤              13准备模具14原料射出成型          15鞋大底取出步骤21配料步骤              22造料步骤23准备模具              24鞋大底外层射出成型25鞋大底内层吹气成型    26鞋大底取出步骤30鞋大底                31内层32外层具体实施方式首先请配合参阅图3、4所示，本专利技术所提供一种鞋大底的制造方法，其主要-->是由A.配料步骤21、B.造料步骤22、C.准备模具23、D.鞋大底外层射出成型24、E.鞋大底内层吹气成型25、以及F.鞋大底取出步骤26所达成，其中：该配料步骤21，其分别对热可塑性橡胶(TPR；Thermo Plastic Rubber)与热塑性橡胶(TR；Thermoplastic Rubber)两种不同物性的基材进行配料混合，其中该热可塑性橡胶(TPR)主要作为鞋大底30内层31的配料，而该热塑性橡胶(TR)主要作为鞋大底30外层32的配料。该造料步骤22，其通过造粒机具将配料混合后的热可塑性橡胶(TPR)与热塑性橡胶(TR)制作成粒状基材，而该粒状基材随后经过干燥剂以摄氏35℃至65℃进行烘干，其中烘干后的热可塑性橡胶(TPR)粒状基材主要作为鞋大底30内层31的基材，而烘干后的该热塑性橡胶(TR)粒状基材则作为鞋大底30外层32的基材。该准备模具23，该模具是为精密铸造模具，可耐高压及耐高温射出。该模具有上下模以及隔料盖中版，并设有密封设备，于上下模闭合时，下模穴要达到真空状态，且该模具具有入料、吹气、调气以及调料的结构。该鞋大底外层射出成型24，将该模具隔料盖中版与下模闭合，通过射出成型机具将热塑性橡胶(TR)基材熔融，并以摄氏140℃至180℃时的状态射入隔料盖中版与下模闭合的模穴，以形成鞋大底30的外层32。该鞋大底内层吹气成型25，将该模具隔料盖中版翻起，而将上模与下模闭合，通过吹气成型机具将热可塑性橡胶(TPR)基材熔融，并以摄氏170℃至180℃时的状态射入上模与下模闭合的模穴，在射入的同时吹入气体，使热可塑性橡胶(TPR)基材充分发泡，而具有发泡超轻的特性，让热可塑性橡胶(TPR)基材填满整个模穴，并与热塑性橡胶(TR)基材结合，以形成鞋大底30的内层31，以及该内层31与外层32相互结合。该鞋大底取出步骤26，将模具上模及下模分开，取出鞋大底30冷却定型、修边，即获得一鞋大底30成品。以此，由本专利技术所制作成型的鞋大底30具有两层结构(即内层31与外层32)，-->其中该鞋大底30外层32是由热塑性橡胶(TR)基材射出成型，因此该鞋大底30外层32具有耐磨及密度组织较佳的特性，且物性较好，任何纹路亦可成型，不会有气泡、水解现象的产生。而该鞋大底30内层31是由热可塑性橡胶(TPR)基材吹气成型，因此该鞋大底30内层31重量轻，且吹气能充分使热可塑性橡胶(TPR)基材具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋大底的制造方法，其包含有：Ａ．配料步骤，其分别对热可塑性橡胶（ＴＰＲ）与热塑性橡胶（ＴＲ）两种不同物性的基材进行配料混合；Ｂ．造料步骤，其通过造粒机具将配料混合后的热可塑性橡胶（ＴＰＲ）与热塑性橡胶（ＴＲ）制作成粒状基 材，并以摄氏３５℃至６５℃进行烘干；Ｃ．准备模具，该模具具有上下模以及隔料盖中版，且有入料、吹气、调气以及调料的结构；Ｄ．鞋大底外层射出成型，将该模具隔料盖中版与下模闭合，通过射出成型机具将热塑性橡胶（ＴＲ）基材熔融，并以摄 氏１４０℃至１８０℃时的状态射入隔料盖中版与下模闭合的模穴；Ｅ．鞋大底内层吹气成型，将该模具隔料盖中版翻起，而将上模与下模闭合，通过吹气成型机具将热可塑性橡胶（ＴＰＲ）基材熔融，并以摄氏１７０℃至１８０℃时的状态射入上模与下模闭合的 模穴，在射入的同时吹入气体，使热可塑性橡胶（ＴＰＲ）基材充分发泡，让热可塑性橡胶（ＴＰＲ）基材填满整个模穴，并与热塑性橡胶（ＴＲ）基材结合；Ｆ．鞋大底取出步骤，将模具上模及下模分开，取出鞋大底冷却定型、修边，即获得一鞋大底成品。

【技术特征摘要】
1.一种鞋大底的制造方法，其包含有：A.配料步骤，其分别对热可塑性橡胶(TPR)与热塑性橡胶(TR)两种不同物性的基材进行配料混合；B.造料步骤，其通过造粒机具将配料混合后的热可塑性橡胶(TPR)与热塑性橡胶(TR)制作成粒状基材，并以摄氏35℃至65℃进行烘干；C.准备模具，该模具具有上下模以及隔料盖中版，且有入料、吹气、调气以及调料的结构；D.鞋大底外层射出成型，将该模具隔料盖中版与下模闭合，通过射出成型机具将热塑性橡胶(TR)基材熔融，并以摄氏1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永伸，
申请(专利权)人：江永伸，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]