鞋大底的制造方法技术

本发明专利技术是关于一种鞋大底的制造方法，其是由Ａ．配料步骤、Ｂ．造料步骤、Ｃ．准备模具、Ｄ．鞋大底外层射出成型、Ｅ．鞋大底内层吹气成型、以及Ｆ．鞋大底取出步骤所达成，其主要对热可塑性橡胶（ＴＰＲ；Ｔｈｅｒｍｏ　　Ｐｌａｓｔｉｃ　　Ｒｕｂｂｅｒ）与热塑性橡胶（ＴＲ；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ　　Ｒｕｂｂｅｒ）两种不同物性的基材进行配料混合，并制作成粒状基材，随后将该热塑性橡胶（ＴＲ）基材以射出成型方式射入模具内成型，之后将该热可塑性橡胶（ＴＰＲ）以吹气成型方式射入模具内成型，以成型双密度、双硬度的鞋大底，是以，本发明专利技术得以大幅降低鞋大底的重量，使鞋产品整体重量低，而具有更佳的产品竞争力。另一方面，通过本发明专利技术的制法得以使该鞋大底量产速度高，以降低制作该鞋大底的成本。再者，使该鞋大底外观平整、美观，且其花纹无气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】
鞋大底的制造方法
本专利技术是与鞋产品的制造方法有关，特别是指一种鞋大底的制造方法。
技术介绍
由于鞋已成为大众的生活用品之一(如运动鞋、休闲鞋、上班鞋等等)，而各种的鞋类主要是以套穿舒适获得消费者的青睐外，其造型作改变或是颜色搭配的不同同样能吸引消费者的目光，除此之外，鞋的重量也是消费者于购买试穿时重要的考虑之一。鞋的组成不外乎是由鞋面、内里、中底布、鞋中底与鞋大底等构件所组成，且各构件具有其制造方法及其重量，是以，若能大幅降低其构件的重量，势必得以降低鞋整体的重量，以提升鞋商品的产品竞争力。如图1、2所示，以鞋大底10而言，现有技术的制造方法主要是由配料步骤11、造料步骤12、准备模具13、原料射出成型14、鞋大底取出步骤15所构成，而其配料、造料以及原料射出皆是以热可塑性橡胶(TPR)为主，且加上少许的发泡剂进行制作，经由上述步骤所成型的鞋大底10不仅重量过重，且其量产速度低，除了会造成鞋整体的重量过重之外，更不符合制作该鞋大底10的成本。另外，若欲制作出重量较轻的鞋大底，虽然通过上述的方式，利用聚氨酯橡胶(PU；Polyurethane Resin)作为基材即可完成，但是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋大底的制造方法，其包含有：Ａ．配料步骤，其分别对热可塑性橡胶（ＴＰＲ）与热塑性橡胶（ＴＲ）两种不同物性的基材进行配料混合；Ｂ．造料步骤，其通过造粒机具将配料混合后的热可塑性橡胶（ＴＰＲ）与热塑性橡胶（ＴＲ）制作成粒状基 材，并以摄氏３５℃至６５℃进行烘干；Ｃ．准备模具，该模具具有上下模以及隔料盖中版，且有入料、吹气、调气以及调料的结构；Ｄ．鞋大底外层射出成型，将该模具隔料盖中版与下模闭合，通过射出成型机具将热塑性橡胶（ＴＲ）基材熔融，并以摄 氏１４０℃至１８０℃时的状态射入隔料盖中版与下模闭合的模穴；Ｅ．鞋大底内层吹气成型，将该...

【技术特征摘要】
1.一种鞋大底的制造方法，其包含有：A.配料步骤，其分别对热可塑性橡胶(TPR)与热塑性橡胶(TR)两种不同物性的基材进行配料混合；B.造料步骤，其通过造粒机具将配料混合后的热可塑性橡胶(TPR)与热塑性橡胶(TR)制作成粒状基材，并以摄氏35℃至65℃进行烘干；C.准备模具，该模具具有上下模以及隔料盖中版，且有入料、吹气、调气以及调料的结构；D.鞋大底外层射出成型，将该模具隔料盖中版与下模闭合，通过射出成型机具将热塑性橡胶(TR)基材熔融，并以摄氏1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永伸，
申请(专利权)人：江永伸，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]