低断面微型强载子午胎制造方法技术

一种低断面微型强载子午胎的制作方法，采用密炼机、挤出机、压延机、专用钢丝圈生产线、裁断机等设备，制成胎面、胎侧、三角胶、钢丝圈等部件，经成型、硫化而成，因而填补了国内空白，可替代进口，工艺简单、提高了产品质量，特别适用于低断面微型强载子午胎的制作。

【技术实现步骤摘要】
低断面微型强载子午胎制造方法所属
：本专利技术涉及一种子午胎制造方法，特别是一种低断面微型强载子午胎的制造方法。
技术介绍
：低断面微型强载子午线轮胎是特种工业用子午胎系列，在欧洲地区广泛使用，其主要特点是：直径小、气压高、负荷大；车辆重心低，装卸方便。该系列轮胎轮辋直径在8-15寸之间，断面从50-90系列变化，断面越低制造越困难。低断面微型强载子午胎在国内轮胎制造行业还是空白。目前，生产该种轮胎的国家主要集中在日本、韩国及台湾，由于各个国家子午线轮胎技术来源不同，因此制造技术也不尽相同，工艺流程各有千秋。但是这些国家生产的轮胎都需要缠头布来解决钢丝圈接头翘起的问题，因而这种工艺较复杂。专利技术任务：本专利技术的目的就是要提供一种工艺简单、提高产品质量，能够填补国内空白，替代进口的低断面微型强载子午胎制造方法。本专利技术的目的是这样实现的：第一步：将橡胶及各种助剂按一定比例的配方配制好，经过密炼机加工成混炼胶；第二步：①混炼胶经挤出机挤出胎面、胎侧、三角胶；②用高模量低收缩聚酯帘线在压延机上挂胶后，并经裁断机裁断90°宽度为400～600mm的胎体布；③用钢丝帘线经压延机挂胶，并经裁断机裁断成24°宽度为100～160mm的钢丝带束层；④混炼胶中的内衬胶经压延机压延成内衬层，再加工成厚度为1.2～1.6mm、宽度为300～600mm的胶片；⑤钢丝经钢丝挤出机挂胶后形成钢丝带，钢丝带提前预弯曲后绕成钢丝圈，钢丝圈预硫化后贴上三角胶；第三步：将第二步制成的部件在成型机上经过贴合，辊压成型成胎胚；第四步：将胎胚装入硫化机的模具上，镶上气囊，通入蒸汽及氮气，在2.2～2.4MPa的-->压力、180～189℃的温度下，硫化13～16分钟后进行冷却，经检测后入库。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1.由于低断面微型强载子午胎在我国属空白，因而能够填补国内空白，可替代进口。2.由于采用了密炼各种部件制作，成型、硫化工艺，因而具有以下特点：①钢丝圈生产工艺具有简洁、方便、效率高；精度高；着合紧密等特点。普通10寸轮胎钢丝圈生产由于直径较小，钢丝圈接头积易翘起，因此需要缠头布。我们通过研究自制了一套消除钢丝内应力的装置，有效的解决了钢丝翘头问题，取消了缠头布，简化了生产工艺，同时也确保了钢丝圈直径。②成型工艺具有密实度好，气泡率低、内在质量好等特点。由于微型强载轮胎气压高，负荷大，因此使用强力较高的胎体帘线，这就给成型带来了反包困难，压不实、气泡多、脱层等问题，我们通过研究自制了新的仿轮胎曲线的成型反包胶囊、仿轮胎曲线的下压辊及后压辊，由于它们与轮胎在各段成型时的曲线接近，因此大大提高了压合质量，减少了压合变形，提高了产品质量。③硫化工艺具有时间短、效率高；污染小等特点。普通微型轮胎由于层级较大，胎体较厚均采用过热水硫化，我们通过研究改造了硫化机的中心机构，设计了新型硫化气囊，减薄气囊厚度，提高了硫化内温，变过热水为氮气，大大缩短了硫化时间，同时也减少了燃煤、漏水等污染，简化了生产工艺、提高了劳动生产效率。具体实施方式：低断面微型强载子午线轮胎制造方法由以下步骤组成，以10″轮胎为例：第一步：将橡胶及各种助剂按一定比例的配方配制好，经过密炼机加工成混炼胶。各种及助剂为10#天然橡胶、20#天然橡胶、1712丁苯橡胶、1500丁苯橡胶、高顺式顺丁橡胶、N115、N375、N326、N660炭黑、CZ、NOBS、促进剂D、防老剂4020、RD、芳烃油、增塑剂A、叔丁基酚醛树脂、辛基酚醛增粘树脂、粘A、间苯二酚、HMT、氧化锌、硬脂酸、不溶性硫黄RS-6033、硫黄粉，橡胶与各种助剂的比例按BLT、FOA、EMI、TAS、APL、LSU、TRI的配方。这些配方是我公司自主研究的产品，可以从我公司购买。第二步：①混炼胶经挤出机挤出胎面、胎侧、三角胶。胎面是通过BLT、EMI复合挤出而成的，胎侧用EMI及TAS复合挤出而成，三角胶用TRI挤出。②用高模量低收缩聚酯帘线1670DSP在压延机上挂胶后，并经裁断机裁断成90°宽度为490mm、410mm的胎体布。③用钢丝帘线经压延机挂胶，并经裁断机裁断成24°宽度为的钢丝带束层，带束层钢丝可采用2+7*0.22钢丝帘线。-->④混炼胶中的内衬胶经压延机压延成内衬层，再加工成厚度为1.2mm、宽度为340mm的胶片，内衬胶采用LSU胶料。⑤钢丝经钢丝挤出机挂胶后形成钢丝带，钢丝带提前预弯曲后绕成钢丝圈，钢丝圈预硫化后贴上三角胶。钢丝圈是采用直径为0.96mm的钢丝，并经直径为40mm、60mm的两个轮子使钢丝预弯曲后进入缠绕系统缠绕而成，采用5排×5层的结构。第三步：将第二步制成的部件在成型机上经过贴合，辊压成型成胎胚。成型采用1014专用成型机，可以从玲珑机电有限公司购买。第四步：将胎胚装入硫化机的模具上，镶上气囊，通入蒸汽及氮气，在2.2～2.4MPa、180～189℃的温度下，硫化13～16分钟后进行冷却，经检测后入库。硫化机采用专用的42″硫化机，可以从玲珑机电有限公司购买。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低断面微型强载子午胎的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：第一步：将橡胶及各种助剂按一定比例的配方配制好，经过密炼机加工成混炼胶；第二步：①混炼胶经挤出机挤出胎面、胎侧、三角胶；②用高模量低收缩聚酯帘线在压延机上 挂胶后，并经裁断机裁断成９０°、宽度为４００～６００ｍｍ的胎体布；③用钢丝帘线经压延机挂胶，并经裁断机裁断成与水平面成６６°、宽度为１００～１６０ｍｍ的钢丝带束层；④混炼胶中的内衬胶经压延机压延成内衬层，再加工成厚度为１．２ ～１．６ｍｍ、宽度为３００～６００ｍｍ的胶片；⑤钢丝经钢丝挤出机挂胶后形成钢丝带，钢丝带提前预弯曲后绕成钢丝圈，钢丝圈预硫化后贴上三角胶；第三步：将第二步制成的部件在成型机上经过贴合，辊压成型成胎胚；第四步：将胎胚装 入硫化机的模具上，镶上气囊，通入蒸汽及氮气，在２．２～２．４ＭＰａ压力、１８０～１８９℃的温度下，硫化１３～１６分钟后进行冷却，经检测入库。

【技术特征摘要】
1.一种低断面微型强载子午胎的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：第一步：将橡胶及各种助剂按一定比例的配方配制好，经过密炼机加工成混炼胶；第二步：①混炼胶经挤出机挤出胎面、胎侧、三角胶；②用高模量低收缩聚酯帘线在压延机上挂胶后，并经裁断机裁断成90°、宽度为400～600mm的胎体布；③用钢丝帘线经压延机挂胶，并经裁断机裁断成与水平面成66°、宽度为100～160mm的钢丝带束层；④混炼胶中的内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，程文平，蒋明星，王洪涛，刘志光，
申请(专利权)人：招远利奥橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]