耐火材料安全吊装保温箱箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料安全吊装保温箱箱体，箱体的截面呈矩形，箱体顶部四角处分别设接有吊装结构，所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板的中部设有吊装孔；各吊装板竖向设置并焊接在箱体顶部。吊装结构为吊装板，相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，延长了本实用新型专利技术的使用寿命。由于本实用新型专利技术将吊装结构由以往的水平设置改为竖向设置，因此使吊钩的吊挂点与箱体之间的距离相较以往吊挂点与箱体之间的距离缩短了一半以上，大大减轻了吊装时吊装结构受到的力矩，从而延长了吊装结构的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐火材料安全吊装保温箱箱体
本技术涉及耐火材料生产
，尤其是一种耐火材料保温箱箱体。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的耐火材料保温箱包括箱底和设在箱底上的箱体1，箱体I为截面呈矩形的筒体，箱体I顶部相对四角处分别焊接有吊装结构，吊装结构采用钢筋弯制成的吊耳2，吊耳2水平连接在箱体I侧壁的顶部。保温箱箱体I需要与箱底配合使用，箱底包括围护板21和填充在围护板内的耐高温保温砖22。使用时先将箱底摆放好，再使用吊具钩住吊耳2，将箱体I吊起来运到箱底上方，使箱体I落在箱底上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在保温箱箱体I内，然后在保温箱体I内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱箱体I与耐火材料之间的空间。保温一段时间(如15天、10天)后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊耳2，将保温箱箱体I吊起来运走，箱体I与箱底分离后，耐火材料就留在箱底之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。现有的耐火材料保温箱具有如下不足之处:1.吊装结构为吊耳2，且由钢筋制成，强度较低，多次使用后易出现吊耳2变形、脱落等现象，此时就需要将新的吊耳2焊接到箱体I上，或者将旧的吊耳2重新弯制好后焊接到箱体I上，以便正常使用保温箱箱体I。2.作为吊装结构的吊耳2呈弧形，如图2和图1所示，吊耳2水平连接在箱体I侧壁的顶部，因此吊装时，吊具的钩子会钩住吊耳2远离箱体I侧壁的一端，图2所示A处即为吊装时吊具的钩子与吊耳2的接触传力点(即吊挂点)。由于A处距离箱体I较远，力臂LI较长，因此在受力相同的条件下，吊耳2所受力矩较大，长期使用后吊耳2与箱体I之间的连接处容易损坏，导致吊装结构使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服上述现有缺陷的耐火材料安全吊装保温箱箱体。为实现上述目的，本技术公开了一种耐火材料安全吊装保温箱箱体，箱体的截面呈矩形，箱体顶部四角处分别设接有吊装结构，所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板的中部设有吊装孔；各吊装板竖向设置并焊接在箱体顶部。所述吊装孔的上端呈拱形，所述吊装孔孔壁的截面呈锯齿形。所述吊装孔内表面设有耐磨橡胶制成的防滑层，所述防滑层表面设有波纹状或网格状的防滑纹。本技术具有如下的优点:1.吊装结构为吊装板，相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，延长了本技术的使用寿命。吊装孔的上端呈拱形，便于吊具的吊钩钩住吊装孔上端的拱形顶部，这样在吊装时吊挂点(即吊装孔孔壁与吊具吊钩的接触传力点)即为吊装孔上端的拱形顶部且吊钩不会向两侧滑动，使吊装过程更加稳定可靠，吊装下落点也更加精确。2.本技术中吊装板竖向设置并焊接在箱体顶部，使吊挂点(即吊装时吊具的钩子与吊装的接触传力点)位于吊装板的中部，而以往吊挂点处则位于吊耳的端部。因此，由于将吊装结构由以往的水平设置改为竖向设置，本技术使吊钩的吊挂点与箱体之间的距离(即力臂L2)相较以往吊挂点与箱体之间的距离(即力臂LI)缩短了一半以上，大大减轻了吊装时吊装结构受到的力矩，从而延长了吊装结构的使用寿命。【附图说明】图1是现有技术中耐火材料保温箱的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中箱体的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术使用状态下的结构示意图；图6是吊装板的结构示意图。【具体实施方式】如图3至图6所示，本技术公开了一种耐火材料安全吊装保温箱箱体，箱体3的截面呈矩形，箱体3顶部四角处分别设接有吊装结构，所述吊装结构为钢制吊装板7，吊装板7的中部设有吊装孔8 ;各吊装板7竖向设置并焊接在箱体3的顶部。所述吊装孔8的上端呈拱形，所述吊装孔孔壁20的截面呈锯齿形(即吊装孔孔壁20为锯齿形表面)。所述吊装孔8的内表面优选设有耐磨橡胶制成的防滑层，防滑层表面优选设置波纹状或网格状的防滑纹(图未示防滑层及防滑纹)，以防止吊运时出现打滑现象，使吊装过程更加稳定。吊装结构为吊装板7，相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，延长了本技术的使用寿命。由于将吊装结构由以往的水平设置改为竖向设置，本技术使吊钩的吊挂点与箱体3之间的距离(即力臂L2)相较以往吊挂点与箱体3之间的距离(即力臂LI)缩短了一半以上，大大减轻了吊装时吊装结构受到的力矩，从而延长了吊装结构的使用寿命。[0021 ] 如图5和图3、图4所示，使用时，本技术需要与箱底11配合使用，使用时先将箱底11摆放好，再使用吊具钩住吊装孔8，将箱体3吊起来运到箱底11上方，使箱体3落在箱底11上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在保温箱内，然后在保温箱内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱箱体3与耐火材料之间的空间。保温一段时间(如15天、10天)后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊装孔8，将保温箱箱体3吊起来运走，箱体3与箱底11分离后，耐火材料就留在箱底11之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐火材料安全吊装保温箱箱体，箱体的截面呈矩形，箱体顶部四角处分别设接有吊装结构，其特征在于：所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板的中部设有吊装孔；各吊装板竖向设置并焊接在箱体顶部。

【技术特征摘要】
1.耐火材料安全吊装保温箱箱体，箱体的截面呈矩形，箱体顶部四角处分别设接有吊装结构，其特征在于:所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板的中部设有吊装孔；各吊装板竖向设置并焊接在箱体顶部。2.根据权利要求1所述的耐火材料安全吊装保...

【专利技术属性】
技术研发人员：董寿勇，张松善，钱长见，
申请(专利权)人：郑州京华耐火材料实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：