【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及宽幅聚合硬木板材的生产方法,具体地说,是一种将木质纤维类材料如木材纤维、植物纤维等及热塑性聚合物材料等充分混合塑炼,经专门研制的模压设备规模化成型制出的宽幅聚合硬木板材。
技术介绍
宽幅聚合硬木复合材料是将热塑性塑料和废弃木质纤维材料,包括锯末、竹纤维、木材枝杈、糠壳、稻壳、花生壳、农作物秸杆等以一定的比例,添加特殊的加工助剂,经一定的成型方法制成各种制品。由于聚合硬木复合材料兼备塑料和木材的主要优点,可广泛替代塑料和木材产品。产品可完全回收,是具有高附加值的新型绿色环保材料。但是目前聚合硬木材料较成熟的生产工艺为挤出成型,大尺寸宽幅板材产品多层多工位模压复合成型鲜有研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供宽幅聚合硬木板材的生产方法。本专利技术将木质纤维材料通过添加聚合物材料、相容剂、润滑剂、分散剂、交联剂、抗氧剂、阻燃剂、相变材料等,利用混合塑炼过程中各种原料的协同效应和物理化学反应,形成各组分之间良好的界面粘结性和相容性;大体积组分木纤维材料在原料体系中的均匀分散,从而实现复合材料体系增强、增韧,制品物理机械性能提高的目的。本专利技术中涉及的聚合物材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯-->(PVC)和ABS材料,可以采用新料或采用再生材料。木质纤维材料为20-200目的木材纤维或植物纤维粉如锯木、竹纤维、稻壳、农作物秸杆等。产品的主要工艺过程为:将木质纤维材料、聚合物材料及相容剂、润滑剂、分散剂、交联剂、抗氧剂、阻燃剂等添加剂通过混合塑炼,排除复合物中的水分与其他低分子挥发物,作为聚合硬木原材料。然后采用冷铺料、热压塑化、冷 ...
【技术保护点】
制备宽幅聚合硬木板材的生产方法,其特征在于,制品由下列工艺步骤完成:A、原料的混合塑炼:将40-70%的木质纤维类材料、30-60%的聚合物材料、0.5-3%润滑剂、4-8%相容剂、0.1-0.5%交联剂、0.5-1%分散剂、0.1 -0.5%抗氧剂的原料,在100-150℃条件下高速混合塑炼20-50分钟,作为聚合硬木原材料;B、成型:将聚合硬木原材料加入到专门研制的模压设备进行成型,在130-200℃、5-15Mpa热压压力的条件下,根据板材厚度确定热压时间 15-60分钟,冷压定型后顶出脱模,制得不含甲醛的的聚合硬木复合板材。
【技术特征摘要】
1.制备宽幅聚合硬木板材的生产方法,其特征在于,制品由下列工艺步骤完成:A、原料的混合塑炼:将40-70%的木质纤维类材料、30-60%的聚合物材料、0.5-3%润滑剂、4-8%相容剂、0.1-0.5%交联剂、0.5-1%分散剂、0.1-0.5%抗氧剂的原料,在100-150℃条件下高速混合塑炼20-50分钟,作为聚合硬木原材料;B、成型:将聚合硬木原材料加入到专门研制的模压设备进行成...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛平,孙国林,韩晋民,丁筠,张苗,
申请(专利权)人:北京巨龙博方科学技术研究院,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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