本发明专利技术公开了一种气密光纤，包括光纤（401），还包括：设置于所述光纤（401）去除涂覆层的部位外侧的中间金属管（201），所述中间金属管（201）与所述光纤（401）之间填充有玻璃焊料（501）；套设于所述中间金属管（201）的一端的前金属套管（202），所述前金属套管（202）与所述光纤（401）之间填充环氧胶水（301）；套设于所述中间金属管（201）的另一端的后金属套管（203），所述后金属套管（203）与所述光纤（401）之间填充环氧胶水（301）。本发明专利技术实施例提供的气密光纤，有效地提高了密封效果。本发明专利技术还提供了一种气密光纤的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤制造
，特别涉及一种。
技术介绍
随着科技和经济的飞速发展，光网络遍布全球各地。其中，相当多的光网络是在野外使用，为了避免野外环境气候的影响，光网络需要选用可靠性高的光学器件。以在光网络中使用的激光器和光探测器为例，其必须远离湿气，否则极容易失效。为了解决这一问题，需要将激光器和光探测器密封起来。但是，激光器和光探测器均靠光纤将光引出或者导入。因此，需要对光纤进行高可靠性的气密密封。请参考图1，图1为一种现有技术中的气密光纤的结构不意图；图2为另一种现有技术中的气密光纤的结构示意图。如图1所示，第一种气密光纤的制造方式为:先将光纤02涂覆层剥去，然后将剥去外皮的地方进行镀金01，然后通过锡焊04将光纤02与需要引入或引出光纤的金属壳体03焊接，完成光纤与金属壳体03的密封。但是，将光纤镀金处理，其工艺复杂，这直接导致其成本居高不下。同时这种镀金的光纤和其它器件采用焊锡焊接后如果再次焊接，传导的热量将导致焊锡软化，从而导致器件密封光纤移位，从而影响光路插入损耗，并且密封效果不闻。如图2所示，第二种气密光纤的制造方式为:先将光纤10涂覆层剥去，再采用环氧胶水11密封光纤，但是环氧胶水11其热膨胀系数和金属壳体12的热膨胀系数差异较大，在极端天气情况下，环氧胶水11极易和金属剥离，从而导致气密性变差。因此，如何提高密封效果，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种气密光纤，以提高密封效果。本专利技术还提供了上述气密光纤的制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:本专利技术提供了一种气密光纤，包括光纤，还包括:设置于所述光纤去除涂覆层的部位外侧的中间金属管，所述中间金属管与所述光纤之间填充有玻璃焊料；套设于所述中间金属管的一端的前金属套管，所述前金属套管与所述光纤之间填充环氧胶水；套设于所述中间金属管的另一端的后金属套管，所述后金属套管与所述光纤之间填充环氧胶水。优选地，上述气密光纤中，所述中间金属管内设置有定位孔，所述玻璃焊料填充于所述定位孔与所述光纤之间。优选地，上述气密光纤中，还包括填充于所述阶梯孔与所述光纤之间的填充物质；所述填充物质为硅胶或硅脂。优选地，上述气密光纤中，所述前金属套管插接于所述中间金属管的一端；所述后金属套管插接于所述中间金属管的另一端。优选地，上述气密光纤中，所述前金属套管的内壁与所述中间金属管之间设置有闻温I父水层；所述后金属套管的内壁与所述中间金属管之间设置有高温胶水层。本专利技术还提供了一种如上述任一项所述的气密光纤的制造方法，包括步骤:I)光纤预处理；2)将所述光纤去除涂覆层的部位设置于所述中间金属管内，并在所述中间金属管与所述光纤之间添加玻璃焊料；3)将所述中间金属管的一端设置前金属管，并在所述前金属管与所述光纤之间填充环氧胶水；4)将所述中间金属管远离所述前金属管的一端设置后金属管，并在所述后金属管与所述光纤之间填充环氧胶水；5)放置于高低温循环箱中循环。优选地，上述气密光纤的制造方法，所述步骤I)与所述步骤2)之间还包括步骤12):将所述光纤设置于定位对中夹具中，并将所述定位对中夹具装入所述中间金属管内。优选地，上述气密光纤的制造方法，所述步骤3)与所述步骤4)之间还包括步骤34):撤出所述定位对中夹具，在所述中间金属管与所述光纤的空隙之间填充硅脂或硅胶。优选地，上述气密光纤的制造方法，所述定位对中夹具包括定位对中夹具底块、定位对中夹具盖及用于固定两者的锁紧环；所述步骤12)中将所述光纤设置于定位对中夹具中具体为:将所述光纤设置于所述定位对中夹具底块的固定槽内，将所述定位对中夹具盖扣设于所述定位对中夹具底块上，然后在所述定位对中夹具底块和所述定位对中夹具盖的组合体外套设锁紧环固定。优选地，上述气密光纤的制造方法，所述步骤34)中，撤出所述定位对中夹具具体为:拆除锁紧环，将所述定位对中夹具盖由所述中间金属管移除，再将定位对中夹具底块由所述中间金属管移除。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的气密光纤，在光纤的局部涂覆层剥去，再将光纤去除涂覆层的部分设置于中间金属管内，并在其中填充玻璃焊料，使其固定；并在中间金属管的两端分别套设前金属套管和后金属套管，在其与光纤之间填充环氧胶水。在气密光纤安装过程中，将中间金属管、前金属套管和后金属套管通过与金属壳的焊接完成了光纤相对于部件的密封。通过内部设置玻璃焊料，两端增加环氧胶水的密封方式，有效地提高了密封效果。本专利技术还提供了一种制造上述气密光纤的制造方法，由于上述气密光纤具有上述效果，制造上述气密光纤的制造方法也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种现有技术中的气密光纤的结构不意图；图2为另一种现有技术中的气密光纤的结构不意图；图3为本专利技术实施例提供的气密光纤的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的中间金属管的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的中间金属管的剖视示意图；图6为本专利技术实施例提供的对中定位夹具底块的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的对中定位夹具盖的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S12的操作示意图；图9为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S2的操作示意图；图10为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S3的第一步操作示意图；图11为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S3的第二步操作示意图；图12为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S3的第三步操作示意图；图13为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S34的第一步操作示意图；图14为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S34的第二步操作示意图；图15为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S34的第三步操作示意图；图16为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S34的第四步操作示意图；图17为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S4的第一步操作示意图；图18为本专利技术实施例提供的气密光纤的制造方法的S4的第二步操作示意图。图1 中，锻金一01,光纤一02,金属壳体一03,锡焊一04 ；图2 中，光纤一 10，环氧胶水一 11，金属壳体一 12 ；图3-图 18 中，定位对中夹具盖一 101，定位对中夹具底块一 102，锁紧环一 103，中间金属管一201，定位孔一211，前金属套管一 202，后金属套管一203，环氧胶水一 301，填充物质一302，光纤一 401，玻璃焊料一 501，高温胶水层一601。【具体实施方式】本专利技术公开了一种气密光纤，以提高密封效果。本专利技术还提供了上述气密光纤的制造方法。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图3，图3为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气密光纤，包括光纤（401），其特征在于，还包括：设置于所述光纤（401）去除涂覆层的部位外侧的中间金属管（201），所述中间金属管（201）与所述光纤（401）之间填充有玻璃焊料（501）；套设于所述中间金属管（201）的一端的前金属套管（202），所述前金属套管（202）与所述光纤（401）之间填充环氧胶水（301）；套设于所述中间金属管（201）的另一端的后金属套管（203），所述后金属套管（203）与所述光纤（401）之间填充环氧胶水（301）。
【技术特征摘要】
1.一种气密光纤，包括光纤(401)，其特征在于，还包括: 设置于所述光纤(401)去除涂覆层的部位外侧的中间金属管(201)，所述中间金属管(201)与所述光纤(401)之间填充有玻璃焊料(501)； 套设于所述中间金属管(201)的一端的前金属套管(202)，所述前金属套管(202)与所述光纤(401)之间填充环氧胶水(301)； 套设于所述中间金属管(201)的另一端的后金属套管(203)，所述后金属套管(203)与所述光纤(401)之间填充环氧胶水(301)。2.如权利要求1所述的气密光纤，其特征在于，所述中间金属管(201)内设置有定位孔(211 )，所述玻璃焊料(501)填充于所述定位孔(211)与所述光纤(401)之间。3.如权利要求2所述的气密光纤，其特征在于，还包括填充于所述中间金属管(201)与所述光纤(401)之间的填充物质(302);所述填充物质(302)为硅胶或硅脂。4.如权利要求1所述的气密光纤，其特征在于，所述前金属套管(202)插接于所述中间金属管(201)的一端； 所述后金属套管(203)插接于所述中间金属管(201)的另一端。5.如权利要求4所述的气密光纤,其特征在于,所述前金属套管(202)的内壁与所述中间金属管(201)之间设置有高温胶水层； 所述后金属套管(2 03)的内壁与所述中间金属管(201)之间设置有高温胶水层。6.一种如权利要求1-5任一项所述的气密光纤的制造方法，其特征在于，包括步骤: 1)光纤(401)预处理； 2)将所述光纤(401)去除涂覆层的部位设置于所述中间金属管(201)内，并在所述中间金属管(201)与所述光纤(401)之间添...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，李朝阳，李强，余富荣，陈定康，陈贵明，胡家泉，
申请(专利权)人：四川飞阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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