一种微乳化铜拉丝液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微乳化铜拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：矿物油15-18、石油磺酸钠2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶联剂KH-550?1-2、苯骈三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、抗磨剂10-14、水1000；本发明专利技术抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；本发明专利技术提供的铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果，同时，该发明专利技术制作的铜拉丝液没有刺激性气味，对人体无害，加工之后也易于除去，保证了铜拉丝操作环境的清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，特别是。
技术介绍
铜线(丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。我国线缆行业、铜材和漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。用于铜拉丝的润滑剂有多种，使用性能相差很大，有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭。还有一些铜拉丝润滑剂会出现拉伸力增大、摩擦力增加、油温升高、油耗增加、模具、塔轮损耗快、铜粉增多等不良状况进而造成所拉线材表面质量降低，严重影响拉制的铜丝线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用铜拉丝润滑剂显得格外重要。目前市场上常用的拉丝润滑剂有三种，即可溶性皂、皂化油、合成润滑剂。可溶性皂是由动植物油脂或脂肪酸等于无机碱或有机碱反应而成，随着使用时间的延长其水解后有强碱产生，水溶性PH值高达10左右，造业中游离碱会吸收空气中的二氧化碳，与拉丝液中的铜粉产生化学反应；皂化油是由中性脂肪与可溶性皂按比例混合而成，因为其水溶液中含有可溶性皂，随着使用时间的延长，可溶性皂会水解，使拉丝液中产生碱式碳酸铜和铜皂，破坏了皂化油中表面活性物质的亲油性和亲水性的平衡，造成乳化能力下降，润滑性降低，污染线模，堵塞模孔；合成润滑剂是用合成乳化剂代替可溶性皂，进行乳化、清洗、分散，乳化效果好，泡沫少，冷却和清洗性好，但是合成润滑剂的缺点是会吸收空气中的二氧化碳，生成碱式碳酸盐，使润滑性尚不够理想。本项目所涉及的微 乳型铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果，大大降低了加工液的带走量，保证了铜拉丝操作环境的清洁，也大大节约了成本。并且在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求。同时，该专利技术制作的铜拉丝液没有刺激性气味，对人体无害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果都极佳的微乳化铜拉丝液及其制备方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: ，由下列重量份的原料制成: 矿物油15-18、石油磺酸钠2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶联剂KH-550 1_2、苯骈三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、抗磨剂10-14、水1000 ；所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80°C，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。本专利技术所述微乳化铜拉丝液，由以下具体步骤制成:将矿物油、石油磺酸钠、油酸加入水,加热至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。本专利技术抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；本专利技术具有优异的润滑性能，在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求。本专利技术提供的铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果，同时，该专利技术制作的铜拉丝液没有刺激性气味，对人体无害，加工之后也易于除去，保证了铜拉丝操作环境的清洁。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。，由下列重量份(公斤)的原料制成: 矿物油15、石油磺酸钠2、油酸1、聚乙烯醇6、硅烷偶联剂KH-550 1、苯骈三氮唑1、三乙醇胺1、硬脂酸1、四硼酸钾1、抗磨剂10、水1000 ； 所述抗磨剂由下列重量份(公斤)的原料制成:抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60 ;制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80°C，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。本专利技术所述微乳化铜拉丝液，由以下具体步骤制成:将矿物油、石油磺酸钠、油酸加入水,加热至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。使用本专利技术拉丝液，最高拉丝速度可达19m/SeC。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3年，单机油 池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微乳化铜拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：矿物油15?18、石油磺酸钠2?3、油酸1?2、聚乙烯醇6?8、硅烷偶联剂KH?550?1?2、苯骈三氮唑1?2、三乙醇胺1?2、硬脂酸1?2、四硼酸钾1?2、抗磨剂10?14、水1000；所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：玉石1.2?1.4、三聚磷酸钠2.3?2.5、亚硒酸钠1.6?1.8、纳米氮化铝3.4?3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1?2、石油磺酸钠0.4?0.7、玫瑰精油0.8?0.9、吗啉1?2、水50?60；制备方法是将玉石送入520?550℃煅烧炉中，煅烧1?2小时，冷却后粉碎放入10?15%盐酸溶液中浸泡2?3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250?400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80?85℃，在1200?1500转/分下搅拌45?60分钟即可。

【技术特征摘要】
1.一种微乳化铜拉丝液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成: 矿物油15-18、石油磺酸钠2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶联剂KH-550 1_2、苯骈三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、抗磨剂10-14、水1000 ； 所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:玉石1.2-1.4、三聚磷酸钠2.3-2.5、亚硒酸钠1.6-1.8、纳米氮化铝3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸钠0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、吗啉1-2、水50-60 ;制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文金，
申请(专利权)人：全威铜陵铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：