本发明专利技术涉及一种液位计的金属浮子包裹聚四氟乙烯的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：将经过车削过的片状聚四氟乙烯在浮子上绕缠一定厚度、将制品用石棉带紧固的包裹、将制品放入烘箱加热粘合及冷却、将制品进行尖端放电检测。本发明专利技术能够提供一种液位计的金属浮子包裹聚四氟乙烯的烧结方法，用于解决现有技术中存在的采用金属浮子出现的耐腐蚀性不强，使用寿命短的问题，同时解决了现有技术中聚四氟乙烯的烧结方法中存在的依赖多套设备、烧结时间较长、不利于工业化生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属表面包裹聚四氟乙烯的烧结方法，尤其涉及一种针对液位计中的浮子表面进行包裹聚四氟乙烯的烧结方法。
技术介绍
现有技术中，磁翻柱液位计包括内装有带磁钢的磁性浮子的液位管、实现液位管与容器相通连的连接管、安装于液位管外侧有带磁性翻柱的显示面板、用于固定安装上述液位计的连接法兰、将显示面板与液位管固定连接的抱箍。磁性翻柱通过小轴安装于显示面板上，正面为白色，反面为红色，可绕小轴作180°转动。它根据浮力原理和磁性耦合原理，当被测容器内液位升降时，液位计液位管中的带磁钢的磁性浮子也随之升降。通过磁耦合驱动显示面板的红、白翻柱实现翻转，当液位上升时，翻柱由白色转为红色。当液位下降时，翻柱由红色转为白色，显示面板红、白界位处为舱柜内液位的实际高度，从而实现液位指示。即现有技术中的液位计，其磁性浮子、液位管、连接管在正常工作时会直接与被测液体进行接触，液位管、连接管可以直接选用聚四氟乙烯材质的管子；但现有技术中的浮子由于适用于特定的工作夜里要求一般由密度及重量大的金属材料构成，其缺点是耐腐蚀性不足，不能适应于化工厂、加油站等腐蚀性较强液体的长期测量，从而影响液位计的使用寿命O同时现有技术中关于聚四氟乙烯的烧结方法，一般为采用粉末状的聚四氟乙烯通过静压成型的方式，将聚四氟乙烯涂抹于被加工件表面，此步骤一般需要将被加工件连同粉末状的聚四氟乙烯放置于特定的模具及高压容器内，将粉末静压到加工件表面，然后进行烧结步骤，在烧结的步骤中，现有的烧结工艺一般采用曲线控温的方式，其一般需要在特定的温度下保温、然后分步骤降温，例如:烧结温度380°C，保温时间4 h，升温速度200°C下80 0C / h , 200°C以上60 0C / h ,冷却速度为随炉冷却。这样的烧结步骤由于采用粉末状原料，所需两套设备，同时烧结过程中需时较长，不利于工业化生产。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本专利技术目的在于提供，用于解决现有技术中存在的采用金属浮子出现的耐腐蚀性不强，使用寿命短的问题，同时解决了现有技术中聚四氟乙烯的烧结方法中存在的依赖多套设备、烧结时间较长、不利于工业化生产的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:，其特征在于，包括如下步骤: a、将现有棒状的聚四氟乙烯车削成带状，车削后的带状聚四氟乙烯的宽度为1.8-2.2cm、厚度为 0.1-0.1 2mm ； b、根据浮子封头的大小，将棒状的聚四氟乙烯车削成与封头对应的封头套，且封头帽套厚度为1.2-1.5mm ； C、将b步骤所得的封头套分别套在浮子两端的封头上，将a步骤所得的带状聚四氟乙烯在浮子外壁上均匀包裹、多层绷紧缠绕，且缠绕大于12层，保证缠绕后的厚度与封头帽的厚度一致，即为1.2-1.5mm; d、将c步骤所得的制品，用石棉带再次绷紧缠绕包裹并固定，用于烧结过程中的制品保温及防止聚四氟乙烯的扩张； e、将d步骤得到的制品，放置于温度为400°C的烘箱内，将制品烧制至380°C、恒温一个小时、关闭烘箱、自然冷却，使制品表面的聚四氟乙烯相互粘结； f、取出e步骤所得的制品，放置在工作台上，通过尖端放电对所得制品进行电触击，无电火花为合格。本专利技术还进一步设置为:所述石棉带的宽度为2.5_，且缠绕至少为3层。本专利技术还进一步设置为:所述f步骤采用强压电击电筒，且其电压为10KV。本专利技术的有益效果:通过将现有的棒状的聚四氟乙烯车削成带状及封头套，以相同的厚度包裹在金属浮子的外表面，在利用其热塑性可以重新粘合的基础上最大化的保持了原料的一致性；在此基础上，还在外部包裹一定厚度的石棉带，为了防止内部的聚四氟乙烯在加热粘合、收缩的过程中而出现原料向外扩张，同时石棉带有一定的保温效果，可以有效防止在自然降温过程中，温度下降过快导致原材料粘合的不稳定，相对于现有技术中的调节加热源的温度，本专利技术能够实现自然降温，而不会利用加热源配合实现曲线控温；同时在对加工完成的浮子，进行表面密封检测，可以有效降低产品的次品率。【附图说明】图1为本专利技术的浮子结构示意图。图中标号含义:1-浮子；11-封头；2_聚四氟乙烯层；21_封头套。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，为浮子(I)的示意图，包括浮子(I)及外部的聚四氟乙烯层(2)，浮子(O的两端部为封头(11)，对应的聚四氟乙烯层(2)为封头套(21)。一种液位计的金属浮子(I)包裹聚四氟乙烯的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤: a、将现有棒状的聚四氟乙烯车削成带状，车削后的带状聚四氟乙烯的宽度为2cm、厚度为 0.1mm ； b、根据浮子(I)封头(11)的大小，将棒状的聚四氟乙烯车削成与封头(11)对应的封头套(21)，且封头(11)帽套厚度为1.5mm; C、将b步骤所得的封头套(21)分别套在浮子(I)两端的封头(11)上，将a步骤所得的带状聚四氟乙烯在浮子(I)外壁上均匀包裹、多层绷紧缠绕，且缠绕大于15层，保证缠绕后的厚度与封头(11)帽的厚度一致，即为1.5mm ； d、将c步骤所得的制品，用石棉带再次绷紧缠绕包裹并固定，用于烧结过程中的制品保温及防止聚四氟乙烯的扩张； e、将d步骤得到的制品，放置于温度为400°C的烘箱内，将制品烧制至380°C、恒温一个小时、关闭烘箱、自然冷却，使制品表面的聚四氟乙烯相互粘结； f、取出e步骤所得的制品，放置在工作台上，通过尖端放电对所得制品进行电触击，无电火花为合格。所述石棉带的宽度为2.5mm，且缠绕3层，使石棉带能够紧固的包裹住c步骤所得的制品。所述f步骤采用强压电击电筒，且其电压为10KV。在进行电击的时候，只需要对浮子(I)的正反两面进行电击即可完成最整个浮子(I)表面进行密封性的检测。本专利技术的有益效果:通过将现有的棒状的聚四氟乙烯车削成带状及封头套(21)，以相同的厚度包裹在金属浮子(I)的外表面，在利用其热塑性可以重新粘合的基础上最大化的保持了原料的一致性；在此基础上，还在外部包裹一定厚度的石棉带，为了防止内部的聚四氟乙烯在加热粘合、收缩的过程中而出现原料向外扩张，同时石棉带有一定的保温效果，可以有效防止在自然降温过程中，温度下降过快导致原材料粘合的不稳定，相对于现有技术中的调节加热源的温度，本专利技术能够实现自然降温，而不会利用加热源配合实现曲线控温；同时在对加工完成的浮子(1)，进行表面密封检测，可以有效降低产品的次品率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液位计的金属浮子包裹聚四氟乙烯的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将现有棒状的聚四氟乙烯车削成带状，车削后的带状聚四氟乙烯的宽度为1.8?2.2cm、厚度为0.1?0.12mm；b、根据浮子封头的大小，将棒状的聚四氟乙烯车削成与封头对应的封头套，且封头帽套厚度为1.2?1.5mm；c、将b步骤所得的封头套分别套在浮子两端的封头上，将a步骤所得的带状聚四氟乙烯在浮子外壁上均匀包裹、多层绷紧缠绕，且缠绕大于12层，保证缠绕后的厚度与封头帽的厚度一致，即为1.2?1.5mm；d、将c步骤所得的制品，用石棉带再次绷紧缠绕包裹并固定，用于烧结过程中的制品保温及防止聚四氟乙烯的扩张；e、将d步骤得到的制品，放置于温度为400℃的烘箱内，将制品烧制至380℃、恒温一个小时、关闭烘箱、自然冷却，使制品表面的聚四氟乙烯相互粘结；f、取出e步骤所得的制品，放置在工作台上，通过尖端放电对所得制品进行电触击，无电火花为合格。
【技术特征摘要】
1.一种液位计的金属浮子包裹聚四氟乙烯的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤: a、将现有棒状的聚四氟乙烯车削成带状，车削后的带状聚四氟乙烯的宽度为1.8-2.2cm、厚度为 0.1-0.1 2mm ； b、根据浮子封头的大小，将棒状的聚四氟乙烯车削成与封头对应的封头套，且封头帽套厚度为1.2-1.5mm; C、将b步骤所得的封头套分别套在浮子两端的封头上，将a步骤所得的带状聚四氟乙烯在浮子外壁上均匀包裹、多层绷紧缠绕，且缠绕大于12层，保证缠绕后的厚度与封头帽的厚度一致，即为1.2-1.5mm; d、将c步骤所得的制品，用石棉带再次绷紧缠绕包裹并...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒东升，顾晓东，
申请(专利权)人：新昌县大本仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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