全自动链排载网机制造技术

全自动链排载网机，属于再生塑料造粒机的换网装置。包括机体和机头，机体和机头固定连接，机体和机头之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口和出网口，进网口和出网口附近的机体和机头上分别设置加热孔和冷却水孔，机体设置与塑料挤出机相连接的丝扣，机体内部通道设置过滤板，上部设置有压力检测器，机头内部设置载网装置，机头上设置出料孔，所述载网装置主要包括传动链排、主动轴、传动轴。本实用新型专利技术可以利用成卷的滤网连续进网，换网面积大，滤网不变形，不易坏，能够重复利用。并且能在走网不停产的情况下正常运转，大大地提高了生产效率，节约了能源，解决了原有挤出机存在的换网停产，耗能费时费网等弊端。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
全自动链排载网机
本技术涉及一种全自动链排载网机，尤其涉及用于以再生塑料为原料的挤出机——造粒机的过滤网装置。
技术介绍
目前市场上常用的塑料造粒机采用人工换过滤网的方法，换网时需停机停产。塑料造粒机所用的原材料一般都是再生塑料，特别是塑编袋、装水泥用的水泥塑编袋，破碎水洗后，原料里面的纸、线头、木屑等杂质特别多，很容易糊网，致使换网时间长，劳动量大，影响生产效益，其弊端表现在以下几个方面：1、多耗能：每次停机换网3-5分钟，机械设备原有热能白白浪费，尤其是冬季，因气温低就必须在挤出机帽头上设置加热圈以便换网，白白浪费热能电能。2、多耗网：由于使用的过滤网都是圆形的，方网中取圆形工作面，白白浪费22％的过滤网。3、电机易烧，机械设备易坏：以水泥塑编料为原料的再生塑料，约20分钟换网一次，加工颗粒15斤左右，频繁换网，电机功率大，大都是直接启动，启动电流大极易烧坏电机，损坏机械设备。4、易断头，费时：每次换网都要清理挤出机帽头里面的塑料，里面有了空间也就有了空气，开机后就会频繁断头，接不成条，切不成颗粒，这些料又重新加工，几分钟后才能正常生产。5、换网时间长原料过热，还会出现操作中塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动链排载网机，其特征在于包括机体（１）和机头（３），机体和机头固定连接，机体（１）和机头（３）之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口（２）和出网口（１２），进网口和出网口附近的机体和机头上分别设置加热孔（１０）和冷却水孔（１１），加热孔（１０）内设置加热装置，机体（１）设置与塑料挤出机相连接的丝扣（１５），机体内部通道设置过滤板（１４），上部设置有压力检测器（１９），压力检测器（１９）和机体内部相通，机头（３）内部设置载网装置，机头上设置出料孔（６），所述载网装置包括传动链排（７）、主动轴（８）和传动轴（４），主动轴和传动轴与传动链排（７）的链轮啮合。

【技术特征摘要】
1、一种全自动链排载网机，其特征在于包括机体(1)和机头(3)，机体和机头固定连接，机体(1)和机头(3)之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口(2)和出网口(12)，进网口和出网口附近的机体和机头上分别设置加热孔(10)和冷却水孔(11)，加热孔(10)内设置加热装置，机体(1)设置与塑料挤出机相连接的丝扣(15)，机体内部通道设置过滤板(14)，上部设置有压力检测器(19)，压力检测器(19)和机体内部相通，机头(3)内部设置载网装置，机头上设置出料孔(6)，所述载网装置包括传动链排(7)、主动轴(8)和传动轴(4)，主动轴和传动轴与传动链排(7)的链轮啮合。2、根据权利要求1所述的全自动链排载网机，其特征在于所述载网装置包括多排链架(23)，链架(23)内分别安装传动链排(7)，在传动链排(7)的中间位置设置承压滤板(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广栋，
申请(专利权)人：王广栋，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]