励磁定子叠片及励磁定子铁心制造技术

励磁定子叠片及励磁定子铁心，所述励磁定子叠片由两个及以上扇形冲片拼接而成，每个所述扇形冲片至少包含一个沿径向向内延伸的齿，每个所述扇形冲片的两侧分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有凸起，所述第二拼接面设有导向槽；当两个及以上的扇形冲片拼接时，一个扇形冲片的第一拼接面上的凸起可容纳于另一个扇形冲片的第二拼接面上的导向槽；并且拼接成环形后所述励磁定子叠片的相邻齿是不同的，其中一个齿上设有凹槽。所述励磁定子铁心由若干层所述的励磁定子叠片叠压装配而成，其中相邻层所述扇形冲片形成的拼接线互不重合，且所述带有凹槽的齿相互吻合。本实用新型专利技术采用扇形冲片替代环形冲片，材料利用率高，降低了模具成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
励磁定子叠片及励磁定子铁心
本技术涉及一种定子叠片，还涉及一种定子铁心，特别是一种励磁定子叠片及励磁定子铁心。
技术介绍
相比于普通定子铁心，励磁定子铁心的尺寸较小，且叠压长度较短，传统方法常采用整体冲片叠压而成。如图1所示，传统的励磁定子叠片为环形，是整片开模冲压而成，模具的结构复杂，成本较高。这种环形叠片结构生产过程坯料浪费严重，材料利用率较低。目前在尺寸较大的普通定子铁心中的冲片有采用了由多个扇形冲片拼接而成的定子叠片的方式，但是一般采用扇形冲片的缺点是:铁心的刚度降低，装配工艺较整体冲片复杂，并且由于扇形冲片拼接过程存在间隙，所以铁心的温升较高，铁心的性能降低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种励磁定子叠片及励磁定子铁心，不仅可以满足铁芯的性能要求，而且可以提高材料利用率并降低制造成本。本技术实施例提供了一种励磁定子叠片，所述励磁定子叠片是由两个及以上扇形冲片拼接而成，每个所述扇形冲片至少包含一个沿径向向内延伸的齿，每个所述扇形冲片的两侧分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有凸起，所述第二拼接面设有导向槽；当两个及以上的扇形冲片拼接时，一个扇形冲片的第一拼接面上的凸起可容纳于另一个扇形冲片的第二拼接面上的导向槽；并且拼接成环形后所述励磁定子叠片的相邻齿是不同的，其中一个齿上设有凹槽。进一步地，上述励磁定子叠片由3个、4个、5个、6个、8个、10个或12个所述扇形冲片拼接而成。进一步地，上述扇形冲片的外环边缘设有至少一个凹形坡口。进一步地，上述凹形坡口设置在所述扇形冲片沿着所述齿的中心线的外环边缘上。当上述励磁定子叠片由6个所述扇形冲片拼接，每个所述扇形冲片包含两个齿时，上述凹形坡口为2个。进一步地，上述凸起和所述导向槽的形状是互为配合的三角形，梯形或弧形。另一方面，本技术还提供了一种励磁定子铁心，由若干层上述任一所述的励磁定子叠片叠压装配而成，其中相邻层所述扇形冲片形成的拼接线互不重合，且所述带有凹槽的齿相互吻合。进一步地，上述励磁定子铁心采用铆钉固定锁紧。进一步地，当上述扇形冲片的外环边缘设有凹形坡口时，若干层环形冲片叠压装配后，上述凹形坡口形成可部分或全部焊接的缝道。每层上述励磁定子叠片由6个扇形冲片拼接，每个所述扇形冲片包含两个齿时，相邻层所述扇形冲片形成的拼接线相错30°角。与现有技术相比，本技术带来的有益技术效果是:(I)本技术主要是将传统的环形整块励磁定子叠片分为若干个扇形冲片，这些扇形冲片可以拼接成环形结构的定子叠片。这样可以极大地降低开模的复杂度，极大地降低开模成本，有效使用坯料，减轻生产过程中的坯料浪费。尤其是当所述励磁定子叠片由多个等分的扇形冲片组成时，例如4个、5个、6个、8个、10个或12个相同的扇形冲片组成环状的励磁定子叠片，则只需要开发ー套模具，极大地降低了模具成本，材料利用率最高。另夕卜，励磁定子叠片也可以由多个不同的结构的扇形冲片自由组合。例如由4个扇形冲片,其中3个扇形冲片组成半环形，另ー个本身为半环形，所述4个扇形冲片可组成完整的环形励磁定子叠片。这种由不同结构的扇形冲片组成的励磁定子叠片可以根据对励磁定子叠片的不同性能要求自由装配，同样可以节省在生产环节对材料的浪费以及满足对装配エ艺的精确需求。当多个扇形冲片组合成环形的励磁定子叠片时，相邻扇形冲片的凸起和导向槽相互配合的方式可以提高后续装配为定子铁心的结构刚度，并保障结构装配尺寸。(2)本技术提供的励磁定子叠片的扇形冲片的外环边缘设有的凹形坡ロ的设计在所述励磁定子叠片装配成为励磁定子铁心后，该凸形坡ロ可以形成缝道，这些缝道可以被全部或者部分的焊接抹平，可以消除鉄心周围的冲片在叠压过程发生的翘曲现象。当所述凹形坡ロ设置在所述扇形冲片沿着所述齿的中心线的外环边缘上时，缝道可以被被全部或者部分的焊接抹平以绑定所述励磁定子铁心的边缘部位，消除鉄心周围的冲片在叠压过程发生翘曲现象的效果最好。(3)在所述励磁定子叠片装配为所述励磁定子铁心的过程中，其中相邻层扇形冲片形成的拼接线互不重合，即采用交错堆叠的方式进行装配，可以有效地提高扇形冲片结构的励磁定子铁心的整体刚度。(4)在所述励磁定子叠片装配为所述励磁定子铁心的过程中，采用铆钉和上述焊缝结合固定的方式，可以有效地提高扇形冲片结构的励磁定子铁心的结构强度。【附图说明】參考附图本技术的实施例将被描述如下:图1是现有技术的环形冲片示意图；图2是根据本技术实施例的扇形冲片示意图；图3是根据本技术实施例的扇形冲片结构的励磁定子铁心示意图；图4是根据本技术实施例的扇形冲片叠压流程示意图。图号说明:ト凸起，2-导向槽，3-凹形坡□，4缝道，5齿，6-凹槽，7-铆钉，8-铆钉孔。【具体实施方式】在发电机领域，励磁定子铁心是一般采用多层环形叠片叠压而成。励磁定子铁心的温升较普通定子铁心低，因此本技术克服了传统偏见，在励磁定子鉄心上采用扇形冲片叠压的结构设计。不仅没有影响定子铁心的使用性能，并且材料利用率有明显的提升，有效地降低了制造成本。具体的，本技术主要是将传统的励磁定子铁心中的整体冲片设计成由两个及以上扇形冲片拼接而成的结构，每个所述扇形冲片至少包含一个沿径向向内延伸的齿，每个所述扇形冲片的两侧分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有凸起，所述第二拼接面设有导向槽，当两个及以上的扇形冲片拼接时，一个扇形冲片的第一拼接面上的凸起可容纳于另一个扇形冲片的第二拼接面上的导向槽；拼接成环形后所述励磁定子叠片的相邻齿是不同的，其中一个齿上设有凹槽。所述相邻齿之间形成嵌放定子的绕组的容纳槽。所述扇形冲片的设计原则要保证当扇形冲片拼接成环形后所述励磁定子叠片的相邻齿是不同的在达到励磁定子铁芯的结构要求的同时根据实际情况合理设计扇形冲片的数量和形状。其中，在所述扇形冲片的外环边缘设有至少一个凹形坡口。在所述励磁定子叠片装配成为励磁定子铁心后，该凹形坡口可以形成缝道，这些缝道可以被全部或者部分的焊接抹平，可以消除铁心周围的冲片在叠压过程发生的翘曲现象。当所述凹形坡口设置在所述扇形冲片沿着所述齿的中心线的外环边缘上时，缝道可以被全部或者部分的焊接抹平以绑定所述励磁定子铁心的边缘部位，消除铁心周围的冲片在叠压过程发生翘曲现象的效果最好。设置凸起和导向槽是为了提高扇形冲片结构的励磁定子铁心的结构刚度，并保障结构装配尺寸。因为扇形冲片叠压所需的冲片数量较多，造成叠压结构松散，叠压后定子铁心的结构刚度较低，且结构装配尺寸不易保证。所述凸起和所述导向槽的形状可以设计为互为配合的三角形，梯形或弧形。还有为了进一步加强各个扇形冲片组合后的环形冲片的强度，导向槽的外开口窄于导向槽的内外口的设计，可以使得相配合的凸起更好的卡接在所述导向槽内。[0031 ] 以下是针对本技术主旨进行的进一步实施例说明。实施例1如图2和3所示，本实施例提供的励磁定子叠片，由6个相同的扇形冲片拼接而成。假设励磁定子叠片共有12个沿径向向内延伸的齿5，那么每个扇形冲片包含2个齿。对于励磁定子铁心，因为相邻齿是不同的，其中一个齿上有凹槽，另一个齿上无凹槽，也就是说，凹槽是在间隔齿上出现的；所以本实施例中每个扇形冲片包含的两个齿是不一样的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
励磁定子叠片，其特征在于，由两个及以上扇形冲片拼接而成，每个所述扇形冲片至少包含一个沿径向向内延伸的齿，每个所述扇形冲片的两侧分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有凸起，所述第二拼接面设有导向槽；当两个及以上的扇形冲片拼接时，一个扇形冲片的第一拼接面上的凸起可容纳于另一个扇形冲片的第二拼接面上的导向槽；拼接成环形后所述励磁定子叠片的相邻齿是不同的，其中一个齿上设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.励磁定子叠片，其特征在干，由两个及以上扇形冲片拼接而成，每个所述扇形冲片至少包含一个沿径向向内延伸的齿，每个所述扇形冲片的两侧分别为第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面上设有凸起，所述第二拼接面设有导向槽； 当两个及以上的扇形冲片拼接时，ー个扇形冲片的第一拼接面上的凸起可容纳于另ー个扇形冲片的第二拼接面上的导向槽；拼接成环形后所述励磁定子叠片的相邻齿是不同的，其中ー个齿上设有凹槽。2.根据权利要求1所述的励磁定子叠片，其特征在于，所述励磁定子叠片由3个、4个、5个、6个、8个、10个或12个所述扇形冲片拼接而成。3.根据权利要求1所述的励磁定子叠片，其特征在于，所述扇形冲片的外环边缘设有至少ー个凹形坡ロ。4.根据权利要求3所述的励磁定子叠片，其特征在于，所述凹形坡ロ设置在所述扇形冲片沿着所述齿的中心线的外环边缘上。5.根据权利要求4所述的励磁定子叠片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳芳，聂应超，阙善材，方子亮，
申请(专利权)人：利莱森玛电机科技福州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：