一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，包括砂箱平车、推拉力试验机、液压加载装置、吸砂设备以及工作梯,所述砂箱平车包括砂箱和全规格开孔套板，所述全规格开孔套板安装在所述砂箱的前后两端；所述推拉力试验机置于所述砂箱平车前方；所述吸砂设备包括吸砂机、储砂罐和固定支架，所述固定支架安装在所述砂箱平车后方。本实用新型专利技术适用范围广，适用于全规格直埋管使用；本实用新型专利技术能实现自动装砂，卸砂时只需工作人员手持吸砂管，吸砂机可自动完成吸砂工作，极大地减少了劳动强度；试验管安装方便，套板边缘做成凸台搭肩式，配合挡块和插销，使得套板与砂箱、套板与套板之间的连接极为便利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置
本技术涉及直埋管型式试验装置
，特别涉及一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置。
技术介绍
直埋管主要用于输送蒸汽、热水等，随着我国城镇长距离集中供热进程的推进，直埋管得到了广泛的使用。直埋管输送蒸汽、热水时，由于管内压力或温度的变化都会使整个管线产生热胀冷缩现象，所以要求管线直埋管内的芯管能够移动，通过管内的补偿器来实现位置的运动，否则将引起管线的爆炸，造成严重的后果。国家质检总局颁布实施的TS⑶7002-2006《压力管道元件型式试验规则》将直埋夹套管总体抗压强度和轴向滑动性能试验列为主要型式实验项目，所以准确可靠的直埋夹套管总体抗压强度和轴向滑动试验装置是保证直埋管质量的关键。国内现有的直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置普遍存在适用范围窄(仅适用于一种或少数几种规格)，换管实验时需手动装卸砂，劳动强度大，自动化程度低，测力不准确等问题。现有的直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置大部分都由砂箱、加载机构、牵引机构等部分组成。砂箱主体部分大致相同，主要是两端的装夹装置存在差异。有些厂家在两端各设一块开孔套板，主要用于单一规格直埋夹套管的整体抗压强度与轴向滑动实验，该类型的装夹装置结构简单、成本低廉，但是存在套板不易套入直埋管、换管实验时卸砂量大、漏砂、安装时间长、劳动强度大等问题；有的厂家则在两端各设两块开孔夹板，一套夹板只能用于一种规格直埋夹套管的整体抗压强度与轴向滑动实验，该类型的装夹装置结构简单、使用较方便，但是也存在换管实验时卸砂量大、漏砂、安装时间长、劳动强度大等问题。加载机构主要有杠杆原理加载与千斤顶加载两种加载方式，这两种加载方式结构简单，但是加载时都需要操作人员手动完成准备工作，劳动强度较大，同时安全性也有待完盡口 ο牵引机构原理大致相同，基本上都是由电动机、减速机、传动部件等组成，电动机通过减速机减速，再驱动传动部件前后移动，传动部件通过施力接口与实验管相连，牵引机构上安装测力传感器检测实验时的推拉力。
技术实现思路
本技术提出一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，适用范围广，使用方便，降低了劳动强度。本技术所采用的技术方案具体是这样实现的:本技术提供了一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，包括砂箱平车、推拉力试验机、液压加载装置、吸砂设备以及工作梯，所述砂箱平车包括砂箱和全规格开孔套板，所述全规格开孔套板安装在所述砂箱的前后两端；所述推拉力试验机置于所述砂箱平车前方；所述吸砂设备包括吸砂机、储砂罐和固定支架，所述固定支架安装在所述砂箱平车后方，所述固定支架的立柱分别安装在钢轨两侧，所述储砂罐置于所述固定支架上，所述吸砂机安装在所述固定支架一侧；所述工作梯位于所述吸砂机旁。优选地，所述全规格开孔套板包括上套板和下套板。优选地，所述全规格开孔套板上都装有挡块、插销和橡胶密封条。[0011 ] 优选地，所述全规格开孔套板边缘设计为凸台搭肩式。优选地，所述砂箱底部安装有所述行走轮及其驱动系统，置于铺设的钢轨上。优选地，所述液压加载装置包括横梁、加载油缸、支撑立柱、导向柱和压板，所述支撑立柱分别安装在所述砂箱平车两侧。优选地，所述横梁架在所述支撑立柱上，所述加载油缸安装于所述横梁之上，油缸活塞杆上连接所述压板和所述导向柱，所述压板上面均匀放置三个负荷传感器，所述压板上座固定在油缸活塞上，并由四根所述导向柱导向，随油缸活塞上下移动。优选地，所述固定支架底部安装压力传感器，以对装砂与吸砂量进行控制。优选地，所述推拉力试验机主轴加载端连接负荷传感器及位移传感器。本技术的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，适用范围广，适用于全规格直埋管使用；本技术能实现自动装砂，卸砂时只需工作人员手持吸砂管，吸砂机可自动完成吸砂工作，极大地减少了劳动强度；试验管安装方便，套板边缘做成凸台搭肩式，配合挡块和插销，使得套板与砂箱、套板与套板之间的连接极为便利。【附图说明】图1是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的结构示意图。图2是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的砂箱平车结构示意图。图3是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的推拉力试验机结构示意图。图4是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的液压加载装置结构示意图。图5是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的装管工位示意图。图6是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的装砂工位示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。下面结合图1至图6对图本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置作详细说明。如图1至图4所示，本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，包括砂箱平车2、推拉力试验机1、液压加载装置3、吸砂设备以及工作梯7，砂箱平车2包括砂箱21、全规格开孔套板、行走轮22及其驱动系统23，砂箱21底部安装四个德马格DRS250行走轮22箱配上两套驱动系统23，置于铺设的钢轨上，全规格开孔套板上装有挡块、插销和橡胶密封条，安装在砂箱21的前后两端，全规格开孔套板边缘做成凸台搭肩式，配合挡块和插销，使得套板与砂箱、套板与套板之间的连接极为便利，连接时只需将套板的搭肩靠上凸台，推上两侧的插销便可，极大地缩短了安装实验管的时间，最大规格的下套板直接焊接在砂箱上，其他规格套板在使用时都安装在下套板上；推拉力试验机I置于砂箱平车2前方，X水平方向为负荷试验部分，伺服电机及摆线针轮减速机位于右端，左端为主轴加载端并连接负荷传感器，电机通过减速系统和同步齿型带带动精密丝杠副旋转，从而驱动移动横梁水平方向左右移动，对试样进行加载，Y垂直方向为实验空间调节部分，摆线针轮减速电机通过同步齿型带带动精密丝杠副旋转，驱动水平负荷试验部分垂直上下移动调节；液压加载装置3包括横梁33、加载油缸34、支撑立柱31、导向柱35、压板32等，支撑立柱31分别安装在砂箱平车2两侧，横梁33架在支撑立柱31上，加载油缸34安装于主机横梁33之上，油缸活塞杆上连接压板32和导向柱35，压板32上面均匀放置三个负荷传感器，压板32上座固定在活塞上，并由四根导向柱导向，随活塞上下移动，实验时压力油推动活塞，从而带动压板32向下移动，当压板触及试样表面时即开始加荷；吸砂设备包括吸砂机5、储砂罐4、固定支架6等，固定支架6安装在砂箱平车2后方，固定支架6的立柱分别安装在钢轨两侧，储砂罐4置于固定支架上，吸砂机5安装在支架一侧；工作梯7放置在吸砂机旁边，便于工作人员站在上面手握吸砂管吸砂。图5是本技术具体实施例的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置的装管工位示意图，如图5所示，安装实验管时，砂箱平车2驶入装管工位，若砂箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，其特征是，包括砂箱平车、推拉力试验机、液压加载装置、吸砂设备以及工作梯,所述砂箱平车包括砂箱和全规格开孔套板，所述全规格开孔套板安装在所述砂箱的前后两端；所述推拉力试验机置于所述砂箱平车前方；所述吸砂设备包括吸砂机、储砂罐和固定支架，所述固定支架安装在所述砂箱平车后方，所述固定支架的立柱分别安装在钢轨两侧，所述储砂罐置于所述固定支架上，所述吸砂机安装在所述固定支架一侧；所述工作梯位于所述吸砂机旁。

【技术特征摘要】
1.一种全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，其特征是，包括砂箱平车、推拉力试验机、液压加载装置、吸砂设备以及工作梯，所述砂箱平车包括砂箱和全规格开孔套板，所述全规格开孔套板安装在所述砂箱的前后两端；所述推拉力试验机置于所述砂箱平车前方；所述吸砂设备包括吸砂机、储砂罐和固定支架，所述固定支架安装在所述砂箱平车后方，所述固定支架的立柱分别安装在钢轨两侧，所述储砂罐置于所述固定支架上，所述吸砂机安装在所述固定支架一侧；所述工作梯位于所述吸砂机旁。2.根据权利要求1所述的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，其特征是，所述全规格开孔套板包括上套板和下套板。3.根据权利要求1所述的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，其特征是，所述全规格开孔套板上都装有挡块、插销和橡胶密封条。4.根据权利要求1所述的全规格直埋管总体抗压强度与轴向滑动试验装置，其特征是，所述全规格开孔套板边缘设计为凸台搭肩式。5.根据权利要求1所述的全规...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，杨雨图，夏凤鸣，王一宁，朱庆南，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：实用新型
国别省市：