凸轮机构以及具有该凸轮机构的加速鼓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种凸轮机构以及具有该凸轮机构的加速鼓装置，凸轮机构包括具有导向槽的凸轮盘以及设于该导向槽内的第一轴承和第二轴承，所述导向槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有仅与所述第一轴承滚动配合的第一轨道，所述第二侧壁上设有仅与所述第二轴承滚动的第二轨道；还提供了一种具有该凸轮机构的加速鼓装置，该凸轮机构具有设计科学、防止磨损、不易产生振动、便于加工、轨道精度更高、增加其使用寿命的优点；该加速鼓装置具有设计科学、防止摩损、伸缩手工作稳定、便于加工、使用寿命更长、精度更高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
凸轮机构以及具有该凸轮机构的加速鼓装置
本技术涉及一种传动机构和一种具有该传动机构的装置，具体的说，涉及了一种凸轮机构以及具有该凸轮机构的加速鼓装置。
技术介绍
现有的加速鼓装置，包括阀体、围绕所述阀体设置的法兰、围绕所述法兰设置的回转体、安装于所述阀体上并固定于所述法兰上的凸轮机构、设置于所述阀体的传动轴上的法兰盘和伴随该法兰盘转动的伸缩手，所述伸缩手设置于一空心轴上，并通过连杆与所述凸轮机构连接，所述凸轮机构设置于所述回转体内，该凸轮机构与法兰固定连接不做运动，所述传动轴带动法兰盘以及伸缩手转动，在凸轮盘上设置有导向槽，所述连杆与所述凸轮机构的连接端设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承在槽内由内而外依次设置，且与导向槽的槽壁滚动配合，所述伸缩手在旋转的过程中，由于凸轮机构中导向槽的限制，所述伸缩手沿特定的轨迹运动，由于导向槽的形状不规则，以及装置在运行过程中的震动等因素，使得轴承在导向槽内运动过程中时而与外壁滚动配合，时而与内壁滚动配合，在与内外壁滚动配合转换过程中，由于轴承转动方向以及转动速度会出现改变，因此在速度和方向改变过程中必然出现与导向槽的内外槽壁滑动摩擦的情况，由此会造成磨损，降低设备的使用寿命，以及设备运行不稳定，影响生产质量。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凸轮机构，以解决现有技术中，轴承与导向槽配合结构引起的振动以及凸轮导向槽磨损，影响生产质量的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种凸轮机构，包括具有导向槽的凸轮盘以及设于该导向槽内的第一轴承和第二轴承，所述导向槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有仅与所述第一轴承滚动配合的第一轨道，所述第二侧壁上设有仅与所述第二轴承滚动的第二轨道。基上所述，所述凸轮盘与所述第一侧壁相连部分的盘面位于所述第二轴承的轴向内侧。基上所述，所述第一侧壁为所述导向槽的外壁，所述第二侧壁为该导向槽的内壁，所述导向槽的外壁构成所述的第一轨道，所述导向槽的内壁上设有与所述第二轴承滚动配合的环状台阶。基上所述，所述第一侧壁为所述导向槽的内壁，所述第二侧壁为该导向槽的外壁，所述导向槽的内壁构成所述的第一轨道，所述导向槽的外壁上设有与所述第二轴承滚动配合的环状台阶。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该凸轮机构中的第一侧壁上设有仅与第一轴承滚动配合的第一轨道，第二侧壁上设有仅与第二轴承滚动的第二轨道，在运动过程中，避免了轴承时而沿第一侧壁滚动，时而沿第二侧壁滚动的情况发生，从而避免了在与内外壁滚动配合转换过程中，由于轴承转动方向以及转动速度会出现改变而造成的滑动摩擦的情况，减少了磨损，延长了设备的使用寿命；凸轮盘与第一侧壁相连部分的盘面位于第二轴承的轴向内侧，这种结构的凸轮机械加工及装配工艺性更好，容易铣削和磨削，从而使凸轮的曲面轮廓精度更高，其具有设计科学、防止磨损、不易产生振动、便于加工、轨道精度更高、增加其使用寿命的优点。一种加速鼓装置，包括回转体以及设于回转体内的凸轮机构，所述凸轮机构包括具有导向槽的凸轮盘以及设于该导向槽内的第一轴承和第二轴承，所述导向槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有仅与所述第一轴承滚动配合的第一轨道，所述第二侧壁上设有仅与所述第二轴承滚动的第二轨道。基上所述，所述凸轮盘与所述第一侧壁相连部分的盘面位于所述第二轴承的轴向内侧。基上所述，所述第一侧壁为所述导向槽的外壁，所述第二侧壁为该导向槽的内壁，所述导向槽的外壁构成所述的第一轨道，所述导向槽的内壁上设有与所述第二轴承滚动配合的环状台阶。基上所述，所述第一侧壁为所述导向槽的内壁，所述第二侧壁为该导向槽的外壁，所述导向槽的内壁构成所述的第一轨道，所述导向槽的外壁上设有与所述第二轴承滚动配合的环状台阶。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，第一侧壁上设有仅与第一轴承滚动配合的第一轨道，第二侧壁上设有仅与第二轴承滚动的第二轨道，在运动过程中，避免了轴承时而沿第一侧壁滚动，时而沿第二侧壁滚动的情况发生，从而避免了在与内外壁滚动配合转换过程中，由于轴承转动方向以及转动速度会出现改变而造成的滑动摩擦的情况，使得伸缩手交接时更加稳定，同时减少了磨损，延长了设备的使用寿命；凸轮盘与第一侧壁相连部分的盘面位于第二轴承的轴向内侧，这种结构的凸轮机械加工及装配工艺性更好，容易铣削和磨削，从而使凸轮的曲面轮廓精度更高，该加速鼓装置具有设计科学、防止摩损、伸缩手工作稳定、便于加工、使用寿命更长、精度更高的优点。【附图说明】图1是本技术的实施例1中凸轮机构的结构示意图。图2是本技术的实施例2中凸轮机构的结构示意图。图3是本技术的实施例3中加速鼓装置的结构示意图。图中:1.凸轮盘；2.第一轨道；3.第二轨道；4.第一轴承；5.第二轴承；6.盘面；7.回转体；8.凸轮机构；9.伸缩手。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种凸轮机构，包括具有导向槽的凸轮盘I以及设于该导向槽内的第一轴承4和第二轴承5，导向槽包括外壁和内壁，外壁上设有仅与第一轴承4滚动配合的第一轨道2，内壁3上设有仅与第二轴承4滚动的第二轨道3，凸轮盘I与外2壁相连部分的盘面6位于第二轴承4的轴向内侧，导向槽的外壁构成的第一轨道2，导向槽的内壁3上设有与第二轴承5滚动配合的环状台阶，即第二轨道3。在运动过程中，避免了两轴承时而沿外壁滚动，时而沿内壁滚动的情况发生，从而避免了在轴承与内外壁滚动配合转换过程中，由于转动方向以及转动速度会出现改变而造成的滑动摩擦的情况，滚动轴承在导向槽内的运动更加稳定，不易发生振动，同时轴承更容易得到润滑，不易发热，使用寿命大大增加；同时，这样设计使得结构更加合理，相比较于现有的凸轮机构，不管是机械加工还是装配工艺都更加好，容易铣削和磨削，从而使导向槽的曲面更加精细。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于导向槽的内壁构成的第一轨道2，导向槽的外壁上设有与第二轴承5滚动配合的环状台阶，即第二轨道3。这样使得凸轮机构的结构多样化，根据不同的需要，使用不同的凸轮机构。实施例3如图3所示，一种加速鼓装置，包括回转体7以及设于回转体7内的凸轮机构8，该凸轮机构8包括具有导向槽的凸轮盘以及设于该导向槽内的第一轴承和第二轴承，导向槽包括外壁和内壁，外壁上设有仅与第一轴承滚动配合的第一轨道，内壁上设有仅与第二轴承滚动的第二轨道，凸轮盘与外壁相连部分的盘面位于第二轴承的轴向内侧，导向槽的外壁构成的第一轨道，导向槽的内壁上设有与第二轴承滚动配合的环状台阶。在运动过程中，避免了轴承时而沿外壁滚动，时而沿内壁滚动的震动造成伸缩手9工作不稳定，同时也避免了在轴承与内外壁滚动配合转换过程中，由于转动方向以及转动速度会出现改变而造成的滑动摩擦，减少了磨损，发热减少，设备的使用寿命大大增加；同时，这样设计使得结构更加合理，相比较于现有的加速鼓装置，不管是机械加工还是装配工艺都更加好，导向槽的曲面更加精细，伸缩手的运动轨迹也更加平稳和精准。在其他实施例中，加速鼓装置中凸轮机构的导向槽的内壁构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮机构，包括具有导向槽的凸轮盘以及设于该导向槽内的第一轴承和第二轴承，其特征在于：所述导向槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有仅与所述第一轴承滚动配合的第一轨道，所述第二侧壁上设有仅与所述第二轴承滚动的第二轨道。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮机构，包括具有导向槽的凸轮盘以及设于该导向槽内的第一轴承和第二轴承，其特征在于:所述导向槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有仅与所述第一轴承滚动配合的第一轨道，所述第二侧壁上设有仅与所述第二轴承滚动的第二轨道。2.根据权利要求1所述的凸轮机构，其特征在于:所述凸轮盘与所述第一侧壁相连部分的盘面位于所述第二轴承的轴向内侧。3.根据权利要求2所述的凸轮机构，其特征在于:所述第一侧壁为所述导向槽的外壁，所述第二侧壁为该导向槽的内壁，所述导向槽的外壁构成所述的第一轨道，所述导向槽的内壁上设有与所述第二轴承滚动配合的环状台阶。4.根据权利要求2所述的凸轮机构，其特征在于:所述第一侧壁为所述导向槽的内壁，所述第二侧壁为该导向槽的外壁，所述导向槽的内壁构成所述的第一轨道，所述导向槽的外壁上设有与所述第二轴承滚动配合的环状台阶。5.一种加速鼓装置，包括回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保证，孔方亮，段伟，赵德林，
申请(专利权)人：许昌烟草机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：