撞击混合装置制造方法及图纸

具有混合室以及组分供给管和再循环管以获得组分混合物的混合装置．控制活塞在混合室内供料管和再循环管流过的再循环位置与组分在混合室内撞击并混合时的混合位置之间往复运动．至少一种组分从其供料管经控制活塞内的径向槽往回料管时具有直线的再循环路线．旁通管至少从一个供料管分支出来，并通过位于同一径向平面的混合输入口以作为第二组分的混合输入口．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于两种或更多种组分的撞击混合装置。美国专利第3，263，928号所示的装置是一种多组分的混合装置。如果此装置在其控制活塞的侧面具有再循环或溢流通道，处于再循环位置时，供料管的输入口经通道与回料管的排出口相通。控制活塞的直径较小于混合室的直径。在控制活塞上采用两个相邻的，其中间只有一块薄隔板的溢流通道可以获得最大的流通截面。在再循环时塑料组份在高压下射入溢流通道，隔板受其影响而有磨蚀和损坏的危险。如果采用含有填充料的塑料组分，危险更大。所示装置中再循环增加的另一个缺点是反应组分在高压下转过两个90°角。改变方向则增加了流动阻力并导致内摩擦和造成组分的虚假受热。另外，对于填充组分会产生诸如玻璃纤维粉碎的危险。要使再循环槽或溢流通道的流通截面最大，活塞再循环槽之间的侧面只好很。因此，活塞壁与圆筒壁之间密封缝的环形密封面短。这就增加了塑料组分在高压下泄漏或不受控制地流出再循环槽外的危险从而破坏混合装置。D    E-O    S30    19    548所示的混合室，其尺寸最小而再循环槽的尺寸则最大。所示控制活塞具有分段的直径。再循环槽位于控制活塞的较大直径部位，而回料通道则从将料输往注射口的通道上分支出来。根据此实施例的装置，其危险在于材料会沉淀载积聚于台阶部分，从而影响了控制活塞的控制性能。本专利技术之目的是提出一种撞击混合装置，在其进行再循环操作时降-->低或消除至少一种组分的折向。撞击混合装置或“混合头”具有一个混合室以及至少第一和第二注射口或输入口。注射口设在圆筒形混合室的壁内，它使至少两种组分的输入射流如多元醇和异氰酸盐或直接或成一定角度地撞击，以进行混合和反应。应该指出，其他易反应的或不反应的组分皆可在本专利技术的装置内混合。混合室内有作往复运动的混合活塞，并胜在具有控制易反应组分输入和/或再循环的滑阀。美国专利3，975，128;4，115，299和3，706，515叙述了其他的混合头。其所公开的已包括在此。因此可以清楚地理解，本专利技术并不限于仅仅是两种组分或L形结构的唯一混合头。根据本专利技术，当混合装置进行再循环操作时，至少一种组分从供料管通往回料管的方向基本不变或无显著阻碍。由于取消了侧向布置的多个再循环槽，各组分再循环流动路线之间的密封可以采用诸如密封环或槽等绕控制活塞圆周的密封件。组分从供料的回料管泄漏以及另一种反应组分继之渗透入供料和回料管或口的现象可以防止。而且根据本专利技术，一种组分的供料和回料管和另一种组分的供料和回料管作轴向错开，故保证了再循环不受阻碍。由优先实施例的叙述可知其他优点和改进。现根据图示典型的实施例对本专利技术作更详尽的叙述。图1表示混合室和具有台阶形底面的控制活塞处于再循环位置时的剖面图;图2表示沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖面图;图3表示混合室和具有台阶形底面的控制活塞处于混合位置时的剖面图;图4表示混合室和具有轴向再循环槽的控制活塞处于再循环位置时的剖面图;图5表示沿图4中Ⅴ-Ⅴ线的剖面图;-->图6表示混合室和控制活塞处于循环位置而一种组分的回料管与其对应的供料管作轴向错开时的剖面图;图7表示沿图6中Ⅶ-Ⅶ线的剖面图;图8表示混合室和控制活塞处于混合位置而回到料管对准与其对应的供料管时的剖面图;图9表示沿图8中Ⅸ-Ⅸ线的剖面图。图1至图3表示在混合室机构1内，具有台价式底面3的控制活塞在图1和图2所示的再循环位置和图3所示是混合位置之间受力而作往复运动。混合室机体1还包括两个供料管5，6和与其对应的两个回料管7，8。在控制活塞2上有径向槽9，10。当控制活塞处于再循环或前进的位置时，供料管5、6的输入口11、12对准并且经过径向槽与其相应的排出口13，14相通无阻。旁通管15从一条供料管5分支出来并通到混合室17（图3）中位于另一供料管6的径向平面上的混合输入口16。径向平面横切于控制活塞的轴线，转向通道或稳定室19靠近混合室的出口18并与之成90°。转向活塞或稳定室活塞20在通道19内作往复运动。控制活塞2的底面3有一个台阶部分21，其作用是当控制活塞2处于混合位置时关闭回料管8。混合室出口18和转向通道19的周围部分与控制活塞2的台阶式底面相匹配。密封沟或环密封22在控制活塞2的径向槽9、10的上下作轴向排列。在再循环时，控制活塞处于伸出的位置。台阶式底面关闭了混合室的出口18。组分从供料管5通过放出口或再循环输入口11经径向槽9输往进给口或再循环出口13。流通或再循环来受显著的流动阻力的影响。由于供料管5、放出口11，径向槽9、排出口13和回料管7排成一行，因此没有撞击表面，而再循环组分不会侵蚀混合装置或颈的工作零件的材料。如果组分含有磨蚀填充材料，这种结构就更为优越。同样，第二种组分再循环时从供料管6并进入口12经混合室或控制-->活塞的径向槽10往再循环输出口14和回料管8。在再循环时，旁通管15的混合输入口或第一材料输入口16被控制活塞2的侧面关闭或堵塞。在混合时，控制活塞2缩回，其底面3形成混合室17的后界，旁通管15的混合进口或材料输入口16和供料管6的输入口12露出，而供料管5的输入口11和回到管7和8被堵塞。回料管8和排出口14被台阶部分21堵塞。混合室17的形状在注射/撞击区是逐渐变小。这种形状很理想，因为减小混合室撞击区的尺寸可以加强混合的效果。图4和5表示具有平底面103控制活塞102的混合室机体101。所示活塞102处于其伸出或再循环的位置。第一供料管105径第一径向槽109与第一回料管107相通。第二供料管106和回料管108均较管105和107更近于混合室排出口118，它们沿轴向分开，第二供料管较第二再循环回料管108更近于混合室的排出口。第二供料和回料管106，108与控制活塞102侧面上的轴向再循环槽110相通。在此实施例中，含有磨蚀填充材料的组分最好通过第一供料和回料管105和106，而非第二供料和回料管106，108，以利用其流动阻碍小以及直线再循环路线之磨蚀特性。这种措施减少了由于通过轴向再循环槽的高压再循环所到引起的诸如组分要转两个90°弯而产生过分受热的危险，以及由于组分急射并撞击再循环沟110的底部而导致表面的完全磨蚀。此外，直组再循环很大程度防止了填充材料诸如玻璃纤维的破坏。在混合时，控制活塞102缩回，露出材料输入口112和混合输入口116，而再循环排出口113和再循环输入口111被控制活塞102的侧面堵塞。第二供料管106和第二回料108之间的流通被阻塞。控制活塞缩回后，材料从第一供料管105流经旁通管115，并通过混合输入口116射入混合室。在混合时期，稳定室活塞102处于缩回的位置，并且局部或全部打开混合室和稳定室之间的混合室出口118。混合时期或“绕注”-->结束，控制活塞102进入伸出位置，从混合转变为再循环并清净混合室。稳定活塞继而进以清净稳定室并将所有混合组分推出混合头。根据图4和5的实施例适用于浇注含充材料的聚氨基甲酸乙酯。上述一注的两个反应组分是多元醇和异氰酸盐。填充材料最好加于径第一供料和回料管105，107再循环的多元醇。因其磨蚀性比经第二供料和回料管106，108再循环的异氰酸盐高。图6和7表示具有平底面203控制活塞202的混合室机体201所示活塞202处于再循环位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撞击混合装置，其特征是，包括：混合室机座：控制活塞，位于上述混合室机体内并在伸出位置与缩回位置之间作轴向移动；在上述机体内的混合室，它由处于缩回位置时上述控制活塞的一个端面确定，以及一个混合室出口，它相当于处在伸出位置时上述 控制活塞的一个端面；具有第一输入口的第一组分供料管，它位于上述混合室机体内的第一径向平面；与上述第一组分供料管有关的第一组分再循环回料管，它位于上述混合室机体内第一径向平面，上述控制活塞处于伸出位置时，在上述控制活塞内使上述第一 组分供料管与上述第一组分再循环回料管之间流体流通的第一通道部分；在上述混合室壁内位于第二径向平面的第一材料输入口，在上述控制活塞处于伸出位置时，上述第一材料输入口被堵塞。在上述第一组分供料管和上述第一材料输入口之间的第一组分旁通管； 在上述混合室机体内位于上述第一径向平面与上述混合室出口之间的第二组分供料管；在上述混合室机体内位于上述第一径向平面与上述混合室出口之间的第二组分再循环回料管；上述控制活塞处于伸出位置时，使上述第二组分供料管与上述第二组分再循环回 料管之间流体流通的第二通道部分；与上述第二组分供料有关，在上述混合室壁内位于第二径向平面的第二材料输入口；在上述控制活塞处于缩回的位置时，上述第一和第二材料输入口露出，而上述第一和第二组分再循环回料管和第一进入口被堵塞。...

【技术特征摘要】
DE 1985-7-12 P3525004.61、一种撞击混合装置，其特征是，包括：混合室机座：控制活塞，位于上述混合室机体内并在伸出位置与缩回位置之间作轴向移动；在上述机体内的混合室，它由处于缩回位置时上述控制活塞的一个端面确定，以及一个混合室出口，它相当于处在伸出位置时上述控制活塞的一个端面；具有第一输入口的第一组分供料管，它位于上述混合室机体内的第一径向平面；与上述第一组分供料管有关的第一组分再循环回料管，它位于上述混合室机体内第一径向平面，上述控制活塞处于伸出位置时，在上述控制活塞内使上述第一组分供料管与上述第一组分再循环回料管之间流体流通的第一通道部分；在上述混合室壁内位于第二径向平面的第一材料输入口，在上述控制活塞处于伸出位置时，上述第一材料输入口被堵塞。在上述第一组分供料管和上述第一材料输入口之间的第一组分旁通管；在上述混合室机体内位于上述第一径向平面与上述混合室出口之间的第二组分供料管；在上述混合室机体内位于上述第一径向平面与上述混合室出口之间的第二组分再循环回料管；上述控制活塞处于伸出位置时，使上述第二组分供料管与上述第二组分再循环回料管之间流体流通的第二通道部分；与上述第二组分供料有关，在上述混合室壁内位于第二径向平面的第二材料输入口；在上述控制活塞处于缩回的位置时，上述第一和第二材料输入口露出，而上述第一和第二组分再循环回料管和第一进入口被堵塞；2、根据权利要求1的撞击混合装置，其特征是，上述第二组分再循环回料管与上述第二组分供料管相对立并从上述第二组分供料管轴向移向上述第一径向平面;而上述控制活塞具有平的底面;3、根据权利要求1的撞击混合装置，其特征是，还包括：在上述混合室内壁内，位于上述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿道夫鲍尔，
申请(专利权)人：克劳斯玛费塑料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]