一种现浇结构楼面放线孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种现浇结构楼面放线孔成型模具，其结构包括正棱台漏斗和U型拉环，正棱台漏斗上口内侧焊接固定有2个U型拉环，U型拉环对边居中，下口直接嵌置在现浇结构楼面边长为140mm的正方形放线孔上。本实用新型专利技术模具使楼层放线孔规格统一，成型质量好，安拆方便，一次制作，多次周转，绿色环保，有效减少材料浪费，为现浇结构楼面放线孔成型提供了较好的技术措施。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种现浇结构楼面放线孔成型模具
本技术涉及一种楼面放线孔成型模具，具体说是用于建筑高层现浇结构楼面测量放线孔成型模具，属于建筑
。
技术介绍
随着高层建筑的不断发展，现浇结构楼面测量放线精度要求越来越高，与此同时，放线孔成型的质量要求相应提高，现有技术中普遍采取木枋与模板加工成“木盒”临时固定，一方面在施工过程中极易走样、变形，另一方面受天气等外界因素影响容易发生翘曲，一次成型效果不佳，而且施工中周转次数有限，加工繁琐，安拆给工人带来不便，不利于二次利用，不符合国家大力倡导的“四节一环保”理念。因此，现有的楼面放线孔成型技术还是不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作简单、安拆方便、重复利用、绿色环保、成型质量好的楼面放线孔模具，以克服现有技术的不足。本技术技术方案:本技术现浇结构楼面放线孔成型模具，每层现浇结构楼面采用成型模具单独设置放线孔，其结构包括正棱台漏斗和U型拉环，正棱台漏斗上口内侧焊接固定有2个U型拉环，U型拉环对边居中，下口直接嵌置在现浇结构楼面边长为140mm的正方形放线孔上。所述正棱台漏斗由厚度δ =2mm的钢板焊接而成,漏斗下口边长120mm,上口边长180mm,总高度为210mm。所述U型拉环由规格为Φ6.5mm或Φ8ι?πι的圆钢加工而成，宽度为80mm,U型段露出正棱台漏斗上口 80mm,直线段与正棱台漏斗内侧边焊接60mm?80mm长。有益效果与传统现浇结构放线孔成型技术相比，本技术由于采用钢板、圆钢焊接加工成模具，使楼层放线孔规格统一，成型质量好，模具轻巧，安拆方便，一次制作，多次周转，绿色环保，有效减少材料浪费，为现浇结构楼面放线孔成型提供了较好的技术措施。【附图说明】图1是现浇结构楼面放线孔成型示意图；图2是图1中A区域放线孔成型模具结构示意图；图3是图2的正立面图；图4是图2的侧立面图；图5是图2的俯视图；附图标记:1.现浇结构楼面；2.放线孔；3.正棱台漏斗；4.U型拉环。【具体实施方式】本技术的实施例:参考图1，在现浇结构楼面I上单独设置放线孔2。参考图2，本技术成型模具由正棱台漏斗3和U型拉环4组成，正棱台漏斗3上口边长尺寸为180mm,下口边长尺寸为120m,高为210mm,主要通过厚度δ=2πιπι钢板焊接而成，U型拉环4通过2根Φ6.5mm或Φ8πιπι的圆钢弯制加工而成，待正棱台漏斗3焊接成型后，再把2个U型拉环4对边居中焊接在正棱台漏斗3上口内侧边，形成完整模具，其中U型拉环4宽度为80mm，U型段露出正棱台漏斗3上口 80臟，直线段与漏斗内侧边焊接60mm?80mm长。浇筑楼面混凝土前，把本技术成型模具下口直接嵌置在事先预留的边长为140_正方形楼面的放线孔2上。因模具自身重量及特殊形状，可与放线孔2卡紧，楼面现浇混凝土施工完毕，待达到脱模条件时，利用2个U型拉环4，用双手向上轻提，可顺利实现脱模。根据上述说明书的揭示和指导，本技术所属领域的技术人员还可以对上术实施方式进行变更和修改。因此本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求保护范围。此外，虽然说明书中使用了一些特定术语，但只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇结构楼面放线孔成型模具，每层现浇结构楼面由成型模具单独设置放线孔，其特征在于：结构包括正棱台漏斗和U型拉环，正棱台漏斗上口内侧焊接固定有2个U型拉环，U型拉环对边居中，下口直接嵌置在现浇结构楼面边长为140mm的正方形放线孔上。

【技术特征摘要】
1.一种现浇结构楼面放线孔成型模具，每层现浇结构楼面由成型模具单独设置放线孔，其特征在于:结构包括正棱台漏斗和U型拉环，正棱台漏斗上口内侧焊接固定有2个U型拉环，U型拉环对边居中，下口直接嵌置在现浇结构楼面边长为140_的正方形放线孔上。2.根据权利要求1所述一种现浇结构楼面放线孔成型模具，其特征在于:正棱台漏斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵一凯，刘喜洋，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：