模板雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了模板雕刻机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有能沿着工作台前后滑动的横向导轨，横向导轨上设有能沿着其左右滑动的机头，工作台由PU底板以及置于PU底板上的密度板组成，工作台上设有分区真空吸附装置，分区真空吸附装置将工作台分为多个独立控制的区域，每个区域能单独对该区域内的加工板材进行真空吸附，每个区域内的PU底板上设有横向和竖向交叉连通的吸风槽，每个区域内的PU底板上还设有一个与所述吸风槽相通的吸风口，每个区域内的吸风口对应连接吸风管一端，吸风管另一端与真空泵连接，每个吸风管上设有能控制其通断的阀门。本实用新型专利技术具有以下优点：操作简单方便、吸附效果好、吸尘效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模板雕刻机
本技术涉及ー种模板雕刻机。
技术介绍
近几年，我国服装产业高速发展。招エ难成为了服装企业的一大难题，特别是熟练エ。因此为解决这ー问题服装模板正在开始在ー些服装企业流行，有了它能让新手快速上手，大大降低了对作业者要求，也提高了生产效率。然而服装模板的制作现在多为手工加简单的加工机械制作出来的，这样就会出现效率低、精度差、操作危险等问题。目前市场上的雕刻机，主要用于木板、亚克カ板以及金属雕刻。此种机器只能对厚加工板材且有一定硬度的加工板材进行切割，且只能使用自己的制图软件制作图形传输到机器上进行切割，因而需要专业的人员耗费大量的时间重新制作模板图样。另外现有的雕刻机，采用的是丝杆传动，因而切割速度慢，生产效率低，在服装模板市场不适用。所以目前运用在服装模板切割上，国内还是空白。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了ー种生产效率高、操作简单方便、吸附效果好、吸尘效果好、适合各种厚度及大小的加工板材的雕刻的模板雕刻机。本技术是通过以下技术方案实现的:模板雕刻机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台下设有控制箱，所述工作台上设有能沿着工作台前后滑动的横向导轨，所述横向导轨上设有能沿着其左右滑动的机头，所述工作台由PU底板以及置于PU底板上的密度板组成，所述工作台上设有分区真空吸附装置，所述分区真空吸附装置将工作台分为多个独立控制的区域，所述每个区域能単独对该区域内的加工板材进行真空吸附，所述每个区域内的PU底板上设有横向和竖向交叉连通的吸风槽，所述每个区域内的PU底板上还设有一个与所述吸风槽相通的吸风ロ，所述每个区域内的吸风ロ对应连接吸风管一端，所述吸风管另一端与真空泵连接，所述每个吸风管上设有能控制其通断的阀门。作为上述技术方案的进ー步优化，所述机头上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括穿过铣刀位于铣刀外周的圆盘形吸尘头，所述吸尘头上端接吸尘管下端，所述吸尘管上端通过软管连接到吸尘桶，所述吸尘桶上设有吸尘盖，所述吸尘桶内上部设有过滤网，所述吸尘盖中间设有进气管，所述进气管上端连接软管，所述进气管下端向下伸入到吸尘桶内的过滤网下方，所述吸尘盖上还设有多个出气ロ，所述多个出气ロ通过气管连接到吸尘器。作为上述吸尘装置的进ー步优化，所述吸尘盖上的出气ロ为3个。作为上述技术方案的进ー步优化，所述机头上还设有笔架装置，所述笔架装置包括固定笔的笔架以及能控制笔上下移动的磁钢。作为上述技术方案的进ー步优化，所述分区真空吸附装置将工作台分为四个独立控制的区域。本技术相比现有技术具有以下优点:本技术提供的模板雕刻机，生产效率高、操作简单方便。其工作台由底板以及置于PU底板上的密度板组成，由于密度板透气性好能将加工板材很好得吸附住，不会在切割过程中拖拽加工板材。工作台采用真空吸附固定加工板材的方式，并对工作台划分为四个区域进行独立的分区吸附，这样便可根据加工板材的大小和位置来自行选择需要吸附的区域，当加工板材较小时，可以通过阀门关闭不使用区域的吸风，防止真空漏气，由于其选取的吸附区域小，使真空吸力集中，则吸附力会更强，能更牢固的吸附较小的加工板材，吸附效果好且节约能源。而机头上设置的吸尘装置，其吸尘头可以压住切割处的加工板材，使切割处的加工板材更牢固的吸附在工作台上，同时还可将将切割下来的碎屑吸入吸尘桶，始终保持工作环境的整洁；此外，吸尘装置的吸尘桶内上部设有过滤网，可防止碎屑进入气管和吸尘器造成气管阻塞，从而保证了吸尘装置的正常工作；其三根气管可增大吸力。同时机头上还设有笔架装置，既能切割又能笔画，高度可自主调节，方便快捷，使切割与笔画一次完成。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作台上的分区真空吸附装置结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本技术的吸尘装置结构示意图。图5是图4中吸尘桶的剖视示意图。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1、图2和图3，本技术提供的模板雕刻机，包括机架1，机架I上设有工作台2，工作台2下设有控制箱7，工作台2上设有能沿着工作台2前后滑动的横向导轨3，横向导轨3上设有能沿着其左右滑动的机头4，工作台2由I3U底板21以及置于I3U底板21上的密度板组成，由于密度板透气性好能将加工板材6很好得吸附住，不会在切割过程中拖拽加工板材6。工作台2上设有分区真空吸附装置，分区真空吸附装置将工作台2分为多个独立控制的区域，本实施例优选为4个独立控制的区域。每个区域能单独对该区域内的加工板材6进行真空吸附，每个区域内的底板21上设有横向和竖向交叉连通的吸风槽22，每个区域内的PU底板21上还设有一个与吸风槽22相通的吸风口 23，每个区域内的吸风口 23对应连接吸风管一端，吸风管另一端与真空泵连接，每个吸风管上设有能控制其通断的阀门。本雕刻机的工作台采用真空吸附固定加工板材6的方式，并对工作台划分为四个区域进行独立的分区吸附，这样便可根据加工板材6的大小和位置来自行选择需要吸附的区域，当加工板材6较小时，可以通过阀门关闭不使用区域的吸风，防止真空漏气，由于其选取的吸附区域小，使真空吸力集中，则吸附力会更强，能更牢固的吸附较小的加工板材6。同时參见图4和图5，上述机头4上还设有吸尘装置5，吸尘装置5包括穿过铣刀41位于铣刀41外周的圆盘形吸尘头51，吸尘头51上端接吸尘管52下端，吸尘管52上端通过软管53连接到吸尘桶54，吸尘桶54上设有吸尘盖55，吸尘桶54内上部设有过滤网56，吸尘盖55中间设有进气管57，进气管57上端连接软管53，进气管57下端向下伸入到吸尘桶54内的过滤网56下方，吸尘盖55上还设有多个出气ロ 58，本实施例优选为3个出气ロ58，3个出气ロ 58通过气管连接到吸尘器。其吸尘头51可以压住切割处的加工板材6，使切割处的加工板材6更牢固的吸附在工作台2上，同时还可将将切割下来的碎屑吸入吸尘桶54，吸尘桶54可旋转卸下清理碎屑，始終保持工作环境的整洁；此外，吸尘装置的吸尘桶54内上部设有过滤网56，可防止碎屑进入气管和吸尘器造成气管阻塞，从而保证了吸尘装置的正常工作；其三个出气ロ 58连接三根气管可增大吸力。此外，上述机头上还设有笔架装置，笔架装置包括固定笔的笔架以及能控制笔上下移动的磁钢。客户可以根据自己的需求，将模板名称或ー些重要的信息、标记备注在需要切割的模板上，方便模板的区分以及日后的调用。笔可使用普通的记号笔，其高度可以自主调节，使用方便快捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模板雕刻机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台下设有控制箱，所述工作台上设有能沿着工作台前后滑动的横向导轨，所述横向导轨上设有能沿着其左右滑动的机头，其特征在于：所述工作台由PU底板以及置于PU底板上的密度板组成，所述工作台上设有分区真空吸附装置，所述分区真空吸附装置将工作台分为多个独立控制的区域，所述每个区域能单独对该区域内的加工板材进行真空吸附，所述每个区域内的PU底板上设有横向和竖向交叉连通的吸风槽，所述每个区域内的PU底板上还设有一个与所述吸风槽相通的吸风口，所述每个区域内的吸风口对应连接吸风管一端，所述吸风管另一端与真空泵连接，所述每个吸风管上设有能控制其通断的阀门。

【技术特征摘要】
1.模板雕刻机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台下设有控制箱，所述工作台上设有能沿着工作台前后滑动的横向导轨，所述横向导轨上设有能沿着其左右滑动的机头，其特征在于:所述工作台由PU底板以及置于底板上的密度板组成，所述工作台上设有分区真空吸附装置，所述分区真空吸附装置将工作台分为多个独立控制的区域，所述每个区域能单独对该区域内的加工板材进行真空吸附，所述每个区域内的PU底板上设有横向和竖向交叉连通的吸风槽，所述每个区域内的PU底板上还设有一个与所述吸风槽相通的吸风口，所述每个区域内的吸风口对应连接吸风管一端，所述吸风管另一端与真空泵连接，所述每个吸风管上设有能控制其通断的阀门。2.如权利要求1所述的模板雕刻机，其特征在于:所述机头上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华，
申请(专利权)人：合肥奥瑞数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：