对热塑性塑料材料粉碎,输送和塑化加工的加工装置制造方法及图纸

用于粉碎和输送热塑性之塑料材料的加工装置，具有一个载有刀具的加工滚筒，其可在一个特别为水平安置的输送管中被驱动回转，该输送管在圆周上设有一个输入开口和一个特别是朝下方指向的用于塑料材料的排出口，其中，刀具在一个螺旋线上并在刀具滚筒上分布地且轴向上朝排出口方向输送地被安置，这些刀具与至少一个对应刀具配合工作，其中，在输入开口之前安置了一个输送筒，其特征在于：该加工滚筒（３）的输入开口（１１）被制作在输送管（６）上并在轴向上基本上在该加工滚筒（３）之载有刀具的构件（１７）之上，在输入开口（１１）之前面并在输送筒（１４）中设置一个可运动的加料装置（２）用于将塑料材料供给到加工滚筒（３）中，与构件（１７）连接一个该加工滚筒（３）的载有排料机构的并特别是带有一个螺旋输送器（９）的构件（１８），在其端部区域（２１）中设置了位于输送管（６）中的排出开口（１０），其构成一个挤压螺杆（８）的管件（２２）上的输入口，其内壁（２３）相对于加工装置之输送管（６）的内壁（２４）特别是以较小的间距配置，其中，两个内壁（２３、２４）基本上相互连接地安置在一个平面内或者相互交错连接地安置、使加工滚筒（３）之输送机构（３３）或螺旋输送器（１９）的轨道与挤压螺杆（８）之轨道最好以较小的间距相互几乎接触地配置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】对热塑性塑料材料粉碎，输送和塑化加工的加工装置本专利技术涉及一个对热塑性塑料材料粉碎，输送和塑化加工的加工装置，其包括一个填料装置，一个粉碎装置和一个螺杆挤压机。已经公知的是，在一个破碎机中使塑料物粉碎并输送到一个料仓中，由此处，这些予粉碎的塑料通过一个填料装置输送到一个挤压机去，它至少是一个螺杆挤压机。这种结构具有优点是，该料仓提供一个存储能力，以补偿材料供给中的波动。    然而相反的缺点是该结构具有很差的热效率，因为，在破碎机中以摩擦热形式传递到塑料中的粉碎能量通过在存储料仓中另外的中间存储又传给了外界环境，因而对于挤压过程就损失掉了。此外，这种结构配置之缺点是，需要一个明显大的位置空间。还已知的装置是，待加工的材料从上方降落到一个容器中，而在该容器底部旋转着一个刀盘，它将这些材料预粉碎，并挤送到一个在容器壁上安置的开口中，在此处，一个螺杆挤压机接收这些材料。这种装置的优点是，以摩擦热形式传递到待加工材料中的粉碎能可以在挤压过程中被利用。但是一个很明显的缺陷是，这种配置仅可以填送限定尺寸的材料部分并且这种填送还必须总是均匀地实施，因为不然的话就可能很快地导致驱动电机的一个过载。由此，在这个装置中，要加工的材料必须总是以较小的块被输送到该填料-->容器中。已经证明，上述这种将被粉碎材料按照料件尺寸进行的必需的分离在大多数情况下是费事和复杂的，特别在已被挤压的塑料或在大的固体物料情况下，它们必须用手工或者自动化地分离，因此就需要一个显著的对于劳动力的花费或者一个附加意义的用于一个粗粉碎机的投资费用。此外，还已知一个用于处理热望性塑料和填充材料如锯屑的装置。在此，潮湿的材料应被予烘干，然后，输送到一个挤压机中。它的缺点是，对于填料所适宜的材料尺寸是被限制的。因为，此处的材料借助重力降落到填料漏斗中，并且在过大的材料块件时也会导致已经提及的使电机过载的问题。本专利技术的任务在于，消除开头所述类型的现有加工装置的缺陷，为的是使加工中的处理过程可与材料的尺寸和形状无关以及与供料漏斗中的料量无关地均匀平稳地进行，同时，可无故障地进行，并且具有在挤压工序中可利用粉碎能的优点；依此要创建一个简单结构的，很少出故障的，可补偿不同的填料量的加工装置。这一任务在权利要求1前序部分之加工装置的基础上通过其特征部分的特征方案加以解决。而从属权利要求则特别地涉及了本专利技术优选的变型方案，同时与权利要求1一起构成本专利技术说明书的一个组成部分。通过在输送管的输入开口之前面配置一个加料装置，就可确保塑料之连续的输送并通过在加工滚筒的端部区域配置排料机构实现-->一个均匀的材料流，该排料机构至少搭接该输送管的排出开口并特别有利地由一个螺旋输送器构成，或者甚至可以由在那里安置的回转的刀具来构成。上述均匀的材料流是特别地通过排料机构之可贮存的功能来形成的并且随着加工滚筒之载有排料机构的构件长度的增加而提高。另一个措施在于，在加工滚筒之直径保持不变时，可扩大螺旋输送器的直径或刀具的回转轨道。为了可靠地将塑料材料从输送管转送到挤压机的管件去，很重要的是使排料机构或输送螺杆叶片及挤压螺杆相互间紧凑地配置，同时，一个相对于塑料材料的输送为为相同的转向时也可改善上述转送。为了改善将塑料材料向输送管之排出开口的输送和为了减小作用于输送管之端板和其轴承上的压力，应用那种和排料机构并特别为一个螺旋输送器相反输送的螺杆叶片是有巨大优点的。使挤压螺杆相对于加工滚筒为一个直角的定位或者一个相互倾斜调整的角度定位可使上述转送进一步改善。将输入开口配置在加工滚筒之载有刀具的构件整个轴向长度上以及将一个被驱动的滑板形式的送料装置配置在这个输入开口的这一整个长度上，也能很好地改善塑料材料的输送工作，其中，使滑板的运动方向朝向该输入开口和对着加工滚筒，对上述送料的功率和可靠性而言都是特别有利的。在加工滚筒上的刀具数目和与之相关的位置固定的对应刀具数-->目可以按照需要的流通量来选择，其中，使转动的刀具沿着一个螺旋线配置同时产生一个沿轴向上的输送作用，而且，该输送作用可通过配置同样为螺旋形延伸的导向板而得以改善。刀具和导向板可以以多头方式配置用于更高的生产功率。特别有利的是，使一个或多个对应刀具与转动的刀具配置得以其刀刃在切割开始时选择定位在一个平面内，依此，该切割工作在整个的刀刃长度上同时开始，所以，就可以避免将塑料材料拉入和进而避免引起堵塞。为了提高生产功率，应用一个对滑板可调节的挤压力是有优点的。在此，有利的是，挤压力的调节是通过驱动元件的功率控制实现的，另外，也可以相同的方式实现一个对加工滚筒之转数的调节或者，附加地按照在输送管的排出开口排出的塑料材料温度来实施一个调节。关于排料机构的长度和结构的配置以及它们相对于排出开口的配置，对于本装置的性能是否可以满足生产量的变化以及能否保持希望的塑料之粉碎度都是有重要意义的。通过配置回转的刀具，其中，两列的每列中各有两个在加工滚筒上彼此相反对置的刀具，它们位于输送管之排出开口的上方，通常可以认为这就足够了；并与固定的刀具一起对物料实施粉碎，这样就可将较大的塑料块截获并直至通过与固定的刀具一起相啮合进行有效的粉碎，然后，它们被挤压螺杆所截获和拉入。在此，当在加工滚筒之外壳上的刀具沿圆周方向相互错位安置时，还可避免其-->上的转矩出现特别高的峰值。另外，刀具和挤压螺杆之相同的回转方向还可改善该挤压机的强制性送料作用。为了对固定刀具的维护，在一个可装入输送管中的安装件上配置刀具托架是有优点的。为了有利地调整回转刀具的填料作用，使其前刃相对于加工滚筒的一轴向平面定位是有意义的，其中，通过在这个轴平面上超前地配置则可提高上述的填料作用。物料的传送可通过在刀具和挤压螺杆之间设置一个较小的间距而得到改善。为了回转刀具的维护和其更换，在一个切割套上设置了刀具托架，该切割套被推装在加工滚筒上并连接在载有刀具的构件上。配置一个压力环用作加工滚筒相对于轴承壳体之端侧面的封闭结构，则可防止在加工滚筒及其轴和轴承壳体之间建立压力并因此可防止产生轴向力和轴承应力的加大。出于这个原因，在径向上于压力环和输送管的内壁之间设置尽可能小的间隙是有利的，由于阻止较粗大的材料到达轴承之精密密封的区域中，进而阻止引起损伤。在加工较小块件的塑料材料情况下，不要求在加工滚筒上应用许多刀具，而在加工滚筒上并于通向挤压机的排出开口上方配置一列或两列刀具已是足够了。材料的输送可以在加工滚筒的整个长度上实施，并可以设置一个筒形的加料装置，其在上部设有一个装料装置，因为在此种物料中，不必要进行分级地，计量式地配给，此后，粉碎工作就可以尽量取消了。因为较小块件的物料大多数要通过一个清洗设备，所以必需将-->携带的湿气去除。这一工作通过一个烘干空气流的作用可能是很有效的，该烘干空气以与材料流相反的方向即从下方朝上方流动并在一个制备装置中被净化和被干燥化，然后为了改善接纳湿气的能力而被加热，再被输送到所述物料中。在一个对于加工较小块件的塑料材料特别有效的结构配置方案中，该加工滚筒的螺旋输送器被分为在排出开口之两侧安置的左旋和右旋的螺旋输送器，在它们之间，并在排出开口的上方可以运行着填料和/或切割工具而且它们可以将那些从两侧输送来的物料特别有效地输送到挤压螺杆去。一个位于输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、用于粉碎和输送热塑性之塑料材料的加工装置，具有一个载有刀具的加工滚筒，其可在一个特别为水平安置的输送管中被驱动回转，该输送管在圆周上设有一个输入开口和一个特别是朝下方指向的用于塑料材料的排出口，其中，刀具在一个螺旋线上并在刀具滚筒上分布地且轴向上朝排出口方向输送地被安置，这些刀具与至少一个对应刀具配合工作，其中，在输入开口之前安置了一个输送筒，其特征在于：该加工滚筒(3)的输入开口(11)被制作在输送管(6)上并在轴向上基本上在该加工滚筒(3)之载有刀具的构件(17)之上，在输入开口(11)之前面并在输送筒(14)中设置一个可运动的加料装置(2)用于将塑料材料供给到加工滚筒(3)中，与构件(17)连接一个该加工滚筒(3)的载有排料机构的并特别是带有一个螺旋输送器(9)的构件(18)，在其端部区域(21)中设置了位于输送管(6)中的排出开口(10)，其构成一个挤压螺杆(8)的管件(22)上的输入口，其内壁(23)相对于加工装置之输送管(6)的内壁(24)特别是以较小的间距配置，其中，两个内壁(23、24)基本上相互连接地安置在一个平面内或者相互交错连接地安置、使加工滚筒(3)之输送机构(33)或螺旋输送器(19)的轨道与挤压螺杆(8)之轨道最好以较小的间距相互几乎接触地配置。2、按权利要求1所述的加工装置，其特征在于：该输送管(6)的输入开口(11)之前面设置一个输送筒(14)它位于一个输送漏斗(12)的下端部处，该输送筒(14)被安置得将特别是在输送管(6)的四分之一圆周上并最好从输送管(6)的上方到中部伸展的输入开口(11)各方面包围住，并用一个最好相对于输入开口(11)倾斜下降的底板(7)封闭住，该底板(7)伸延至在加工滚筒(3)之回转方向(25)上看后边安置的开口边缘(26)处，并且在该输入开口(11)的整个长度上伸展，在此处，安置有可被驱动运动的加料装置(2)。3、按前述权利要书之一所述的加工装置，其特征在于：总是至少一个特别是多个并且最好是三个至4个刀具(4)沿着该加工滚筒(3)的圆周被固定在该加工滚筒上，其中，刀具(4)沿着一个螺旋线(32)被安置，并与至少一个固定的对应刀具(5)相会聚，该对应刀具(5)最好是连续地在轴向方向(20)上在该输入开口(11)的整个长度伸展；其中，特别是可运动刀具(4)的刀刃轮廓紧密地但无接触地和至少一个对应刀具(5)的刀刃轮廓相啮合，在开始切割时，这些在其整个的切割长度上切削地配合工作的刀具(4,5)之切削刃基本上位于一个平面内地配置，其中，至少一个第一对应刀具(5)恰好连接在输送筒(14)的底板(7)上并最好固定在输送管(6)上。4、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该加料装置(2)由一个可移动的滑板(30)构成，该滑板尤其是由一个液压缸(27)以相对于输送管(6)的轴向方向(20)成直角或者特别是以一个较小的角度并直至下降到45°地移动，该滑板(30)在底板(7)的宽度上在这个底板(7)上可移动、并特别是可移动到予加鼓(3)的输入开口(11)处。5、按前述权利要求4所述的加工装置，其特征在于：该滑板(30)通过一个液压缸(27)，特别是借助一个电液控制的增压装置来驱动，该滑板将一个可调节的挤压力施加在要被填加的塑料材料上。6、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：滑板(30)的挤压力可依据挤压螺杆(8)之驱动电机的功率消耗，特别是电流消耗和/或加工滚筒(3)的驱动电机之功率消耗或电流消耗来调节。7、按照前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该加工滚筒(3)的转数特别地可依据在输送管(6)之排出口(10)处的塑料材料的温度来调节。8、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该加工滚筒(3)以其轴向的纵向方向(20)相对于挤压螺杆(8)以及挤压螺杆管件(22)的纵轴线(31)成直角定位地安置在这个挤压螺杆管件(22)上或者与直角角度相偏离地安置在挤压螺杆(8)之管件(22)上。9、按前述权利要求一所述的加工装置，其特征在于：多个导向板(13)沿着一个螺旋线相互间有间距地安置在输送管(6)的内壁(24)上；该螺旋线具有和刀具(4)在加工滚筒(3)上的螺旋线(32)相同的螺旋方向。10、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该螺旋形安置的导向板(13)被安置在多头螺旋线中。11、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该加工滚筒(3)在排出口(10)处的回转方向(25)与挤压螺杆(8)的输送方向协调一致。12、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该输入开口(11)在该加工滚筒(3)之载有刀具的构件(17)的一部分上伸展；至少一个或多个固定的对应刀具(5)被安置在加工滚筒(3)之载有刀具的构件(17)的整个长度上。13、按前述权利要求之一所述的加工装置，其特征在于：该加工滚筒(3)之载有刀具的构件(17)在滚筒整个长度上伸展...

【专利技术属性】
技术研发人员：格罗尔德·巴尔特，曼弗雷德·多贝茨贝格尔，马库斯·费林格尔，京特·克罗伊斯，
申请(专利权)人：格罗尔德·巴尔特，曼弗雷德·多贝茨贝格尔，马库斯·费林格尔，京特·克罗伊斯，
类型：发明
国别省市：