固定塑模的制颗粒机制造技术

制颗粒机包括固定的环状模，它确定容纳可转动托架的塑模空腔，托架固定多个与环状模一起确定辊隙的辊子。一进口接纳由螺旋输送器送向塑模空腔的原料。螺旋输送器通过输送叶片传送原料，一叶轮以锥形喷射的模式将原料喷到塑模空腔。而锥形喷射模式被与辊子托架一起转动的锥体加速，托架具有导向翼以便传送原料进入辊子和环状模的辊隙。转矩限制器设置在驱动托架的电动机和托架轴之间，以便轴超载时防止损害电动机和机械损害。这样，颗粒受挤压通过固定的环状模出口并且无损害地从壳体排出。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
固定塑模的制颗粒机本申请要求于1998年10月8日提交的美国临时申请第60/103,408号优先权。本专利技术与制颗粒机有关，以便通过对配料或混合物加压使单独的配料或混合物(原料)通过塑模开口，本专利技术尤其与具有固定环状塑模的制颗粒机有关，使应用中，颗粒易受碰撞力的损害被尽量减小或者消除其损害。传统的制颗粒机一般采用在塑模空腔内具有固定辊子的转动环状模，环状模限定，以便将在空腔内原料通过环状模开口挤出而形成颗粒。特别地，原料首先依靠重力从送料斜槽中送入固定在环状模前面的送料锥体中，导流板刮削锥体，引导原料进入塑模制粒区域。固定的辊子在塑模空腔中紧靠着环状模内侧转动，使原料受挤压到达塑模外径并使颗粒脱落。但是颗粒通过离心力从塑模外径中抛向环绕环状模的壳体。单独的颗粒由于挤压热一般是软的，当颗粒碰撞壳体时会受到损害。由于额外的性能需求，还使用具有更高运转速度大的塑模，这样离心力加大并使颗粒的损害成为问题。按照本专利技术，所提供的制颗粒机使应用中易受碰撞力的颗粒损害减少，同时具有以降低的费用获得更高的制粒性能的有益效果。为达到这点，本专利技术提供固定的环状模和安装在辊子托架上的多个辊子，它们设置在由环状模确定的空腔内。托架与辊子轴承一起可绕带环状模，贴靠环状模内侧塑模表面转动。锥体固定在托架上，以便与托架一起转动，并其最好具有多个导向翼，以便引导原料进入辊子和环状模的辊隙，以便将原料通过固定的环状模开口挤出。输入制颗粒机的原料，首先通过螺旋输送器，然后通过转动的成角度的叶片，以便输送原料而不输送大量的空气并最后通过叶轮。因为螺旋输送器叶片和叶轮与托架共轴，原料以锥形喷射方式进入塑模空腔，其中，锥体具有的轴线与托架轴线一致。以这种方式，原料大体均匀地围绕塑模空腔导入，以便定位在辊子和环状模的辊隙内。还为了防止对制颗粒机的机械损坏，转矩限制器置于转动托架的电动机和托架轴之间，由此驱动电动机能与轴分离。-->按本专利技术，在一优选的实施例中，所提供的制颗粒机包括固定的环状模，它确定塑模空腔并具有围绕圆周和轴向间隔的塑模开口；在塑模空腔内，托架具有多个辊子，辊子固定在平行于环状模轴线的轴上，围绕环状模转动托架的传动机构，接纳原料的进口，将原料送向塑模空腔的送料器，锥形送料锥体可与托架一起转动，以便容纳来自送料器的原料，并引导原料进入辊子和环状模之间的辊隙，以便通过开口挤出原料颗粒，一出口，用于接纳通过开口被挤出的颗粒并从制颗粒机中排出颗粒。按本专利技术，在另一优选的实施例中，所提供的制颗粒机包括固定环，它限定塑模空腔并具有围绕圆周轴向间隔的塑模开口，托架在塑模空腔中具有多个辊子的托架，辊子安装在平行于环状模轴线的轴上，围绕环状模轴线转动托架的传动机构，接纳原料的进口，将原料送向塑模空腔的送料器并包括有螺旋输送器和叶轮，叶轮具有圆周间隔的叶片，叶片沿大体轴向延伸，以便引导原料进入辊子和环状模之间的辊隙，以便通过开口挤出原料颗粒，一出口，用于接纳通过塑模开口挤出的颗粒并将颗粒从制颗粒机中排出。因此，本专利技术的主要目的是提供一种具有固定的塑模环的制颗粒机，以便使颗粒的损害尽量减小或消除损害，由此减少费用而增加性能。图1是按本专利技术配有固定塑模而制颗粒机局部剖视的部分侧视图；和图2、3和4是分别沿图1线2-2、3-3和4-4处截取的剖视图。参照附图，特别参照图1，图示的固定塑模的制颗粒机一般表示为10，它包括一固定的环状模12。环状模12固定在制颗粒机壳体14上并固定，以便其轴线A位于水平位置。环状模12包括多个围绕圆周轴向间隔的塑模开口16，它们穿过塑模径向向外延伸。产品从由环状模12限定的环状塑模空腔18中通过开口16径向向外挤出，进入围绕环状模的集料器壳体中，以便通过由图1箭头20表示的出口流出。环状模12本身属于传统的结构。在塑模空腔18中，有多个辊子22，在这个实施例中，显示有三个辊子，它们由辊子托架24支承携带。托架24包括前辊支承26和-->后辊支承28。托架24安装在由壳体14内适当的轴承支承的后轴30上。为驱动轴30所设置的直接齿轮传动机构包括围绕轴30安装的大齿轮32和传动轴34，传动轴34固定与大齿轮32啮合的齿轮36。齿轮34通过转矩限制器38由电动机M驱动。转矩限制器置于电动机M和轴30之间，以便万一托架24在超载状态时将电机与轴分离。转矩限制器38属于传统的结构。结果是，电动机M通过转矩限制器38经齿轮36和32驱动轴30，而轴30顺序转动在塑模空腔18内的托架24。特别由图1和图2可见，辊子22与固定的塑模环12内表面形成辊隙40。所以，处在空腔18内的供料随着环绕塑模空腔的辊子的转动而被挤压出开口16。再参照图1，进口42设置在机器的前面，以便接纳来自适当来源的供料(未显示)。供料向下送进送料器，它一般表示为44。送料器44包括安装在轴48上的轴向短的轴向螺旋输送器46，轴48与轴30共轴线但不属于轴30的一部分。螺旋输送器46的下游大体水平地设置送料进口通道50，设置多个输送叶片52，以便增加供料速度。输送叶片52的下游，设置由多个叶片组成的叶轮54，图示叶片为4个，它们大体沿轴线方向延伸并具有垂直于轴48轴线的叶片部分56，正如图4所示。叶片54的后端成角度，以便转动呈锥形的原料进入表面60(图1)。轴48由一独立的电机M1驱动，电机M1设在制颗粒机前面。从上述送料系统的描述应理解，产品流通过进口42，并沿水平方向由螺旋输送器46传送到塑模空腔18。当原料沿水平方向向空腔18移动时，螺旋器、输送叶片和叶轮叶片54的设置形成原料大体均匀的锥形喷射模式。原料输送进旋转锥体64，旋转锥体64引导材料以锥形流型流向带环状孔的塑模12内径和流向辊子22和环状模12之间的辊隙40。由锥体64前辊支承26固定以便随托架24转动。特别地，前辊支承携带有多个凸片66(图3)。每一凸片66可通过槽68和螺钉70调节相对于前辊支承26的配置。锥体64固定到凸片66的径向外端。因此，锥体64能相对于辊子22转动。锥体64最好包括多个周边间隔的导向翼70，它们将原料传送向在辊子22和固定的环状模12之间-->的辊隙40。表示在图3的螺套72用于相对于托架和环状模调整辊子22，以便辊隙40的位置能相对于环状模增高或缩小。在操作中，原料安排进进口42，以便在通道50中处理。螺旋输送器46推动原料朝向塑模空腔18，而叶片52输送并加快原料输送速度，同时叶轮叶片54将在旋转锥体64的内表面上的原料以锥形的模式喷向空腔18。旋转锥体64的导向翼70引导原料以喷射的模式朝向辊子22和固定塑模12之间的辊隙40。当原料位于辊隙40中时，辊子22在塑模空腔18中的转动挤压原料通过塑模开口16，形成颗粒。通过出口20的颗粒从制颗粒机中流出。应当理解，转矩限制器38在托架轴30超载时将托架与电动机M分离，因此保护了电机和机械附件。应可理解，通过制颗粒的设有固定的环状模，在所形成的颗粒上的离心力被完全消除，因此由于这种离心力的结果，例如由传统的转动带环状塑模所引起的对颗粒的损害也完全消除。当本专利技术与目前认为是最实用和优选的实施例一起作出描述时，应当理解，本专利技术不局限于已公布的实施例，恰恰相反，它旨在涵盖各种改进和等效的装置，它们包括在所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
制颗粒机包括：固定的环状模，它限定塑模空腔并具有围绕圆周并轴向间隔的塑模开口；在上述塑模空腔内携带多个辊子的托架，上述辊子安装在平行于环状模轴线的轴上；绕环状模轴线转动上述托架的传动机构；接受原料的进口；将原料送向塑模空 腔的送料器；锥形送料锥体，其与上述托架一起旋转，以便装载来自上述送料器的原料并引导原料进入辊子和环状模之间的辊隙，从而挤出通过上述开口原料的颗粒；和一出口，它接纳通过塑模开口所挤出的颗粒并从制颗粒机中排出颗粒。

【技术特征摘要】
US 1998-11-16 09/192436;US 1998-10-8 60/1034801、制颗粒机包括：固定的环状模，它限定塑模空腔并具有围绕圆周并轴向间隔的塑模开口；在上述塑模空腔内携带多个辊子的托架，上述辊子安装在平行于环状模轴线的轴上；绕环状模轴线转动上述托架的传动机构；接受原料的进口；将原料送向塑模空腔的送料器；锥形送料锥体，其与上述托架一起旋转，以便装载来自上述送料器的原料并引导原料进入辊子和环状模之间的辊隙，从而挤出通过上述开口原料的颗粒；和一出口，它接纳通过塑模开口所挤出的颗粒并从制颗粒机中排出颗粒。2、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，包括上述旋转锥体携带的导向翼，以便将产品引导向辊子和环状模的辊隙。3、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，上述送料器包括螺旋输送器。4、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，上述送料器包括一叶轮，它具有圆周间隔的叶片，叶片沿大体轴向延伸。5、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，上述送料器包括多个输送叶片。6、按权利要求1的制颗粒碾磨机，其特征在于，上述送料器包括一螺旋输送器，多个上述螺旋输送器下游的输送叶片和上述输送叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：小KC托姆，SA史密斯，
申请(专利权)人：联合加工机械公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]