固定塑模的制颗粒机制造技术

制颗粒机包括固定的环状模，它确定容纳可转动托架的塑模空腔，托架固定多个与环状模一起确定辊隙的辊子。一进口接纳由螺旋输送器送向塑模空腔的原料。螺旋输送器通过输送叶片传送原料，一叶轮以锥形喷射的模式将原料喷到塑模空腔。而锥形喷射模式被与辊子托架一起转动的锥体加速，托架具有导向翼以便传送原料进入辊子和环状模的辊隙。转矩限制器设置在驱动托架的电动机和托架轴之间，以便轴超载时防止损害电动机和机械损害。这样，颗粒受挤压通过固定的环状模出口并且无损害地从壳体排出。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
固定塑模的制颗粒机本申请要求于1998年10月8日提交的美国临时申请第60/103,408号优先权。本专利技术与制颗粒机有关，以便通过对配料或混合物加压使单独的配料或混合物(原料)通过塑模开口，本专利技术尤其与具有固定环状塑模的制颗粒机有关，使应用中，颗粒易受碰撞力的损害被尽量减小或者消除其损害。传统的制颗粒机一般采用在塑模空腔内具有固定辊子的转动环状模，环状模限定，以便将在空腔内原料通过环状模开口挤出而形成颗粒。特别地，原料首先依靠重力从送料斜槽中送入固定在环状模前面的送料锥体中，导流板刮削锥体，引导原料进入塑模制粒区域。固定的辊子在塑模空腔中紧靠着环状模内侧转动，使原料受挤压到达塑模外径并使颗粒脱落。但是颗粒通过离心力从塑模外径中抛向环绕环状模的壳体。单独的颗粒由于挤压热一般是软的，当颗粒碰撞壳体时会受到损害。由于额外的性能需求，还使用具有更高运转速度大的塑模，这样离心力加大并使颗粒的损害成为问题。按照本专利技术，所提供的制颗粒机使应用中易受碰撞力的颗粒损害减少，同时具有以降低的费用获得更高的制粒性能的有益效果。为达到这点，本专利技术提供固定的环状模和安装在辊子托架上的多个辊子，本文档来自技高网...

【技术保护点】
制颗粒机包括：固定的环状模，它限定塑模空腔并具有围绕圆周并轴向间隔的塑模开口；在上述塑模空腔内携带多个辊子的托架，上述辊子安装在平行于环状模轴线的轴上；绕环状模轴线转动上述托架的传动机构；接受原料的进口；将原料送向塑模空 腔的送料器；锥形送料锥体，其与上述托架一起旋转，以便装载来自上述送料器的原料并引导原料进入辊子和环状模之间的辊隙，从而挤出通过上述开口原料的颗粒；和一出口，它接纳通过塑模开口所挤出的颗粒并从制颗粒机中排出颗粒。

【技术特征摘要】
US 1998-11-16 09/192436;US 1998-10-8 60/1034801、制颗粒机包括：固定的环状模，它限定塑模空腔并具有围绕圆周并轴向间隔的塑模开口；在上述塑模空腔内携带多个辊子的托架，上述辊子安装在平行于环状模轴线的轴上；绕环状模轴线转动上述托架的传动机构；接受原料的进口；将原料送向塑模空腔的送料器；锥形送料锥体，其与上述托架一起旋转，以便装载来自上述送料器的原料并引导原料进入辊子和环状模之间的辊隙，从而挤出通过上述开口原料的颗粒；和一出口，它接纳通过塑模开口所挤出的颗粒并从制颗粒机中排出颗粒。2、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，包括上述旋转锥体携带的导向翼，以便将产品引导向辊子和环状模的辊隙。3、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，上述送料器包括螺旋输送器。4、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，上述送料器包括一叶轮，它具有圆周间隔的叶片，叶片沿大体轴向延伸。5、按权利要求1的制颗粒机，其特征在于，上述送料器包括多个输送叶片。6、按权利要求1的制颗粒碾磨机，其特征在于，上述送料器包括一螺旋输送器，多个上述螺旋输送器下游的输送叶片和上述输送叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：小KC托姆，SA史密斯，
申请(专利权)人：联合加工机械公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]