一种涮洗灌装瓶的方法技术

本发明专利技术公开了一种涮洗灌装瓶的方法，包括将灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次卡入旋转组件的步骤；利用旋转组件将卡入的灌装瓶和灌装瓶瓶盖旋转浸入涮洗组件的消毒箱中的清洗液体的步骤；利用超声波发生器和搅拌叶轮共同作用清洗灌装瓶和灌装瓶瓶盖的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组件的清洗箱的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组件的沥水烘干箱的步骤；将沥水烘干好后的灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤出的步骤。本发明专利技术能够达到有效提高灌装瓶瓶体清洗质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于灌装
。
技术介绍
在化学试剂等产品的生产灌装过程中，需要在灌装前先对玻璃瓶或者其它材质的 瓶体进行清洗，以保证生产灌装质量。而液体药物对灌装瓶体的清洗要求更加严格，通过对 灌装瓶优质的清洗，除保证了药体中无杂质出现外，还保证了液体药物药效的药体特点。现有的洗瓶方法有多种，其中最常用的是链条式洗瓶装置。这种洗瓶装置一般包 括进瓶区、瓶体清洗区和出瓶区三个区域。所述的瓶体清洗区由水槽、在其上安装有夹持瓶 体的夹瓶器的瓶体输送链条、驱动所述瓶体输送链条移动的传动链轮，瓶体输送链条与传 动链轮配合，随着传动链轮的转动，将需要清洗的瓶体同步输送水槽中。然后在瓶体输送 链条外侧的机架上单独设置一组用于清洗瓶体的喷水嘴。使用时，通过喷水嘴先对瓶体外 壁进行冲洗，然后由外向内对输送过程中的瓶体进行单束喷射水冲洗即类似于高压水枪喷 洗。上述结构的洗瓶装置由于喷嘴是固定不动的，使得对瓶体的清洗效果不理想，一些细小 的纤维丝或者杂质在冲洗后仍然存在于瓶体内，无法达到彻底清洗瓶体内部的目的。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施 例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部 分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有涮洗灌装瓶的方法中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的一个目的是提供一种能够有效提高灌装瓶瓶体清洗质量的全自动 涮洗灌装瓶的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案:，包 括，将灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次卡入旋转组件的步骤；利用旋转组件将卡入的灌装瓶和灌 装瓶瓶盖旋转浸入涮洗组件的消毒箱中的清洗液体的步骤；利用超声波发生器和搅拌叶轮 共同作用清洗灌装瓶和灌装瓶瓶盖的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依 次挤压输送至涮洗组件的清洗箱的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次 挤压输送至涮洗组件的浙水烘干箱的步骤；将浙水烘干好后的灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次 挤出的步骤；其中，所述旋转组件包括转架轴、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板与所述 转架轴相连接，所述转架轴与所述动力组件相连接；所述涮洗组件为无盖箱体结构，其上 设置有卡口，所述转架轴穿过所述卡口，将所述旋转组件架设于所述涮洗组件上，所述涮洗 组件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的两侧相对设置有搅拌叶轮， 所述消毒箱的不同于设置有所述搅拌叶轮的一侧设置有超声波发生器，所述卡槽卡住灌装 瓶深入至所述涮洗组件的箱体内且灌装瓶距离箱体底部距离为箱体高度的2/15?4/15， 所述搅拌叶轮中心距离箱体底部的距离为所述超声波发生器中心距离箱体底部的距离的6/13?9/13 ;所述辅助轨道组件包括支架和轨道，所述支架设置涮洗组件一侧的边缘，所 述轨道的截面与所述卡槽的截面相同，并与所述卡槽相近设置；所述动力组件包括转架电 机，所述转架电机设置于所述转架轴的一端。作为本专利技术所述涮洗灌装瓶的方法的一种优选方案，其中:所述涮洗组件包括消 毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱两个侧面分别对应设有进液口和出液口，所述清洗 箱两个侧面分别对应设有进液口和出液口，所述浙水烘干箱的侧面上设有出液口和烘干 机。作为本专利技术所述涮洗灌装瓶的方法的一种优选方案，其中:所述卡槽其截面为E 型，且卡槽截面两侧设有软性卡条，所述软性卡条能够卡住灌装瓶防止灌装瓶掉下。作为本专利技术所述涮洗灌装瓶的方法的一种优选方案，其中:所述轨道与所述卡槽 底部相贯通。本专利技术的有益效果:(I)本专利技术能够达到有效提高灌装瓶瓶体清洗质量的目的；(2)由于本专利技术设置有辅助轨道组件，使得灌装瓶能够通过连续挤压推进的方式 进行更换。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图。其中:图1为本专利技术一个实施例中所述涮洗灌装瓶的方法利用的一种涮洗灌装瓶系统 的主体示意图；图2为本专利技术图1所示一个实施例中所述涮洗灌装瓶系统的俯视示意图；图3为本专利技术图1所示一个实施例中所述动力组件连接所述旋转组件示意图；图4为本专利技术图1所示一个实施例中所述烘干机的主体示意图；图5为本专利技术图1所示一个实施例中所述涮洗灌装瓶系统的拆分示意图；图6为本专利技术一个实施方式中涮洗灌装瓶的方法的流程示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对 本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的 情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“ 一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现 方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均 指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。如图6所示，其示出了的一个实施方式中的流程示意图。其中，所述的涮洗灌装瓶的方法400包括:步骤一 410:将灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次卡入旋转组件；步骤二 420:利用旋转组件将卡入的灌装瓶和灌装瓶瓶盖旋转浸入涮洗组件的消 毒箱中的清洗液体；步骤三430:利用超声波发生器和搅拌叶轮共同作用清洗灌装瓶和灌装瓶瓶盖；步骤四440:利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组 件的清洗箱；步骤五450:利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组 件的浙水烘干箱；步骤六460:将浙水烘干好后的灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤出。该方法其实是利用了涮洗灌装瓶系统进行的涮洗方法，如图1?图5所示，其示出 了一种涮洗灌装瓶系统的一个实施例中的主体示意图。其中，所述的涮洗灌装瓶系统包括: 旋转组件1、涮洗组件2、辅助轨道组件3和动力组件4，在该实施例中，涮洗灌装瓶系统当然 还包括了控制电路，用以对整个涮洗灌装瓶系统的运行控制。在图1中所示的实施例，一种涮洗灌装瓶系统，包括旋转组件1、涮洗组件2、辅助 轨道组件3和动力组件4,旋转组件I为三组,动力组件4包括转架电机41和固定在电机轴 上的转架轴11，每组旋转组件I都包括了转架轴11、E型的卡槽12以及卡槽固定板13，若 干个卡槽固定板13呈放射状均布阵列安装在转架轴11上，每个卡槽固定板13另一端都安 装有卡槽12，涮洗组件2为三组无盖箱体，三组无盖箱体依次设置在三组旋转组件I下，转 架电机41设置在涮洗组件2 —侧上部，转架电机41 一端设置有转轴42，转架轴11平行贯 穿三组无盖箱体，两个卡槽12之间设有一个辅助轨道组件3，辅助轨道组件3截面形状和卡 槽12截面相同。涮洗组件2三组无盖箱体分别为消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23，消毒箱21 侧面上设有进液口 211、出液口 212、搅拌叶轮24和超声波发生器213，清洗箱22侧面上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涮洗灌装瓶的方法，其特征在于：包括，将灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次卡入旋转组件的步骤；利用旋转组件将卡入的灌装瓶和灌装瓶瓶盖旋转浸入涮洗组件的消毒箱中的清洗液体的步骤；利用超声波发生器和搅拌叶轮共同作用清洗灌装瓶和灌装瓶瓶盖的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组件的清洗箱的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组件的沥水烘干箱的步骤；将沥水烘干好后的灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤出的步骤；其中，所述旋转组件包括转架轴、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板与所述转架轴相连接，所述转架轴与所述动力组件相连接；所述涮洗组件为无盖箱体结构，其上设置有卡口，所述转架轴穿过所述卡口，将所述旋转组件架设于所述涮洗组件上，所述涮洗组件包括消毒箱、清洗箱和沥水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的两侧相对设置有搅拌叶轮，所述消毒箱的不同于设置有所述搅拌叶轮的一侧设置有超声波发生器，所述卡槽卡住灌装瓶深入至所述涮洗组件的箱体内且灌装瓶距离箱体底部距离为箱体高度的2/15～4/15，所述搅拌叶轮中心距离箱体底部的距离为所述超声波发生器中心距离箱体底部的距离的6/13～9/13；所述辅助轨道组件包括支架和轨道，所述支架设置涮洗组件一侧的边缘，所述轨道的截面与所述卡槽的截面相同，并与所述卡槽相近设置；所述动力组件包括转架电机，所述转架电机设置于所述转架轴的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种涮洗灌装瓶的方法，其特征在于:包括，将灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次卡入旋转组件的步骤；利用旋转组件将卡入的灌装瓶和灌装瓶瓶盖旋转浸入涮洗组件的消毒箱中的清洗液体的步骤；利用超声波发生器和搅拌叶轮共同作用清洗灌装瓶和灌装瓶瓶盖的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组件的清洗箱的步骤；利用辅助轨道组件进行灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤压输送至涮洗组件的浙水烘干箱的步骤；将浙水烘干好后的灌装瓶和灌装瓶瓶盖依次挤出的步骤；其中，所述旋转组件包括转架轴、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板与所述转架轴相连接， 所述转架轴与所述动力组件相连接；所述涮洗组件为无盖箱体结构，其上设置有卡口，所述转架轴穿过所述卡口，将所述旋转组件架设于所述涮洗组件上，所述涮洗组件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的两侧相对设置有搅拌叶轮，所述消毒箱的不同于设置有所述搅拌叶轮的一侧设置有超声波发生器，所述卡槽卡住灌装瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：于沛沛，许学勤，姜杰，朱力行，
申请(专利权)人：镇江市顶智微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：