等离子体炬加热技术处理炼铁灰、泥和选矿尾砂的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术为采用等离子体炬加热技术处理炼铁灰（泥）和选矿尾砂的方法及装置，包括：1.将粉状炼铁灰（泥）和选矿尾砂作预处理和成份调整后，加入到等离子技术冶炼炉中；2.冶炼原料发生还原反应，产生的高温炉气从炉体上部排岀；在炉内髙温条件下，熔融态的炉渣及硅铁合金戓还原铁可实现渣铁分层并从炉体下部流岀；3.从等离子技术冶炼炉排岀的炉气经除尘和余热利用；4.从冶炼炉流岀的熔融态和分层的炉渣及硅铁合金戓还原铁经激冷后，渣铁进－步分离，硅铁合金作为炼鋼原料，炉渣可用于建材。本发明专利技术釆用等离子体炬加热技术处理选矿尾砂，填补该领域的空白；具有先进髙效，充份利用资源和保护环境的积极意义。

【技术实现步骤摘要】
等离子体炬加热技术处理炼铁灰、泥和选矿尾砂的方法及装置
本专利技术涉及金属冶炼领域，更具体说是一种安全环保处理钢铁厂炼铁产生的固废和铁矿选矿埸产生的固废，并充份利用其成份条件(含碳，铁，硅等)，生产硅铁合金和还原铁的方法及装置。
技术介绍
我国钢铁冶炼和铁矿釆选行业发展迅猛，也由此产生了大量的炼铁灰(泥)和选矿尾砂，是著名的工业固废，大量堆存既占用土地也有环境汚染隐患和库毁风险。同时，炼铁灰(泥)中含有的矿粉，焦粉和熔剂粉等又是一些有用成份(含铁约35%，含碳约40%，还含有鋅等有色金属成份);而有些选矿尾砂中除含有铁，碳外，还含有較多的硅。如将炼铁灰(泥)和选矿尾砂作为可再次利用的资源看待，安全环保加以处理和进行资源回收，不仅可变废为宝和创造新的经济效益，而且对保护环境有很大意义: 为解决钢铁行业产生的炼铁灰(泥)这一环保难题，国内外都作了很多努力。目前的试验(示范)案例基本上是用含碳球团方式炼铁或对含鋅粉尘成型后作还原煅烧，回收鋅及制得金属化炉料(用于炼钢)。其工艺都存在要将冶炼原料压球和成型，要在I台炉内进行煅焼和预还原，然后将产生金属化的炉料转送到另I台炉内作渣铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用等离子体炬加热处理炼铁灰、泥和选矿尾砂的方法，包括按以下顺序进行的步骤：1）将粉状炼铁灰、泥和选矿尾砂作预处理和对碳，铁，硅成份及萤石或石灰的量进行调整后，直接作为冶炼原料加入到采用等离子技术冶炼炉中；2）冶炼原料在等离子技术冶炼炉中发生还原反应，粉状原料反应产生含有一氧化碳成份或含有鋅的高温炉气，从炉体上部排岀；在炉内髙温条件下，熔融态的炉渣及硅铁合金戓还原铁实现渣铁分层并从炉体1下部流岀；反应是连续的，还原反应与渣铁熔融分离在炉内完成；炉内是常压或微负压的操作条件；等离子体炬为还原反应提供热源，所述等离子体炬为还原反应提供热源是向炉内喷入髙温和髙热密度的气体射流，直接加热和熔融冶炼...

【技术特征摘要】
1.一种采用等离子体炬加热处理炼铁灰、泥和选矿尾砂的方法，包括按以下顺序进行的步骤: 1)将粉状炼铁灰、泥和选矿尾砂作预处理和对碳，铁，硅成份及萤石或石灰的量进行调整后，直接作为冶炼原料加入到采用等离子技术冶炼炉中； 2)冶炼原料在等离子技术冶炼炉中发生还原反应，粉状原料反应产生含有一氧化碳成份或含有鋅的高温炉气，从炉体上部排出；在炉内髙温条件下，熔融态的炉渣及硅铁合金成还原铁实现渣铁分层并从炉体I下部流出；反应是连续的，还原反应与渣铁熔融分离在炉内完成；炉内是常压或微负压的操作条件；等离子体炬为还原反应提供热源，所述等离子体炬为还原反应提供热源是向炉内喷入髙温和髙热密度的气体射流，直接加热和熔融冶炼原料，确保持炉底部的熔池温度和促使渣铁分层； 3)从等离子技术冶炼炉排出的炉气经除尘和/或回收冷凝下来的鋅元素，炉气作为低热值燃气加以利用； 4)从等离子技术冶炼炉流出的熔融态和分层的炉渣及硅铁合金成还原铁经激冷后，渣铁进一步分离，硅铁合金作为产品，还原铁作为炼鋼原料，炉渣用于建材；从等离子技术冶炼炉流出的熔融态和分层的炉渣及硅铁合金成还原铁经激冷后，渣铁可进一步分离，硅铁合金可作为产品而还原铁可作为炼鋼原料。2.根据权利要求1所述的采用等离子体炬加热处理炼铁灰、泥和选矿尾砂的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耕，马志，
申请(专利权)人：北京环宇冠川等离子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：