包氟层硅橡胶压力辊成型模具制造技术

一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，它包括套筒、两压盖和上、下模柱，其特征在于：所述的两压盖分别为上、下压紧螺母，套筒两端的外壁设有与上、下压紧螺母内壁相配合的螺纹，上、下压紧螺母中央开设有孔洞；套筒的两端头设有上、下模柱，上、下模柱底座与套筒的两端头内壁贴合，在模柱或套筒其中之一的贴合面上开设浅槽，上、下模柱柱体分别穿过上、下压紧螺母中央孔洞；上模柱开有通孔，下模柱为空心，柱体上开设有进料口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包氟层硅橡胶压力辊成型模具
：本技术涉及一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，尤其是一种包覆特氟伦薄膜硅橡胶压力辊成型模具。
技术介绍
：包氟层硅橡胶压力辊主要是用于复印机的定影装置上。包氟层是指在硅橡胶压力辊外表面包覆有特氟伦薄膜。在复印机工作时，该压力辊是配合高温定影辊将色粉牢固地定影在复印纸上，并且保证复印件的清晰和清洁。因此，包氟层硅橡胶压力辊作为复印机的一个重要配件，被广泛地使用在各种复印机的定影装置上。但是现有的包氟层硅橡胶压力辊的生产模具主要是由套筒和压盖组成，在套筒和辊芯所形成的间隙注料；注料完成后，将各组件依次拆下，顶出包氟层硅橡胶压力辊。由于这种结构构件较多，生产使用时，不仅操作较为繁杂，生产效率低下，而且使用寿命较短，模具本身成本较高，另外，由于注胶的压力很大，胶液在压力下进入间隙形成薄膜。如果间隙过小，必然会造成排气不畅，模腔内窝气，在胶层内产生气泡，造成废品。如果间隙过大，则胶液溢出过多，模腔内压力下降，胶层密度不够，甚至产生“缺肉”现象，造成废品。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对现有技术之不足而提供一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具。本技术的目的是这样实现的：一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，它包括套筒、两压盖和上、下模柱，两压盖分别为上、下压紧螺母，套筒两端的外壁设有与上、下压紧螺母内壁相配合的螺纹，上、下压紧螺母中央开设有孔洞；套筒的两端头设有上、下模柱，上、下模柱底座与套筒的两端头内壁贴合，在模柱或套筒的贴合面上开设浅槽，上、下模柱柱体分别穿过上、-->下压紧螺母中央孔洞；上模柱开有通孔，下模柱为空心，柱体上开设有进料口。浅槽深度为0.2mm，上模柱的中心打一φ2的通孔。以上说明可知，本技术具有以下优点：它构件较少，操作简单，生产效率高，辊芯定位准确，使用寿命较长，且由于模柱和套筒贴合面开设的浅槽和模柱中心开设的通孔，在硅橡胶压力辊注胶成型的过程中，排气通畅，大大提高了包氟层硅橡胶压力辊胶层的成型质量。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术套筒的结构示意图；图3为本技术模柱的结构示意图；具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。实施例一：参见图1，本技术为一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，它包括套筒1、两压盖、两模柱。本技术两端的两压盖分别为上、下压紧螺母2、3，套筒1两端的外壁设有与上、下压紧螺母2、3内壁相配合的螺纹，上、下压紧螺母2、3可直接套接在套筒1端头。上、下压紧螺母2、3中央开设有孔洞。套筒1的两端头设有上、下模柱4、5，上、下模柱4、5底座与套筒1的两端头内壁贴合，上、下模柱4、5体分别穿过上、下压紧螺母2、3中央孔洞；下模柱是中空的且柱体上开设有进料口6。使用时，将辊芯7套上特氟伦薄膜，置入套筒1内，分别将上、下模柱4、5柱体穿过上、下压紧螺母2、3中央孔洞，将模柱4、5底座抵入套筒1两端口内，上、下压紧螺母2、3与套筒1螺合上紧，将整个模具夹置在设备上，输料管对准进料口6，加压进料至辊芯7与特氟伦薄膜中间即可。需要取出已经成型的硅橡胶压力辊时，分别打开两端的上、下压紧螺母2、3，抵出硅橡胶压力辊8即可。整个操作十分简单。为提高上、下模柱4、5与套筒1的密闭贴合，并能够保障辊芯7定位-->准确，消除上、下模柱4、5与套筒1口内壁之间的硬碰撞磨损，套筒1两端口内壁设有倒角斜面，上、下模柱4、5与套筒1的接触面为对应贴合的斜面。这样上、下模柱4、5顶端与套筒1端口内壁之间能够更好地密闭结合，而且减少了上、下模柱4、5顶端与套筒1端口内壁之间硬磨擦，延长了上、下模柱4、5与套筒1的使用寿命。同时，由于注胶的压力很大，胶液在压力下进入间隙形成薄膜。如果间隙过小，必然会造成排气不畅，模腔内窝气，在胶层内产生气泡，造成废品。如果间隙过大，则胶液溢出过多，模腔内压力下降，胶层密度不够，甚至产生“缺肉”现象，造成废品。为防止上述现象的发生，如图2所示，在套筒的贴合面上开设浅槽11，如图3所示在上、下模柱4、5与套筒1的内贴合面上，分别开设一个或一个以上、对称分布、0.2mm深的浅槽41和51，且在两贴合部件表面分别开设的浅槽数量和位置是一一对应的，在上模柱4的中心打一φ2的通孔42。实施例二：所开设的浅槽可在上、下模柱4、5和套筒1两部件其中之一的贴合表面开设，浅槽的数量为一个或一个以上且浅槽可为对称设置，深度为0.2mm，并在上模柱4的中心打一φ2的通孔42。其他结构与实施例一相同。浅槽和通孔的开设，使包氟层硅橡胶压力辊在成型的过程中排气通畅，提高包氟层硅橡胶压力辊胶层的成型质量。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种包氟层硅橡胶压力辊成型模具，它包括套筒、两压盖和上、下模柱，其特征在于：所述的两压盖分别为上、下压紧螺母，套筒两端的外壁设有与上、下压紧螺母内壁相配合的螺纹，上、下压紧螺母中央开设有孔洞；套筒的两端头设有上、下模柱，上、下模柱底座与套筒的两端头内壁贴合，在模柱或套筒其中之一的贴合面上开设浅槽，上、下模柱柱体分别穿过上、下压紧螺母中央孔洞；上模柱开有通孔，下模柱为空心，柱体上开设有进料口。2、根据权利要求1所述的包氟层硅橡胶压力辊成型模具，其特征在于：所述的模柱和套筒两部件的贴合表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩，杨向东，闫俊文，
申请(专利权)人：北京天宝办公设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：