【技术实现步骤摘要】
本技术涉及手套成型生产线上辅助手套脱模的设备，具体地指一种胶类手套在线自动脱模机。
技术介绍
胶类手套包括乳胶手套、丁晴橡胶手套和PVC手套等，其生产线主要有立式布置和卧式布置两种，以卧式布置居多，特别是在亚洲国家基本上采用的都是卧式生产线。卧式手套生产线一般长达一百多米，主要包括全线贯穿并循环反复的传输链条，传输链条的每一链节上安装有一瓷质或铜质手模，生产时手模随传输链条不停地移动，分别经过多次清洗、涂胶、烘干等工序，使胶液在手模上固化、成型，最后将成型的手套从手模上脱下，即可获得成品。针对卧式手套生产线上成型手套的脱模处理，目前国内外大多数生产企业均采用手工方式，即通过人工将手套从手模上剥离下来。由于卧式手套生产线的跨度很长、烘干等工序能耗很大，为了满足大批量、低成本、高竞争力的要求，除了每30～40天的例行停机检修外，其余每天24小时都必须连续生产。这样，以国内最大的PVC手套生产企业为例，其手套生产线100多条，每天3班倒，每条生产线配备10～12个工人，光是手套脱模工序就需要近5000名工人，不仅工作效率极低、生产成本居高不下，而且每件产品均与人手存在...
【技术保护点】
一种胶类手套在线自动脱模机，包括同步取力机构（Ⅰ）、导轨控制机构（Ⅱ）、手套脱模机构（Ⅲ）、手套吹边机构（Ⅳ）和手套吹落机构（Ⅴ），其特征在于： 所述同步取力机构（Ⅰ）具有同轴布置在主轴（１）上的主动链轮（２）和二级链轮（３），主动链 轮（２）与手套生产线上用于连续传输手模（４２）的主传动链条（４）啮合配合，二级链轮（３）通过二级传动链条（５）和张紧力调整装置（６）与动力输出链轮（７）相连； 所述导轨控制机构（Ⅱ）具有布置在机架（１０）纵向前后两端的链盘对（９），动 力输出链轮（７）安装在前端链盘对（９）的传动轴（８）上，前、后链盘对（９）之间通过两根链...
【技术特征摘要】
1.一种胶类手套在线自动脱模机，包括同步取力机构(I)、导轨控制机构(II)、手套脱模机构(III)、手套吹边机构(IV)和手套吹落机构(V)，其特征在于：所述同步取力机构(I)具有同轴布置在主轴(1)上的主动链轮(2)和二级链轮(3)，主动链轮(2)与手套生产线上用于连续传输手模(42)的主传动链条(4)啮合配合，二级链轮(3)通过二级传动链条(5)和张紧力调整装置(6)与动力输出链轮(7)相连；所述导轨控制机构(II)具有布置在机架(10)纵向前后两端的链盘对(9)，动力输出链轮(7)安装在前端链盘对(9)的传动轴(8)上，前、后链盘对(9)之间通过两根链条(11)相连，每根链条(11)的链板上设置有若干个间距与主传动链条(4)上的手模(42)间距相等的固定块(12)，两根链条(11)上相对应的固定块(12)之间通过一对导柱(13)相连，每对导柱(13)上对应安装有一副手套脱模机构(III)，从而形成手套脱模机构(III)的循环输送链，手套脱模机构(III)的循环输送链中间平行布置有控制手套脱模机构(III)横向移动的环形导向导轨(27)、以及控制手套脱模机构(III)的斜楔(15)上下移动的环形斜楔导轨(28)，环形导向导轨(27)和环形斜楔导轨(28)的上部由靠近主传动链条(4)的A直线段、倾斜于主传动链条(4)的B斜线段和远离主传动链条(4)的C直线段构成，环形斜楔导轨(28)靠近主传动链条(4)的A直线段上设有一凹陷区，环形斜楔导轨(28)远离主传动链条(4)的C直线段为整体凹下区；所述手套脱模机构(III)具有一块L型基板(14)，L型基板(14)的水平板两侧设置有两组支撑轴承(24)，两组支撑轴承(24)悬挂在一对导柱(13)上，L型基板(14)的水平板中间设置有导向轴承(23)，导向轴承(23)嵌置在环形导向导轨(27)中；L型基板(14)的垂直板中间设置有滑槽(17)，滑槽(17)中设置有斜楔(15)，斜楔(15)的底部连接有斜楔轴承(18)，斜楔轴承(18)嵌置在环形斜楔导轨(28)中，L型基板(14)的垂直板两侧铰接有一对摇臂(16)，该对摇臂(16)的臂身之间通过复位弹簧(21)相连，该对摇臂(16)的顶端设置有用于夹持手模(42)的机械爪(22)，该对摇臂(16)的臂身上还设置向内伸出的控制杆(19)，控制杆(19)的顶端与斜楔(15)的工作面紧贴配合；所述手套吹边机构(IV)具有一对从吹气装置引出...
【专利技术属性】
技术研发人员：高昆，杨志勇，
申请(专利权)人：杨志勇，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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