超大型塑料注射成型设备及工艺制造技术

本发明专利技术提供一种超大型塑料注射成型设备及工艺，该设备主要包括有：注射、存贮与预塑系统；合模机构中模具动模、模具静模；压机系统；机罩安全系统；液压系统及电器控制系统，所述注射、存贮与预塑系统具有大歧管、热流道管及多个射嘴的多点注射结构；设置在静模内的多个射嘴的上端面与静模的模腔位于同一平面；多个射嘴外部有加热器。工艺步骤是：（１）由静模与动模组成的已锁紧的模具注射；（２）注射完毕，冷却开模，动模带动制品上移；（３）制品出模：从动模取出制品码放。本发明专利技术的有益效果是：出模后的制品表面平整、光滑，出模后制品即为合格制品，无需人工修整。若配以自自动码放设备，可实现无人值守的全自控的大型注塑生产设备。

【技术实现步骤摘要】
超大型塑料注射成型设备及工艺
本专利技术涉及的是塑料注射成型设备及工艺，特别涉及的是超大型塑料注射成型设备及工艺。
技术介绍
目前，国内外注塑机模式主要是：卧式机型、单点注射机型。注射量38000cm3以上的大型注塑机存在机器笨重、机器能耗大、价格昂贵等缺陷。针对上述已有技术的缺陷，在专利申请号为：02128802.X和200310107260.0，名称均为：“超大型塑料注射成型工艺及设备”文件中的技术公开了多点复合注射成型超大型塑料注射成型设备。上述设备虽然能克服上述技术的缺陷，但是多点注射的制品出模后在注射点的制品上存在多个较长的料把。图1是已有技术静模内射嘴结构示意图。如图1所示，制品出模后存在多个较长的料把，其原因是：形成在静模41内多个被加热的射嘴42端面43与静模腔44距离较长，即浇口较长，当注射停止、制品45冷却后，制品45随动模46向上移动，静模41内被冷却的浇口在射嘴端面43分界处断开，因此，制品45上多个较长的料把随制品45出模，该料把需通过人工切割、修整后才能出厂，存在费工、费时、增加成本难以实现全自控生产等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型塑料注射成型设备，该设备主要包括有：注射、存贮与预塑系统（７）；合模机构中模具动模（４）、模具静模（２）；压机系统（６）；机罩安全系统（５）；液压系统及电器控制系统，其特征在于：所述注射、存贮与预塑系统（７）具有大歧管（８）、热流道管（１５）及多个射嘴（２０）的多点注射结构；设置在静模（２）内的多个射嘴（２０）的上端面与静模（２）的模腔（２５）位于同一平面（Ｗ）；多个射嘴（２０）外部有加热器（１９）。

【技术特征摘要】
1.一种超大型塑料注射成型设备，该设备主要包括有：注射、存贮与预塑系统(7)；合模机构中模具动模(4)、模具静模(2)；压机系统(6)；机罩安全系统(5)；液压系统及电器控制系统，其特征在于：所述注射、存贮与预塑系统(7)具有大歧管(8)、热流道管(15)及多个射嘴(20)的多点注射结构；设置在静模(2)内的多个射嘴(20)的上端面与静模(2)的模腔(25)位于同一平面(W)；多个射嘴(20)外部有加热器(19)。2.根据权利要求1中所述的超大型塑料注射成型设备，其特征在于：在所述在多个射嘴(20)外部包裹有使多个射嘴(20)的热量延伸到其上端面的加热器(19)。3.一种按照权利要求1中所述超大型塑料注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福玲，
申请(专利权)人：天津德奥施科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]