数控挤齿机的柔性自动对刀方法技术

本发明专利技术公开了一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法，在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具以20r／min的转速转动，转动的刀具与进给的工件相互靠近，两者克服滑动摩擦力，刀具齿顶滑入工件齿槽；工件继续进给，确认啮合是否成功，啮合成功后，提高伺服电机主轴转速至50-70r／min，溢流阀控制油缸做高压工进，完成规定的正反转倒锥滚轧；啮合未成功，工件与刀具发生顶齿，顶齿时压力迅速升高超过预设值，数控挤齿机的压力传感器发出讯息，使工件退回到齿顶前5—10mm处发讯，再接入正常程序重新进行对刀。数控挤齿机的柔性自动对刀方法，实现了自动控制和对刀，工作效率高，同时也避免了人工对刀存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
数控挤齿机的柔性自动对刀方法
本专利技术属于齿轮加工
，具体涉及一种挤齿加工的柔性自动对刀方法。
技术介绍
现有技术，在齿轮、齿套加工
，加工刀具与工件的对齿过程均采用人工对齿，这种传统的人工对齿方式，取放件费事费时，特别是滚轧小规格工件时，卸件极不方便，生产准备周期比较长，而且人工对齿一方面容易出错，另一方面手工操作存在危险，也对实现自动化形成严重制约。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法，实现对刀的自动化。本专利技术提供的数控挤齿机的柔性自动对刀方法，包括以下步骤：(1)把工件放入工件托盘内，然后启动油缸，使油缸推动滑座和夹具座向刀具工作位置进给，从而带动夹具座上的工件托盘以及工件向刀具工作位置进给，比例伺服阀控制进给的速度以及位移，油缸压力为1-2Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具以20r／min的转速转动，转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件相互靠近，两者克服滑动摩擦力，刀具齿顶滑入工件齿槽；(3)工件继续进给，确认啮合是否成功，啮合成功后，提高伺服电机主轴转速至50—70r／min，溢流阀控制油缸做高压工进，完成规定的正反转倒锥滚轧；啮合未成功，工件与刀具发生顶齿，顶齿时压力迅速升高超过预设值，数控挤齿机的压力传感器发出讯息，使工件退回到齿顶前5—10mm处发讯，再接入正常程序重新进行对刀。本专利技术提供的数控挤齿机的柔性自动对刀方法，其有益效果在于，采用比例伺服阀控制工件水平进给的速度以及位移，采用溢流阀控制压力变化，实现自动控制和对刀，工作效率高，同时也避免了人工对刀存在的安全隐患。附图说明图1是本专利技术实施例1和实施例2的结构示意图；图2是本专利技术实施例3的结构示意图；图中标注：1.工件托盘；2.工件；3.刀具；4.夹具座；5.油缸I。具体实施方式下面参照附图，结合实施例，对本专利技术提供的数控挤齿机的柔性自动对刀方法进行详细的说明。实施例1参照图1，本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀方法，包括以下步骤：(1)把工件2放入工件托盘1内，然后启动油缸，使油缸推动滑座和夹具座4向刀具工作位置进给，从而带动夹具座4上的工件托盘1以及工件2向刀具工作位置进给，比例伺服阀控制进给的速度以及位移，油缸压力为1Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具3以20r／min的转速转动，转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件2相互靠近，两者克服滑动摩擦力，刀具齿顶滑入工件齿槽；(3)工件2继续进给，确认啮合成功后，提高伺服电机主轴转速至60r／min，溢流阀控制油缸做高压工进，完成规定的正反转倒锥滚轧。实施例2参照图1，本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀方法，包括以下步骤：(1)把工件2放入工件托盘1内，然后启动油缸，使油缸推动滑座和夹具座4向刀具工作位置进给，从而带动夹具座4上的工件托盘1以及工件2向刀具工作位置进给，比例伺服阀控制进给的速度以及位移，油缸压力为1Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具3以20r／min的转速转动，转动的刀具3与步骤(1)所述进给的工件2相互靠近，两者克服滑动摩擦力，刀具齿顶滑入工件齿槽；(3)工件2继续进给，工件2与刀具3发生顶齿，顶齿时压力迅速升高超过预设值，数控挤齿机的压力传感器发出讯息，使工件2退回到齿顶前5—10mm处发讯，再接入正常程序重新进行对刀。实施例3参照图2，本实施例的数控挤齿机的柔性自动对刀方法，包括以下步骤：(1)增加一个油缸I5与夹具座4弹性连接，之后把工件2放入工件托盘1内，启动油缸I5，使油缸I5推动滑座和夹具座4向刀具工作位置进给，从而带动夹具座4上的工件托盘1以及工件2向刀具工作位置进给，比例伺服阀控制进给的速度以及位移，油缸压力为1Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具3以20r／min的转速转动，转动的刀具3与步骤(1)所述进给的工件2相互靠近，两者相对滑动，实现入齿啮合。因为油缸I5与夹具座4弹性连接，工件2与刀具3就不会挤住抱死，两者相对滑动，实现柔性自动对刀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)把工件放入工件托盘内，然后启动油缸，使油缸推动滑座和夹具座向刀具工作位置进给，从而带动夹具座上的工件托盘以及工件向刀具工作位置进给，油缸压力1?2Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具以20r／min的转速转动，转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件相互靠近，两者克服滑动摩擦力，刀具齿顶滑入工件齿槽；(3)工件继续进给，确认啮合是否成功，啮合成功后，提高伺服电机主轴转速至50?70r／min，溢流阀控制油缸做高压工进，完成规定的正反转倒锥滚轧；啮合未成功，工件与刀具发生顶齿，顶齿时压力迅速升高超过预设值，数控挤齿机的压力传感器发出讯息，使工件退回到齿顶前5—10mm处发讯，再接入正常程序重新进行对刀。

【技术特征摘要】
1.一种数控挤齿机的柔性自动对刀方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)把工件放入工件托盘内，然后启动油缸，使油缸推动滑座和夹具座向刀具工作位置进给，从而带动夹具座上的工件托盘以及工件向刀具工作位置进给，油缸压力1-2Mpa；(2)在刀具工作位置，伺服电机主轴带动刀具以20r／min的转速转动，转动的刀具与步骤(1)所述进给的工件相互靠近，两者...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春祥，王利民，
申请(专利权)人：山东省青岛生建机械厂，
类型：发明
国别省市：