连续供粉硒鼓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续供粉硒鼓,它是一种不用拆解硒鼓也不用清倒废粉且可多次充粉重复使用的连续供粉硒鼓，包括有粉仓和废粉仓。所述废粉仓设有感光鼓清洁毛刷和清洁刮刀，分别用于清除杂质和收集废粉；所述的粉仓与废粉仓之间设有一个相互直接联通的通粉管道，废粉经通粉管道从废粉仓直接转送回粉仓。所述粉仓设有一个外置的充粉口和一个内置的废粉接收口，充粉口和废粉接收口位于粉仓的同一端。这样，每次硒鼓粉仓中的碳粉用完后，在既不用拆解硒鼓，更不用清倒废粉的情况下，实现多次充粉再使用。结构简单、充粉便捷、经济实用、节约资源、保护环境。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
连续供粉砸鼓【
】本技术涉及激光打印用的硒鼓，一种用于激光打印机、激光传真机或激光复合一体机的连续供粉硒鼓。【
技术介绍
】目前，绝大多数的激光打印用的硒鼓，都是采用包含粉仓和废粉仓的一体式结构，这种一体式结构的硒鼓不易拆解，每当硒鼓粉仓中的碳粉用尽后，整个硒鼓即被丢弃掉了 ；虽然也有首次使用后再充粉的，但是这种充粉因操作复杂、粉尘弥漫而并不普及。为了充分高效地使用硒鼓，把目前这种一次消耗品的硒鼓变成可多次充粉使用的耐用消费品，便有了本专利技术的产生。目前这种包含粉仓和废粉仓的一体式结构硒鼓，其粉仓和废粉仓是分别封闭的，不直接相互连通。其中粉仓用来存贮新碳粉，废粉仓用来存贮打印过程中由清洁刮刀从感光鼓表面收集到的废粉。目前所有的硒鼓要充粉再使用，都必须先清倒废粉仓中废粉，否则因废粉仓曝满而不能再使用。同时，在打印过程中所收集到的废粉中，夹杂有纸屑等杂质，如果不进行分离而直接打印必然影响打印质量；还有使用废粉打印时，其比例不能过高，且必须与新粉进行充分地混合，否则同样会影响打印质量。因此，要实现连续供粉硒鼓，关键是如何处理废粉仓中的废粉问题，具体地是要如何解决这三个方面的问 题:一是废粉仓中的废粉去向问题；二是废粉中的杂质如何进行有效的分离的问题；三是如何实现废粉与新粉的充分混合的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决上述问题，以提供一种可便捷地进行多次充粉使用的连续供粉硒鼓。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种结构简单，生产加工难度小，制造成本低，且实现了废粉仓中的废粉自动循环再利用；实现了废粉和杂质能进行有效的分离；实现了废粉与新粉的充分混合，以保证有良好打印效果的连续供粉硒鼓。本技术要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种连续供粉硒鼓，包括废粉仓2和粉仓1，所述废粉仓2设有用于清除杂质的感光鼓清洁毛刷8和用于收集废粉的清洁刮刀6 ;所述粉仓I与废粉仓2之间设有一个相互直接联通的通粉管道3，通过该通粉管道将废粉仓中废粉直接传送到粉仓；所述粉仓设有一个接收从废粉仓传送来的废粉的废粉接收口 13和一个外露的新粉充粉口 11，所述的废粉接收口 13和新粉充粉口 11位于粉仓I的同一端。所述的感光鼓清洁毛刷和清洁刮刀，清洁毛刷位于清洁刮刀前方。所述废粉仓被密封刮片、清洁毛刷、清洁刮刀沿感光鼓表面分隔成杂质腔和废粉腔，该杂质腔和废粉腔为两个不同的腔体空间，分别用于存贮杂质和废粉。所述废粉仓内设有由刮粉叶片和送粉螺杆组成的送粉组件，通过该送粉组件将废粉仓内的废粉传送到废粉排出口。所述通粉管道一端与废粉仓的废粉排出出口密封地对接、一端与粉仓的废粉接收口密封地对接，用于将废粉仓中废粉直接传送到粉仓。所述废粉仓的废粉排出口位置高于粉仓的废粉接收口时，所述的通粉管道直接联通两口，废粉利用重力自动从废粉仓流入粉仓。所述废粉仓的废粉排出口位置水平或低于粉仓的废粉接收口时，所述的通粉管道内设有送粉螺杆，用于将废粉从废粉仓传送到粉仓。所述粉仓内的废粉接收口内侧设有一内置密封条，且封条的一端与所述粉仓内设有的搅粉轴连接，打印开始时并随所述搅粉轴的转动而自动撕开，与所述废粉接收口分离。所述粉仓的新粉充粉口，裸露外置且以圆盖盖住，打开圆盖即可充粉。所述粉仓的废粉接收口与新粉充入口位于粉仓的同一端。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果:由于本技术采用了上述技术方案，带来以下优势:首先，所述废粉仓设有感光鼓清洁毛刷和清洁刮刀，有效地将废粉和杂质进行分离回收，降低了废粉中的杂质含量，有利于废粉循环再自用。粉仓与废粉仓之间设有一个相互直接联通的通粉管道，实现了废粉仓中的废粉能自动地循环回到粉仓；由刮粉叶片和送粉螺杆组成的送粉组件能高效地将废粉仓内的废粉传送到废粉排出口。而不让废粉仓曝满与漏粉。所述粉仓设有一个内置的废粉接收口和一个外露的新粉充粉口，通过这两个粉口的相对位置的设计，能有效地实现了废粉与新粉的充分混合。另外，粉仓内设有一内置密封条随搅粉轴的转动而自动撕开，既可避免硒鼓在生产、运输、销售等过程中粉仓内的墨粉直接经`通粉管道落入废粉仓，又可自动撕开，无需人工操作，使用方便。【【附图说明】】图1是本技术所述连续供粉硒鼓实施例的结构示意图；图2是本技术所述连续供粉硒鼓具有分离杂质作用的废粉仓的结构示意图图3是本技术所述连续供粉硒鼓实施例中废粉仓内刮粉叶片和送粉螺杆之间的结构不意图；图4是本技术所述连续供粉硒鼓实施例中通粉管道中送粉螺杆的结构示意图。图5是本技术所述连续供粉硒鼓实施例中粉仓接收口内置自动密封条的结构示意图。【【具体实施方式】】在说明书中首先要说明的是，对于方位词，只不过是为了方便叙述，不能限制为具体保护范围。因为如果是反过来的话，所叙的方位也相反。在说明书中，连续供粉硒鼓的形状和大小不作特别的限定，可以根据需要对形状和尺寸进行适当调整。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5中所示:本技术提供了一种连续供粉硒鼓，包括有粉仓I和废粉仓2，如图2所示，所述废粉仓2设有用于清除杂质的清洁毛刷8和用于收集废粉的清洁刮刀6。清洁毛刷粘贴在分隔板23前端，沿感光鼓7表面，由密封刮片9、清洁毛刷8、清洁刮刀6将废粉仓分隔成杂质贮存腔22和废粉贮存腔21。打印过程中感光鼓表面的纸屑等杂质被清洁毛刷阻隔在杂质腔22内，而感光鼓表面的余粉(废粉)则被清洁刮刀收集到了废粉腔21中。这种双腔体结构的废粉仓解决了废粉与杂质的分离，有利于废粉的循环再利用。作为本技术的实施方案，如图3、图2所示，所述废粉仓2内设有刮粉叶片4和送粉螺杆5，送粉螺杆5的传动齿轮与粉仓I内的齿轮组啮合；所述的刮粉叶片4的后端设有连接臂41与送粉螺杆5上设有凸起的曲形摇杆部51连接，送粉叶片4的底面设有一根以上的横向刮条42，所述横向刮条42的截面呈倒三角形，并和连接臂41与送粉叶片4 一体成型，所述送粉叶片4的前端在刮粉运动中向前摆动至清洁刮刀6的刀口前方。通过该组件的送粉运动，将废粉推送到废粉排出口 20。从而解决了废粉仓的曝仓与漏粉问题。作为本技术的实施方案，如图1、图4所示，粉仓I和废粉仓2之间设有一用于将废粉仓2内的回收废粉导入至粉仓I内的通粉管道3。通粉管道3 —端与废粉仓的废粉排出口 20连接，一端与粉仓的废粉接收口 13连接。当如图1所述废粉仓的废粉排出口位置高于粉仓的废粉接收口时，通粉管道直接联通两口，废粉利用重力自动从废粉仓流入粉仓；当如图4所述废粉仓的废粉排出口位置水平或低于粉仓的废粉接收口时，所述的通粉管道内设有送粉螺杆31，送粉螺杆传动齿轮32与送粉组件中的送粉螺杆5的齿轮52啮合。通过送粉螺杆31将废粉从废粉仓传送到粉仓。实现打印过程中废粉的自动循环再利用。作为本技术的实施方案，如图5所示，所述粉仓I内设有一内置密封条12，所述内置密封条12密封住通粉管道3的通粉口，且一端与粉仓I内设有的搅粉轴14连接，并随搅粉轴14的转动而自动撕开，与该通粉口分离。这样，既可避免硒鼓在生产、运输、销售等过程中粉仓I内的墨粉直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续供粉硒鼓，包括废粉仓和粉仓，其特征在于：所述废粉仓设有用于清除杂质的感光鼓清洁毛刷和用于收集废粉的清洁刮刀；所述粉仓与废粉仓之间设有一个相互直接联通的通粉管道，通过该通粉管道将废粉仓中废粉直接传送到粉仓；所述粉仓设有一个接收从废粉仓传送来的废粉的废粉接收口和一个外露的新粉充粉口，所述的废粉接收口和新粉充粉口位于粉仓的同一端。

【技术特征摘要】
1.一种连续供粉硒鼓，包括废粉仓和粉仓，其特征在于:所述废粉仓设有用于清除杂质的感光鼓清洁毛刷和用于收集废粉的清洁刮刀；所述粉仓与废粉仓之间设有一个相互直接联通的通粉管道，通过该通粉管道将废粉仓中废粉直接传送到粉仓；所述粉仓设有一个接收从废粉仓传送来的废粉的废粉接收口和一个外露的新粉充粉口，所述的废粉接收口和新粉充粉口位于粉仓的同一端。2.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于:所述的感光鼓清洁毛刷和清洁刮刀，清洁毛刷位于清洁刮刀前方；所述的清洁毛刷也可用清洁刮片替代。3.根据权利要求1或2所述的连续供粉硒鼓，其特征在于:所述废粉仓被密封刮片、清洁毛刷、清洁刮刀沿感光鼓表面分隔成杂质腔和废粉腔，该杂质腔和废粉腔为两个不同的腔体空间，分别用于存贮杂质和废粉。4.根据权利要求1或2所述的连续供粉硒鼓，其特征在于:所述废粉仓内设有由刮粉叶片和送粉螺杆组成的送粉组件，通过该送粉组件将废粉传送到废粉排出口。5.根据权利要求1所述的连续供粉硒鼓，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓敏，
申请(专利权)人：刘晓敏，
类型：实用新型
国别省市：