废液槽净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的废液槽净化装置，以简单的结构利用臭氧等活性高的气体对厨房等产生的废液进行处理。具体地，本实用新型专利技术的废液槽净化装置由沿净化槽流路方向设计的数块隔板间设置的用于导入曝气气体的导管以及设置于导管的基端侧的臭氧发生装置构成。所述臭氧发生装置，由臭氧发生体以及将臭氧发生体产生的臭氧气体经所述导管输出的输出泵构成。所述臭氧发生体和输出泵中的一方或双方通过计时器控制时间。将臭氧发生装置收纳在箱体内，臭氧发生体设置在替换盒内部,所述替换盒可自由交换地收容于所述箱体一部分开设的槽中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
废液槽净化装置
本技术涉及ー种净化饮食店等的厨房所排放的废液，并高效抑制废液所产生的臭气和污泥的装置，具体地，涉及ー种废液槽浄化装置。
技术介绍
业务用厨房所排放的废液，应当将其在净化层中进行净化处理后再排入下水道。已经公知的一般的浄化层由图4所示的结构构成，称为隔油池。图中，I为浄化槽，2为各自下方有间隙、上方伸展到液面以上的隔板，3为废液注入ロ，4为净化处理后的废液的废液排出ロ。另外，注入此净化层的废液，根据密度的不同被分离为油和水。密度大的水成分滞留在下侧,并通过废液排出ロ 4依次排出，密度小的油成分则通过真空管5定期抽吸回收。在上述公知的浄化槽中，密度大的水成分通过隔板2依次流入浄化槽的下流一侧，然后通过废液排出ロ 4依次排出，并不会长期滞留，因而可以顺利排放。但是，密度小的油成分被分离后粘附到浄化槽表面，在通过真空回收以前长期滞留在表面。然后，这些滞留的油成分成为引发恶臭的直接原因，并将恶臭散发到浄化槽周围。而且，一般的浄化槽设在建筑物内部，若将其设置在厨房近旁，滞留的油成分引发的恶臭将会散发到厨房内部，造成厨房环境的极度恶化。因此，去除恶臭成为本浄化槽的一大问题。现在应用的技术一般都是将臭氧曝气到废液中以改良废液。但是，结构复杂，且净化处理费用较高成为一大问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种，与已有技术ー样使用臭氧等活性高的气体，但是由简单结构实现处理废液的技术。另外，本技术还提供了ー种使用负离子处理废液的技木。为解决上述技术问题，本技术提供了ー种废液槽浄化装置，包括设置于沿净化槽流路方向设计的数块隔板间的用于导入曝气气体的导管以及设置于导管基端位置上的净化物发生装置，所述导管包括主导管和支导管，所述主导管与支导管的交界处为分叉部，所述净化物发生装置包括净化物发生体以及将净化物发生体产生的净化物经所述导管输出的输出泵，所述净化物发生体和输出泵中的一方或双方通过计时器控制时间。进ー步地，所述净化物发生装置为臭氧发生装置，所述净化物发生体为臭氧发生体，所述净化物为臭氧气体。进ー步地，所述臭氧发生装置收纳在箱体内，所述臭氧发生体设置在替换盒内部，所述替换盒可自由交換地收容于所述箱体一部分开设的槽中。进ー步地，所述净化物发生装置为离子发生装置，所述净化物发生体为离子发生器，所述净化物为负离子气氛。进ー步地，在所述臭氧发生装置的所述箱体内，进ー步设置用于产生负离子的离子发生器。进一步地，所述离子发生器中，离子发生体通过连结离子发生器主体与离子发生体的第一导线的延长设置在所述导管中途通往主导管分叉部的稍偏基端侧的位置上。进一步地，所述第一导线沿着导管外壁进行配线。进一步地，所述第一导线沿着导管内壁进行配线。进一步地，所述第一导线在导管内侧通过支杆为支撑进行中空架设。本技术由设置于沿净化槽流路方向设计的数块隔板间的用于导入曝气气体的导管以及设置于导管的基端侧的臭氧发生装置构成，上述臭氧发生装置由臭氧发生体、以及将臭氧发生体产生的臭氧气体经所述导管输出的输出泵构成，所述臭氧发生体和输出泵中的一方或双方通过计时器控制时间。这种方案中，臭氧发生器产生的臭氧气体通过输出泵从导管中输出。然后，臭氧气体经导管顶端曝气到废液中，曝气使废液产生搅拌作用的同时，根据臭氧气体产生的化学反应去除恶臭。另外，更具体的方案是，将臭氧发生装置收纳在箱体内，臭氧发生体设置在替换盒内部，所述替换盒可自由交换地收容于所述箱体的一部分开设的槽中。采用上述方案，臭氧发生体能够通过替换盒结构进行简单装卸，即使由于臭氧发生体的寿命下降导致效果降低的情况下，也可立即替换。而且，臭氧发生装置的箱体内，臭氧气体产生的同时，并用了由离子发生器产生负离子气氛的装置。然后，通过导管进行曝气，二者共同作用产生相辅相成的效果。另外，作为单独实现负离子气氛的构成，本技术可以由设置于沿净化槽流路方向设计的数块隔板间的用于导入曝气气体的导管，及设置于导管基端侧的离子发生装置构成，上述离子发生装置由离子发生器、离子发生器产生的负离子气氛经上述导管输出的输出泵构成，上述离子发生器和输出泵中的一方或双方通过计时器控制时间。另外，所述离子发生器同臭氧发生器并用，或是单独使用离子发生器的任何一种情况下，采用延长第一导线，所述导管中途通往主导管分叉部的稍偏基端侧的位置设置离子发生器的离子发生体的方案。另外，在这种情况下，采用沿导管外壁配线、沿导管内壁配线、进一步地采用在导管内侧通过支杆为支撑进行中空架设的方案。采用上述技术方案，本技术的有益效果为:对废液槽进行臭氧气体曝气，由曝气产生搅拌作用的同时，活性高的臭氧气体能够抑制表面滞留的油成分发出的恶臭，进一步地，能够实现适宜好气性气体繁殖的环境，改良废液的状态。由此，可以削减真空管抽吸油成分的次数，也可以削减设备运转成本。此外，通过负离子气氛的气体的曝气作用，也能发挥同样的效果。另外，使负离子气氛的气体曝气的情况下，通过延长第一导线，在所述导管中途的通往主导管分叉部的稍偏基端侧的位置设置离子发生器的离子发生体，尽可能缩短离子发生体与废液的距离，增强负离子作用的效果。【附图说明】图1为表示适用本技术净化装置的位置的概略图。图2为本技术中采用的臭氧发生装置的电气框图。图3为同一臭氧发生装置的结构图。图4为表示现有的浄化槽的概略图。图5为表示本技术浄化装置的其他实施方式的概略图。图6A、6B、6C为离子发生体第一导线的配线方法的说明图。附图标记说明I浄化槽2 隔板3废液注入ロ4废液排出ロ5真空管6臭氧发生装置7 导管7a主导管7b支导管7c分叉部8离子发生器主体8a离子发生体9第一导线10 支杆11 电源12主电源开关13输出泵14计时器15臭氧发生体16电カ供给开关17主电源信号灯18臭氧发生体信号灯19继电器20端子板21 箱体22 槽23替换盒24第二导线25确认窗26 切缝【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1为表示本技术装置概略的结构图，与图4附有相同附图标记的构成，表示的是同一构成。6为臭氧发生装置，7为将产生的臭氧导入净化槽I底部的导管，所述导管7是由主导管7a、向各块隔板2隔离的部分导入臭氧的支导管7b两部分组成。在此，由于臭氧气体是活性气体，废液中被曝气的臭氧气体变为气泡上升，将废液中含有的成分氧化。而且，由于将废液转移到酸性气氛，使得废液中的好气性细菌得以繁殖，可以分解废液中含有的有机物。进一步地，由于曝气产生的泡沫的作用，表面滞留的油成分被分割成小块，助长了根据细菌进行的分解。最终，抑制了恶臭，并且减少了表面的油成分，即使还有必要通过真空管吸取，吸取量也是很少的。图1中的曝气对象为臭氧气体，为了产生臭氧气体设置了臭氧发生装置6，但是替代臭氧发生装置，设置将气体转换为离子气氛的离子发生装置也可以。由于负离子气氛的气体在曝气过程中与有正离子倾向的物质反应并使之中和，与臭氧气体一样成为减少恶臭的原因。因此，本技术中，图1的结构中的离子发生装置是必要的结构。接着，对本技术中使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废液槽净化装置，其特征在于，包括设置于沿净化槽流路方向设计的数块隔板间的用于导入曝气气体的导管以及设置于导管基端位置上的净化物发生装置，所述导管包括主导管和支导管，所述主导管与支导管的交界处为分叉部，所述净化物发生装置包括净化物发生体以及将净化物发生体产生的净化物经所述导管输出的输出泵，所述净化物发生体和输出泵中的一方或双方通过计时器控制时间。

【技术特征摘要】
1.一种废液槽净化装置，其特征在于，包括设置于沿净化槽流路方向设计的数块隔板间的用于导入曝气气体的导管以及设置于导管基端位置上的净化物发生装置，所述导管包括主导管和支导管，所述主导管与支导管的交界处为分叉部，所述净化物发生装置包括净化物发生体以及将净化物发生体产生的净化物经所述导管输出的输出泵，所述净化物发生体和输出泵中的一方或双方通过计时器控制时间。2.根据权利要求1所述的废液槽净化装置，其特征在于，所述净化物发生装置为臭氧发生装置，所述净化物发生体为臭氧发生体，所述净化物为臭氧气体。3.根据权利要求2所述的废液槽净化装置，其特征在于，所述臭氧发生装置收纳在箱体内，所述臭氧发生体设置在替换盒内部，所述替换盒可自由交换地收容于所述箱体一部分开设的槽中。4.根据权利要求1所述的废液槽净...

【专利技术属性】
技术研发人员：安泽嘉，练悦亮，
申请(专利权)人：安泽嘉，练悦亮，
类型：实用新型
国别省市：