自移式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及露天矿用破碎机，特别是一种自移式破碎机。包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓；行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。本实用新型专利技术与现有技术相比，减少了汽车运输环节，集收集、破碎、输送功能于一体，具有清洁、节能、高效和安全的优点，可实现稳定、连续作业，提高开采效率，减少生产工艺环节，降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自移式破碎机
本技术涉及露天矿用破碎机，特别是一种自移式破破机。
技术介绍
剥离和采矿是露天矿在生产过程中的两项重要工作。目前露天矿开采工艺基本相同，一般包括矿岩的松碎、采装、运输、排废等过程。露采过程中，首先要进行剥离，将覆盖在有用矿石上面的一定量的非矿岩土移除，然后采出有用矿石。采矿一般通过采用爆破、截割、挖掘、运输等工艺中的一种或几种，将自然矿山中的有用矿岩采出。目前露天开采一直沿用穿孔爆破一单斗挖掘(电铲)一汽车运输一破碎机破碎这一传统工艺，这种开米方式由于米用卡车运输，产生大量C02对环境污染大，同时卡车的维护费用巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集收集、破碎以及输送功能为一体的自移式破碎机。本技术采用如下技术方案:一种自移式破碎机，包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓；行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，减少了汽车运输环节，集收集、破碎、输送功能于一体，具有清洁、节能、高效和安全的优点，可实现稳定、连续作业，提高开采效率，减少生产工艺环节，降低生产成本，提高露天矿的经济效益。本技术的优选方案是:排料平台位于扳手头部中下叉部的上表面，下叉部的上表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。升降装置采用液压缸进行升降。履带行走装置中的连接平台与承载机架的行走平台连接。破碎装置的下方设置有收集料斗，收集料斗位于排料输送装置的传送带的上方。回转装置中的固定平台与排料平台连接，固定平台上安装有回转轴承，回转轴承的外圈与回转平台连接成一体，回转轴承的径向外圈上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮动配合，主动齿轮与驱动电机连接，旋转平台上支撑升降装置，升降装置的一端与排料输送装置中的机架铰接。集料输送装置中的机架与给料平台连接，集料输送装置中的机架与给料输送装置中的支承体连接。给料输送装置的支承体上方支承料仓。排料平台位于扳手头部中上叉部的下表面，上叉部的下表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。集料输送装置的输出端置于破碎装置的上方。【附图说明】:图1是本技术的一种实施方式结构示意图。图2是承载构架的结构示意图。图3中承载构架的俯视图。图4是回转支撑装置的结构示意图。图5是破碎装置的结构示意图。图6是本技术另一种实施方式的结构示意图。图7是图1的俯视图。图8是履带行走装置的结构示意图。图9是给料装置的结构示意图。图10是排料输送装置的结构示意图。图11是集料输送装置的结构简图。图12是图9的俯视图(局部)。【具体实施方式】实施例1:一种自移式破碎机，参见图1至图5、图7至图12，图中:料仓1、给料输送装置2、集料输送装置3、承载构架4、履带行走装置5、操作室6、破碎装置7、回转支撑装置8、排料输送装置9、升降装置10，收集料斗11。主轴201、链板202、支重轮203、机架204、拉紧装置205、支承重轮6、托链轮207、驱动电机208、支承体209。驱动轮301、刮板链302、溜槽303、导向轮304、涨紧装置305。行走平台401、给料平台402、破碎平台403、排料平台404 ;上叉部405，下叉部406。履带驱动电机501、驱动轮502、履带板503、承重轮504、连接平台505、涨紧轮506。破碎电机701、液力偶合器702、减速机703、联轴器704、破碎辊705。驱动电机801、回转平台802、固定平台803、主动齿轮804、从动齿轮805。驱动轮901、托辊902、传送带903、连接销轴904、导向轮905、机架906。[0041 ] 本实施例中，承载构架4呈扳手状结构，承载构架4上分别设置有行走平台401、给料平台402、破碎平台403、排料平台404,行走平台401位于扳手杆部位的下表面,给料平台402位于扳手杆部位的上表面，破碎平台403位于扳手头部中上叉部405的上表面，给料平台402呈倾斜状态设置，给料平台402的上方支撑集料输送装置3 ;集料输送装置3上支撑给料输送装置2，给料输送装置2上支撑料仓I。集料输送装置3安装于给料输送装置2的底部，用于收集给料输送装置2上的散落物料。物料由给料设备(电铲、装载机等)给入料仓1，通过料仓I底部的给料输送装置2给入破碎装置7，集料输送装置3收集给料输送装置2漏掉的物料输送入破碎装置7，在破碎装置7中物料被破碎且传递给排料输送装置9。行走平台401的下方连接履带行走装置5的连接平台505，破碎平台403上装有破碎装置7，排料平台404上装有排料输送装置9。集料输送装置3的输出端置于破碎装置7的上方。自移式破碎机借助于安装在承载构架4底部的履带行走装置5实现移动，同时履带行走机构5也是整机的支撑部件。履带数量可根据设备的工况及物料特性选择不同结构形式及数量。例如，可以选择三点式支撑的结构，承载构架4的前端设置一个履带，后端对称设置两个履带结构。给料输送装置2和集料输送装置3分别呈倾斜状态设置，都是由接收物料的一端设置为最低点，输出物料的一端设置为最高点。排料平台404位于扳手头部中下叉部406的上表面，下叉部406的上表面上设置有回转支撑装置8，回转支撑装置8中的固定平台803与排料平台404连接；固定平台803上安装有回转轴承，回转轴承的外圈的侧面与回转平台802连接成一体，回转轴承的外圈上设置有从动齿轮805，从动齿轮805与主动齿轮804动配合，主动齿轮804与驱动电机801连接，通过驱动电机801实现排料输送装置9的水平方向转动。回转平台202上支撑升降装置10，升降装置10的一端与排料输送装置9中的机架204铰接。固转支撑装置8中采用两台驱动电机801分别对固定平台803两侧的回转平台802进行驱动，以达到具有足够驱动力的目的。排料输送装置9通过回转支撑装置8实现水平方向的转动。升降装置10采用液压缸进行升降。液压缸的一端与旋转平台802连接，液压缸的活塞杆置于排料输送装置9的机架906上。排料输送装置9与回转支撑装置8之间安装升降装置10，实现排料输送装置垂直方向的摆动。破碎装置7的下方设置有收集料斗11，收集料斗11位于排料输送装置9的传送带903的上方。破碎装置7根据不同的矿进行选择，破碎装置可根据物料情况选择:颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊破碎机等。如较硬物料可选用颚式破碎机，中硬以下物料可采用齿辊破碎机，出料粒度要求较细可用圆锥破碎机，破碎比较大可采用反击式破碎机，总之要结合物料自身特性(硬度)及破碎工艺要求(处理能力、给料粒度、出料粒度)选用适合的破碎设备。如图5所示，由电机701将动力传至破碎辊705后进行破碎，破碎合格的物料通过收集料斗11排至排料输送装置9中的传送带903上。排料输送装置9中的传送带903的输入端位于破碎装置7的中破碎棍705的下方。排料输送装置9中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自移式破碎机，包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，其特征在于：承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓；行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种自移式破碎机，包括承载构架，料仓，给料输送装置，集料输送装置，履带行走装置，破碎装置，回转支撑装置，排料输送装置，升降装置，其特征在于:承载构架呈扳手状结构，承载构架上分别设置有行走平台、给料平台、破碎平台、排料平台，给料平台的上方支撑集料输送装置，集料输送装置上支撑给料输送装置，给料输送装置上支撑料仓； 行走平台的下方连接履带行走装置，破碎平台上装有破碎装置，排料平台上装有排料输送装置。2.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于:排料平台位于扳手头部中下叉部的上表面，下叉部的上表面上设置有回转支撑装置，回转支撑装置上连接排料输送装置和升降装置。3.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于:升降装置采用液压缸进行升降。4.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于:履带行走装置中的连接平台与承载机架的行走平台连接。5.根据权利要求1所述的自移式破碎机，其特征在于:破碎装置的下方设置有收集料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永泰，王保强，苏东红，石燕峰，李永志，
申请(专利权)人：天地唐山矿业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：