工业液态产品自动化定量生产调配系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业液态产品自动化定量生产调配系统。本实用新型专利技术由上位机，网关，单片机MCU，触摸屏，D/A变换，变频器，A/D变换，继电器，A容器，A电磁阀，变频泵，A流量计，B容器，B电磁阀，工频泵，B流量计，立式圆桶反应釜和C容器组成，其特征是单片机MCU电连接D/A变换，D/A变换电连接变频器，变频器电连接变频泵。本实用新型专利技术的有益之处是不需要人工称量液体原料和人工混合过程，自动工作，克服化学工业生产中劳动繁重，生产效率低，还容易出事故的缺点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
工业液态产品自动化定量生产调配系统
本技术涉及化学工业生产自动配料领域，特别涉及一种工业液态产品自动化定量生产调配系统。
技术介绍
在化学工业的生产中，有许多A、B成分的工业液体，需要按一定的比例配比混合，如I比1，2比1，3比I等。实际生产中，往往需要人为事先按配比称量A、B成分的液体原料(溶液)，再选较大的容器，把称量后的A、B成分的液体原料(溶液)混合在一起。由于化学液体存在有易燃、易爆、易挥发、腐蚀或有毒的危险，这样的化学工业生产，存在劳动环境差，体力繁重，生产效率低，还容易出事故。能否运用“单片机MCU成熟的自动控制技术”，实现化学工业生产的自动化配比，甚至可以用上位机远程控制工业生产配比的远程自动生产配料系统，引起本技术人的思考和尝试。
技术实现思路
本技术一种工业液态产品自动化定量生产调配系统的技术方案:见图1，本技术一种工业液态产品自动化定量生产调配系统由上位机(1)，网关(2)，单片机MCU (3)，触摸屏(4)，D/A变换(5)，变频器(6)，A/D变换(7)，继电器⑶，A容器(I I)，A电磁阀(12)，变频泵(13)，A流量计(14)，B容器(21)，B电磁阀(22)，工频泵(23)，B流量计(24)，立式圆桶反应釜(30)和C容器(32)组成，其特征是单片机MCU (3)电连接D/A变换(5)，D/A变换(5)电连接变频器(6)，变频器(6)电连接变频泵(13)。所述的A容器(11)管道连接A电磁阀(12)，A电磁阀(12)管道连接变频泵(13)，变频泵(13)管道连接A流量计，A流量计(14)管道连接立式圆桶反应釜(30)，立式圆桶反应釜(30)管道连接C容器(32)。所述的B容器(21)管道连接B电磁阀(22)，B电磁阀(22)管道连接工频泵(23)，工频泵(23)管道连接B流量计(24)，B流量计(24)管道连接立式圆桶反应釜(30)，立式圆桶反应釜(30)管道连接C容器(32)。所述的上位机(I)过网关⑵同单片机MCU(3)电连接。所述的单片机MCU(3)同触摸屏⑷电连接。所述的单片机MCU (3)电连接A/D变换(7)，A/D变换(7)电连接A流量计(14)和B流量计(24)。所述的单片机MCU(3)电连接继电器(8)，继电器⑶电连接立式圆桶反应釜(30)内的搅拌器、温度计和液位计。所述的单片机MCU(3)电连接A容器(11)和B容器(21)内的温度计和液位计。工作原理说明:设A容器装A溶液，B容器装B溶液，C容器装混合的溶液A+B。其中，A溶液过A电磁阀，经过变频泵泵浦，过A流量计，过立式反应釜进入C容器；B溶液过B电磁阀，经过工频泵泵浦，过B流量计，过立式反应釜进入C容器。其中，工频泵泵浦是正常泵浦，变频泵泵浦是伺服泵浦，即变频泵的工作快慢与工频泵的泵浦速度相关，其相关度由单片机MCU根据配比比例运算确定。工作程序说明:准备程序启动，单片机MCU分别测量A、B液体原料的液位和温度。启动程序，单片机MCU启动A、B电磁阀、工频泵和变频泵。A、B液体原料各经过A电磁阀、电磁阀B，分别用变频泵、工频泵泵浦，再用A流量计、流量计B，分别测量A、B液体的流量，A、B液体进入装混合的溶液A+B的C容器。单片机MCU控制搅拌混合的溶液A+B，测量C容器内的混合的溶液A+B的温度和液位。单片机MCU接受A、B流量计的流量数据，结合事先程序设定的配比比例，PID追踪，计算后输出变频指令，通过变频器控制变频泵的转速(伺服)，控制A溶液的流量，使A溶液、B溶液达到事先设定的比例。现场操作运用同单片机MCU电连接的触摸屏，下达设定比例的程序指令。触摸屏控制现场运行，变频泵、工频泵泵浦代替人工工作。停止程序:单片机MCU发出停止命令，切断变频泵、工频泵电源，关闭A、B电磁阀。远程操作运用上位(计算机)机，上位机通过网关给现场的单片机MCU下达设定的配比比例的程序指令和开始停止时间，单片机MCU执行。本技术一种工业液态产品自动化定量生产调配系统的有益之处是不需要人工称量A、B成分的液体原料(溶液)和人工混合过程，生产中化学液体的易燃、易爆、易挥发、腐蚀或有毒的危险不会威胁现场工人的生命，克服化学工业生产中劳动繁重，生产效率低，还容易出事故的缺点。【附图说明】图1是一种工业液态产品自动化定量生产调配系统的硬件安装方框示意图，其中:1、上位机，2、网关，3、单片机MCU，4、触摸屏，5、D/A变换，6、变频器，7、A/D变换，8、继电器，11、A容器，12, A电磁阀，13、变频泵，14、A流量计，21、B容器，22、B电磁阀，23、工频泵，24、B流量计，30、立式圆桶反应釜，32、C容器。【具体实施方式】实施例以山西丰喜能源公司的FX2013-1018-1的甲醇燃料自动调配系统为例，以图1为线索说明如下:从长期实用出发，上位机采用可靠性高的工业计算机，单片机MCU选用西门子200工业单片机MCU，电磁阀选用⑶LDSV2W-160-15，变频泵选用广州永力泵业公司出品的不锈钢离心泵，工频泵用AOPU LR-6，流量计选用智能涡轮流量计LWYC-5，触摸屏选用TK6070K3WV触摸屏，变频器选用0.75KW EM235CN,以太网关选用CP2341，A、B、立式圆桶反应釜选用200立升反应釜，C容器耐腐蚀、酸和碱的密封容器。处于实用安全考虑，FX2013-1018-1的甲醇燃料自动调配系统增加了紧急启动、停止按钮。本技术一种工业液态产品自动化定量生产调配系统的有益之处是不需要人工称量A、B成分的液体原料(溶液)和人工混合过程，化学液体的易燃、易爆、易挥发、腐蚀或有毒的危险不会威胁现场工人的生命，克服化学工业生产中劳动繁重，生产效率低，还容易出事故的缺点，能够远程或现场控制，自动测量液位，自动启动，自动停止，自动测量，自动生产。本技术一种工业液态产品自动化定量生产调配系统的电路简单实用，工作可靠，电路功耗小，维修方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业液态产品自动化定量生产调配系统，由上位机(1)，网关(2)，单片机MCU(3)，触摸屏(4)，D/A变换(5)，变频器(6)，A/D变换(7)，继电器(8)，A容器(11)，A电磁阀(12)，变频泵(13)，A流量计(14)，B容器(21)，B电磁阀(22)，工频泵(23)，B流量计(24)，立式圆桶反应釜(30)和C容器(32)组成，其特征是单片机MCU(3)电连接D/A变换(5)，D/A变换(5)电连接变频器(6)，变频器(6)电连接变频泵(13)。

【技术特征摘要】
1.一种工业液态产品自动化定量生产调配系统，由上位机(1)，网关(2)，单片机MCU (3)，触摸屏(4)，D/A变换(5)，变频器(6)，A/D变换(7)，继电器⑶，A容器(I I)，A电磁阀(12)，变频泵(13)，A流量计(14)，B容器(21)，B电磁阀(22)，工频泵(23)，B流量计(24)，立式圆桶反应釜(30)和C容器(32)组成，其特征是单片机MCU (3)电连接D/A变换(5)，D/A变换(5)电连接变频器(6)，变频器(6)电连接变频泵(13)。2.按照权利要求1所述的一种工业液态产品自动化定量生产调配系统，其特征是A容器(11)管道连接A电磁阀(12)，A电磁阀(12)管道连接变频泵(13)，变频泵(13)管道连接A流量计，A流量计(14)管道连接立式圆桶反应釜(30)，立式圆桶反应釜(30)管道连接C容器(32)。3.按照权利要求1所述的一种工业液态产品自动化定量生产调配系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国钦，畅福善，李威威，董磊，程有信，李小冬，
申请(专利权)人：山西丰喜新能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：