双层透明线模头制造技术

一种双层透明线模头，主要解决简化结构等技术问题，其采用的技术方案是，在内套的侧边设置有一侧通道，侧通道和内流道连通，在模头体的中模头体上设置有一通道，该通道和侧通道对应连通，中模头体的通道和透明线流道对应连通，实现用一台挤出机既形成制品的内层又形成透明线部分，适用于各式双层透明线模头。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双层透明线模头
：本技术涉及一种吹模法所用设备的部件，特别是一种模头。
技术介绍
：双层带透明线的塑料容器，由于使用方便，节省原料成本等优点，在食品、化工等行业均得到广泛的应用，现有的这一类型容器，大都是吹塑一体成型，其设备的主要特点之一是采用带有透明线板的模头，其模头的供料结构如图1所示，在模头体1上分别连接有外层供料接头2、内层供料接头3和透明线供料接头4，各接头2、3、4上均独立设置有加热、螺旋输送、动力源和相应控制的各种配套设施，其作业过程是，在外、内层供料接头2、3供料进入模头内流道后，在透明线板上截流块的作用下，在制品需形成透明线的部位，对内、外层物料形成截流，阻断该部位的内、外层物料，而同时，在透明线供料接头4内的物料，从截流块下方的进料口进入模芯，并和内、外层物料一起经模套模咀进入模具，从而吹制成型双层透明线容器；上述三套接头的模头结构，虽能适应大量生产吹塑成型作业，但是需要三套相应的配套设施，如加热、螺旋输送、动力源和控制系统等等，使设备结构大大复杂化，随之，其设备成本较高、操作和维护工作量增大，营运成本也较高。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是，提供一种改进的双层透明线模头，它能简化结构，改善设备的经济性，并能适应较大的使用范围。-->本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：模头体上设置有外层供料接头和内层供料接头，模头体内设置有内套、内芯、厚薄调整杆，并连接有模套模咀，模头体、内套和内芯分别形成有内流道、外流道和透明线流道，其特点是在内套的侧边设置有一侧通道，侧通道和内流道连通，在模头体的中模头体上设置有一通道，通道和侧通道对应连通，中模头体的通道和透明线流道对应连通。实现用一台挤出机既形成制品的内层又形成透明线部分。在模头体上设置有一流量调节螺钉。本技术藉简单的侧通道、通道和透明线流道连通技术方案，形成透明线供料和内层供料共用一个接头的双接头模头结构，实现和传统三接头模头结构具有同等功能的新颖模头方案，减少了一套加热、螺旋输送、动源和相应控制等设备，简化吹塑成型的配套结构，并同时减少操作、维护的工作量，降低设备和营运的成本，具有良好的经济性，其附加的调节流量措施，可适应各种透明线规格的需求，扩大设备的适用范围。附图说明：图1是传统三接头模头结构示意图。图2是本技术模头的接头结构示意图。图3是本技术双层透明线模头结构纵剖视示意图。图4是图3中部分结构放大示意图。具体实施方式：参照图2、3、4，双层透明线模头包括有模头体1、外层供料接头2和内层供料接头3，其中模头体1由上模头体11、中模头体12、下模头体13、-->内套14、内芯15、厚薄调整杆16、模套模咀17以及其他连接件组成；外层供料接头2连接于中模头体12，内层供料接头3连接于上模头体11；在模头体1的内腔中心设置厚薄调整杆16，在厚薄调整杆16的外侧分层套设内芯15和内套14，中、下模头体12、13和内套14的环形空间形成外流道02，内套14和内芯15的环形空间形成内流道。在中、下模头12、13上挖设有透明线流道03，各流道01、02、03的基本结构和功能与传统结构相似或相同，并共同连接向模套模咀形成的流道。模头体1的中模头体12上固定连接外层供料接头2，外层供料接头2的供料孔20和中模头体12的通道120’连通，物料自外层供料接头2的供料孔20，经通道120进入外流道02的环形空间，形成制品的外层结构；模头体1的上模头体11固定连接内层供料接头3，内层供料接头3的供料孔和内流道01的环形连通，物料自内层供料接头3经内流道01，形成制品的内层结构；在内套14的侧边适当位置处，设置有一侧通道140，该侧通道140可为内套14侧壁上钻设的通孔，也可为其他形状的通孔，该结构形成侧通道140和内流道01为一连接通路；在中模头体12上，对应内套14的侧通道140处，开设有一通道120，该通道120可和外层供料接头2的供料孔20连通的通道120’为一个通孔，即横贯中模头体12的直径向钻设一通孔120’、120，并在其临侧通孔140的一端固设一密封螺塞121，即可形成通孔120’一段和外流道02连通，另一段通孔120经侧通道140和内流道01连通，并藉内套14外径和中模头体12内孔间的密封配合，侧通孔140和通孔120的通流不会和外流道产-->生串流；在中模头体12上，设置的透明线流道03一端和通道120连接，另一端延伸至下模头体13，延伸段直至内芯15截流块下方，该部分结构和传统透明线物料流道的结构相同或相似；在透明线流道03的上端近流道120处侧边设有一通孔，该处的中模头体12上具有一螺孔，螺孔中固设有一流量调节螺钉122，流量调节螺钉122端部连设有一调节杆1221，调节杆1221的端部插伸在透明线流道03的侧边通孔内，当旋动调节螺钉122可改变调节杆1221伸入透明线流道03的深度，伸入深度大时，调节杆1221对流道的阻流作用大，透明线流道流量减小，适应小规格透明线，反之，流量大可适应大规格透明线，使模头能适应各种规格透明线的需求，扩大适用范围。为了使侧通道140和通道120对应位置保持不变，在中模头体12和内套14之间可设置一定位销1214。使用时，物料经外层供料接头2的供料孔20和通道120’进入外流道02，物料经内供料接头3的供料孔进入内流道01，同时分流经侧通道140、通道120进入透明线流道03，最后汇集经模套模咀17进入模具吹塑成型双层透明线制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层透明线模头，模头体上设置有外层供料接头和内层供料接头，模头体内设置有内套、内芯、厚度调整杆，并连接有模套模咀，模头体、内套和内芯分别形成有内流道、外流道和透明线流道，其特征在于：　　　　ａ．在内套（１４）的侧边设置有一侧通道（１４０），侧通道（１４０）和内流道（０１）连通；　　　　ｂ．在模头体（１）的中模头体（１２）上设置有一通道（１２０），通道（１２０）和侧通道（１４０）对应连通；　　　　ｃ．中模头体（１２）的通道（１２０）和透明线流道（０３）对应连通。

【技术特征摘要】
1、一种双层透明线模头，模头体上设置有外层供料接头和内层供料接头，模头体内设置有内套、内芯、厚度调整杆，并连接有模套模咀，模头体、内套和内芯分别形成有内流道、外流道和透明线流道，其特征在于：a.在内套(14)的侧边设置有一侧通道(140)，侧通道(140)和内流道(01)连通；b.在模头体(1)的中模头体(12)上设置有一通道(120)，通道(120)和侧通道(140)对应连通；c.中模头体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘资丰，
申请(专利权)人：刘资丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]