双壁塑料波纹管成型机，其特征是： 它包括机头（６０）、芯棒（４０）、导入轮（５０）、导出轮（２０）、无极循环模块链（３０）、驱动装置（８０）和导轨装置（９０），所述的机头（６０）的一端与所述的芯棒（４０）相连，另一端与塑料挤出机（７０）相连； 在所述的机头（６０）内具有原料流通通道（６１、６３）和压缩气通道（６２），所述的原料流通通道的入口与塑料挤出机（７０）的原料出口相连，所述的原料流通通道（６１、６３）的出口端具有２个环形口（６１Ａ、６３Ａ），位于与所述的芯棒（４０）相邻处；所述的压缩气通道（６２）的出气口（６２Ａ）位于所述的２个环形口（６１Ａ、６３Ａ）之间； 在沿所述的芯棒（４０）的中心线两侧各对称地装有所述的导入轮（５０）、导出轮（２０）；在所述的芯棒（４０）中心线每一侧的所述的导入轮（５０）、输导出导轮（２０）上，均环绕装有所述的无极循环模块链（３０），所述的无极循环模块链（３０）包括若干个模块（３１）、链节（３６），所述的链节（３６）用链销（３７）连于所述的模块（３１）之间，形成所述的无极循环模块链（３０）； 在所述的模块（３１）上具有齿条，与所述的驱动装置（８０）的驱动齿轮相啮合； 沿所述的芯棒（４０）的中心线两侧各对称地装有所述的导轨装置（９０），以限定所述模块（３１）的运动方向。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
双壁塑料波纹管成型机
本技术涉及一种塑料管成型装置，特别是一种双壁塑料波纹管成型机。
技术介绍
建材行业中对双壁波纹管、加筋管的用量，随着城市化的建设的加速，也随之加大。特别是直径600毫米及以上的大口径的双壁塑料波纹管，用现有的设备难以制作，且效率低。现有的设备的成型模具均为整体的，适于制作直径较小的管，例如直径在500毫米及以下的管。技术的内容本技术的目的是提供一种双壁塑料波纹管成型机，以解决直径600毫米及以上的大口径的双壁塑料波纹管制作困难的问题。本技术的目的是按如下的技术方案实现的。本技术是双壁塑料波纹管成型机，其特征是：它包括机头、芯棒、导入轮、导出轮、无极循环模块链、驱动装置和导轨装置，所述的机头的一端与所述的芯棒相连，另一端与塑料挤出机相连；在所述的机头内具有原料流通通道和压缩气通道，所述的原料流通通道的入口与塑料挤出机的原料出口相连，所述的原料流通通道的出口端具有2个环形口，位于与所述的芯棒相邻处；所述的压缩气通道的出气口位于所述的2个环形口之间；-->在沿所述的芯棒的中心线两侧各对称地装有所述的导入轮、导出轮；在所述的芯棒中心线每一侧的所述的导入轮、输导出导轮上，均环绕装有所述的无极循环模块链，所述的无极循环模块链包括若干个模块、链节，所述的链节用链销连于所述的模块之间，形成所述的无极循环模块链；在所述的模块上具有齿条，与所述的驱动装置的驱动齿轮相啮合；沿所述的芯棒中心线两侧各对称地装有所述的导轨装置，以限定所述模块的运动方向。所述的驱动装置包括上驱动装置和下驱动装置，所述的模块是装在模块底板上，在所述的模块底板的下部表面上具有下齿条，与所述的下驱动装置的齿轮相啮合，所述的模块的顶部具有上齿条与所述的上驱动装置的驱动齿轮相啮合。所述的限定模块运动方向的导轨装置包括位于所述的芯棒中心线两侧对称布置的上限位导轨、中间限位导轨、侧限位导轨。在所述的模块的截面的凹处具有真空槽，经真空抽吸装置与真空泵相通。在所述的芯棒内、和在所述的模块内，均具有水冷通道。在所述的模块的外侧装有回转接头，所述的回转接头是装在回转接头导轨上的。本技术双壁塑料波纹管成型机，用于制作带有双层壁的塑料波纹管，可用于制作直径600毫米及以上的带有双层壁的塑料波纹管。本技术从加工方法、机械构造上均与现有技术不同，本技术采用2个圆环形的塑料喷射口，在2喷射口之间还具有压缩气喷射口，各喷射口均位于机头上的靠近芯棒的一端，在芯棒2侧各具有若干对称排列的无极循环模块链，用无极循环模块链上的2模块将从塑料喷射口喷射出的流体塑料加以成型，在压缩气喷射口喷射出的压缩气的作用下，使流体塑料形成一-->段双层壁的塑料波纹管，随着模块的移动，逐步形成了连续的双层壁的塑料波纹管。由于本成型机采用分开的而非整体的模块来形成双壁塑料波纹管，采用在2层流体塑料间用压缩气和真空将该塑料成型于模块中，因此可制作大型双壁的塑料波纹管。综上所述，本技术采用分离式模块，解决了制作大型双壁塑料波纹管的困难，且其结构较为简单，操作、维修便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的A-A剖视放大图(顺时针转90度)，图3为图1中的B处放大图，图4为图2中的C-C剖面放大图(顺时针转至水平)。图中代号说明10 双壁塑料波纹管20 导出轮30 无极循环模块链31 模块 32 模块底板 32A 下齿条 33 上齿条 34 空气导出板36 链节 37 链销 38 真空槽 38A 气路 39 真空抽吸装置40 芯棒 41 固定螺钉50 导入轮60 机头 61、63 原料流通通道 61A、63A 环形口 62 压缩气通道62A 出气口70 塑料挤出机80 驱动装置 81 上驱动装置 82 齿轮 83 下驱动装置 84、85齿轮-->90 导轨装置 91 上导轨 92 中间导轨 93 斜导轨 94 衬板 95侧导轨 96 回转接头 96A 压缩气管 97 回转接头导轨 98 摆头接头 99 水管实施方式如图1为本技术的结构示意图，双壁塑料波纹管成型机，它包括机头60、芯棒40、输入导轮50、输出导轮20、无极循环模块链30、驱动装置80和导轨装置90，所述的机头60的一端与所述的芯棒40相连，另一端与塑料挤出机70相连；如图4，在所述的机头60内具有原料流通通道61、63和压缩气62，所述的原料流通通道61、63的入口端与塑料挤出机70的原料出口相连，以从塑料挤出机70进入原料，出口端处具有2个环形口61A、63A，位于与所述的芯棒40相邻处；所述的压缩气通道62的出气口62A位于所述的2个环形口61A、63A之间；如图1，在沿所述的芯棒40的中心线两侧各对称地装有所述的导入轮50、导出轮20；在所述的芯棒中心线每一侧的所述的导入轮50、导出轮20上，均环绕装有所述的无极循环模块链30；如图3，所述的无极循环模块链30包括若干个模块31、链节36，所述的链节36用链销37连于所述的模块31之间，形成所述的无极循环模块链30；如图2，在所述的模块31上具有齿条，与所述的驱动装置80的驱动齿轮相啮合；所述的驱动装置80包括上驱动装置81和下驱动装置83，本实施例中，所述的模块31是装在模块底板32上的，二者构成一体，在所述的模块底板32的下部表面上具有下齿条32A，与所述的下驱动装置83的齿轮85相啮合(下驱动装置83轴端齿轮84经齿轮85)，来带动下齿条32A运动，所述的模块顶部装有上齿条33与所述的上驱动装置81的驱动齿轮86相啮合，来带动模块31运动。-->沿所述的芯棒40中心线两侧各对称地装有所述的导轨装置90，以限定所述的模块31的运动方向。所述的限定模块运动方向的导轨装置90为位于所述的芯棒中心线两侧对称布置的上导轨91、中间导轨92、侧导轨95。当工作时，由上导轨91、中间导轨92将二模块31限位，当转向后，由侧导轨95来限位。如图4，在所述的模块31的截面的凹处具有真空槽38，经气路38A(图2)、空气导出板34、真空抽吸装置39与真空泵(未示出)相通，以使塑料易于贴合在模块31内表面。如图2，在所述的模块31的外侧装有回转接头96，所述的回转接头是装在回转接头导轨97上的。在回转接头96上，装有压缩气管96A，用于供气。当使用时，芯棒40与机头60固定不动，从塑料挤出机70中供给的流动的塑料经机头60被送至环形口61A、63A，压缩气被送至压缩气道的出气口62A，此时由驱动装置80带动的2排模块31位于闭合位置。如图4，在压缩气和真空的作用下，由环形塑料通道61、63流出的2股流体塑料被紧贴在模块的凹槽表面和芯棒40表面上，形成了一段双壁塑料波纹管，随着各模块31的逐步前移、冷却，连续形成了双壁塑料波纹管；然后，随着各模块的逐步前移、分开，继续循环制作该双壁塑料波纹管。在工作长度上，2件上导轨91是平行的，2件中间导轨92也是平行的(图1)，从上、下两方面将2件模块31夹紧，移过该工作长度后，再逐步前移经斜导轨93时，2件模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、双壁塑料波纹管成型机，其特征是：它包括机头(60)、芯棒(40)、导入轮(50)、导出轮(20)、无极循环模块链(30)、驱动装置(80)和导轨装置(90)，所述的机头(60)的一端与所述的芯棒(40)相连，另一端与塑料挤出机(70)相连；在所述的机头(60)内具有原料流通通道(61、63)和压缩气通道(62)，所述的原料流通通道的入口与塑料挤出机(70)的原料出口相连，所述的原料流通通道(61、63)的出口端具有2个环形(61A、63A)，位于与所述的芯棒(40)相邻处；所述的压缩气通道(62)的出气(62A)位于所述的2个环形口(61A、63A)之间；在沿所述的芯棒(40)的中心线两侧各对称地装有所述的导入轮(50)、导出轮(20)；在所述的芯棒(40)中心线每一侧的所述的导入轮(50)、输导出导轮(20)上，均环绕装有所述的无极循环模块链(30)，所述的无极循环模块链(30)包括若干个模块(31)、链节(36)，所述的链节(36)用链销(37)连于所述的模块(31)之间，形成所述的无极循环模块链(30)；在所述的模块(31)上具有齿条，与所述的驱动装置(80)的驱动齿轮相啮合；沿所述的芯棒(40)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：华寿钧，
申请(专利权)人：华寿钧，
类型：实用新型
国别省市：
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