【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及泡绵加工机械
,特指一种泡绵发泡机之结构改良。
技术介绍
:如图1、2所示,现有技术中,泡绵发泡机的出料装置60是将混合好的原料直接垂直泄在平直的成型模具61上,图1所示的成型模具61是链条轨道以牛皮纸做底模,而图2所示的成型模具61是可移动的轨道式模具。然而,在实际加工时发现,原料泄在成型模具61上时,成型模具61处于动态,导致液状原料落到模具随即跟随移动,原料还来不及停顿成形,出现原料在模具上四处流动之现象,以致出现堆积或削薄情况,使模具上不同部位之原料厚薄不一致,从而影响到后续发泡加工,造成产品不良率高。有的为了使原料在成型模具61有足够的停留冷却时间,故使成型模具61停止运行,这样就会出现生产停顿等待而浪费时间。
技术实现思路
:本技术的目的在于改良泡绵发泡机之结构,使落在发泡模具上的混合原料厚薄均匀。-->为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:泡绵发泡机之结构改良,包括出料装置、成型模具,于出料装置与成型模具之间嫁接一斜置料道,并于料道上设有可限制流料通行的闸门,料道与成型模具之成型面夹角为0~45度。本技术是在出料装置与成型模具之间嫁 ...
【技术保护点】
泡绵发泡机之结构改良,包括出料装置(10)、成型模具(20),其特征在于:于出料装置(10)与成型模具(20)之间嫁接一斜置料道(30),并于料道(30)上设有可限制流料通行的闸门(40)。
【技术特征摘要】
1、泡绵发泡机之结构改良,包括出料装置(10)、成型模具(20),其特征在于:于出料装置(10)与成型模具(20)之间嫁接一斜置料道(30),并于料道(3...
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