一种防羽绒面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及一种防羽绒面料的制备方法。它依次包括步骤：磨毛；轧防风剂：轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55℃的防风剂水溶液，轧余率为45-65%；所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物；轧光：轧光的温度控制在105-115℃，车速为30-50m/min；预缩；后整理。本发明专利技术制备的防羽绒面料具有优异的透气度和防止羽绒钻出效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
高密度防羽绒布是当前市场上的一种需求量大，使用广泛的面料，该面料经印染加工整理后，更具有质地柔软、表面光洁、布面匀整、纹路清晰的特点。但由于纯棉纺纱的强力较差，而织造密度较高，经纬密均达一百以上，在织造过程中存在相当大的难度，并且由于生产的高支高密防羽绒布其布面质量较差，导致其后续加工工序的生产难度和加工质量，产品质量较低，价格较高，影响了人们对棉防羽绒面料的使用棉防羽绒面料以平纹为主，平纹为由经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物，其特点为交织点多、表面平整和耐磨性好，但现有面料的缺点在于:面料通过涂层防羽，手感太硬；透气率太大，防羽绒和羊毛效果不好。中国专利200710113590.9公开了一种高支高密防羽布的生产方法，主要是对坯布进行浆纱操作，采用双浸双压，并在浆纱浆料中加入平滑剂和渗透剂，其优点在于，操作简单、布面光滑均匀，但其不足之处为，透气性不好且不防羽绒和羊毛。CN202786635 (2013-3-13)公开了一种柔赛丝防羽面料，然而该面料的透气性还有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有优异的透气度和防止羽绒钻出效果的防羽绒面料的制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: ，其依次包括步骤: (O磨毛； (2)轧防风剂:轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55°C的防风剂水溶液，轧余率为45-65% ;所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物； (3)轧光:轧光的温度控制在105-115°C，车速为30-50m/min； (4)预缩； (5)后整理。本专利技术的优点是: 1.现有技术生产的防羽绒面料的透气度和防羽绒效果不佳， 申请人:发现，轧防风剂时的温度、车速的选择对轧制结果其实也有很大影响，同时 申请人:经过研究发现，采用复配物并添加催化剂形成防风剂，即所述丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896形成复配物、同时添加淀粉复合催化剂所述防风剂，可以提高面料的透气性、耐磨性和防羽绒效果，使制备防羽绒面料时的轧防风剂关键工序得到有效控制和改进；对现有技术在常温下轧制，并且一般添加一种单一组分防风剂的技术进行了改进； 2.采用本专利技术特定的磨毛、轧防风剂、轧光、和后整理工艺，使防羽绒面料的透气度和防止羽绒钻出、不跑毛的效果得到协同增效作用， 作为优选，所述面料为采用棉、低弹网络丝、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为50-70%，竹纤维含量为30-50%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝。本专利技术的低弹网络丝，也可以称为涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点；而竹纤维在吸湿性、透气性、可纺性等方面具有更为优越的性能；因此，低弹网络丝结合棉、竹纤维的透气性和抗菌性以及氨纶的弹性制成弹力贡缎面料，穿着舒适，服装性能更优越，透气性和抑菌性能更好。更优选地，所述棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，所述竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在60-70°C的第一竹醋处理液中10-15min，第二次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在85_90°C的第二竹醋处理液中3-8min，所述第一竹醋处理液为20_30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋处理液为重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液。采用的竹醋处理方法和竹醋处理液能提高所述弹力贡缎的抑菌率和抑菌值，使织物的透气性更好，相对于常规漂白方法而言更环保，对环境和人体刺激性小，并且该竹醋处理方法能与后续的轧防风剂和轧光步骤起协同增效作用，可进一步提高织物的柔软度，使其手感稳定性增加。[0011 ] 进一步优选地，所述螯合剂 为乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸钠盐中的至少一种。作为优选，所述步骤(1)磨毛为砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，烘干拉幅后进行磨毛整理，在还布上包覆砂皮，然后还布在运转的砂皮棍上被赋予张力，以30-50m/min速度经过，所述坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛。更优选地，所述起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂。作为优选，所述步骤(2)淀粉复合催化剂为青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂。更优选地，所述DDF淀粉复合催化剂在所述防风剂水溶液中的浓度为l_3g/L。作为优选，所述步骤(2)丙烯酸丙烯酰胺类化合物在所述防风剂水溶液中的浓度为 30-50g/L。作为优选，在所述步骤(1)磨毛前进行染色，具体为两浴染色，先浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN^I R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。现有技术一般只选用分散染料进行一浴染色，色牢度低，并且影响手感；而本专利技术的分散热熔染色选择了分散染料和还原染料，并配合以两浴染色，增强了染色过程中的还原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破坏；同时进一步增加了洗后尺寸稳定、不需熨烫。更优选地，在所述染色前进行退浆，所述退浆依次包括:二浸二轧酶液，汽蒸3-8min, 75-85°C热水洗一道，65_70°C热水洗三道，55-63°C热水洗三道，冷水洗，烘干。退浆可以提高布面的清洁度和柔软度，有利于染色。进一步优选地，所述酶液中包括淀粉酶8-10g/L，抗静电剂SN 0.5_2g/L，NaCl8-10g/L，渗透剂 JFCl-3g/L。作为优选，在所述步骤(2)轧防风剂后进行印花，印花时的温度为100_115°C。采用本专利技术的工艺印花，一是可以使面料更美观；二是可以防止羽绒钻出跑毛。更优选地，在所述印花前进行染色，所述染色依次包括:浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；所述染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为60-70% ;所述还原汽蒸时的温度为90-100°C，还原汽蒸时间为40-50s。进一步优选地，所述染液为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种染料形成的分散染料染液。作为优选，所述步骤(3)轧光的温度控制在108-112°C，车速为35_40m/min。轧光是为了提高手感和防羽绒效果，同时保证面料表面具有良好的光泽效果。同时控制液压压力及车速，每车布要测试透气度，一般全面2.5cc、T/C交织1.0cc以下防羽绒效果更好。作为优选，所述步骤(4)预缩后进行涂层，涂层操作时的车速为30_40m/min，烘焙温度120-135°C，涂层胶中包含有阻燃剂5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于依次包括步骤：（1）磨毛；（2）轧防风剂：轧防风剂时的车速为60?80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40?55℃的防风剂水溶液，轧余率为45?65%；所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF?896按照质量比2?5:1复配形成的复配物；（3）轧光：轧光的温度控制在105?115℃，车速为30?50m/min；（4）预缩；（5）后整理。

【技术特征摘要】
1.一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于依次包括步骤: (1)磨毛； (2)轧防风剂:轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55°C的防风剂水溶液，轧余率为45-65% ;所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物；(3)轧光:轧光的温度控制在105-115°C，车速为30-50m/min； (4)预缩； (5)后整理。2.根据权利要求1所述的一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)磨毛为砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，烘干拉幅后进行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以30-50m/min速度经过，所述坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛。3.根据权利要求2所述的一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于:所述起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂。4.根据权利要求1所述的一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)淀粉复合催化剂为青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂。5.根据权利要求4所述的一种防羽绒面料的制备方法，其特征在于:所述DDF淀粉复合催化剂在所述防风剂水溶液中的浓度为l_3g/L。6.根据权利要求4或5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀宝，
申请(专利权)人：浙江大港印染有限公司，
类型：发明
国别省市：