【技术实现步骤摘要】
船艇内饰成型工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种船艇内饰的成型工艺。
技术介绍
传统船艇的内饰大多选用天然名贵木材为原料,经加工制造,最终上漆、打磨、抛光而成,而加工方式基本是纯手工打造,这种加工工艺存在如下缺点:1.产品制作时间长、工作量大;2.对工人技艺要求高;3.需消耗大量木材,油漆污染环境,不符合绿色环保理念;4.船艇的工作环境使得以木材为原料的内饰容易潮湿变形,发生霉变。因此,如何提供一种简单环保、制作出的船艇内饰适用于潮湿环境的船艇内饰成型工艺是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种船艇内饰成型工艺,以解决现有的加工工艺制作困难、不环保、且制作成的船艇内饰易潮湿变形的问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种船艇内饰成型工艺,包括如下工艺步骤:为船艇内饰制作相应形状的模具,所述模具包括一型腔,所述型腔上下分别设有进胶口和出胶口;将玻璃钢复合材料放置于所述模具的型腔内;从所述进胶口灌胶;脱模成型,其中,所述玻璃钢复合材料以PVC泡沫为主体,所述PVC泡沫上下表面分别覆盖玻璃纤维。较佳地,所述玻璃钢复合材料的铺层顺序为PVC泡沫置于中间,向外分别为玻璃纤维制成的方格布,最外层分别为玻璃纤维制成的平纹布。较佳地,所述PVC泡沫与上层方格布之间还设有木皮。较佳地,利用真空原理进行灌胶。较佳地,所述灌胶采用环氧树脂。较佳地,灌胶后经5?7小时的60°C?75°C的加温固化后,脱模成型。较佳地,所述模具采用铝模。本专利技术提供的船艇内饰成型工艺,包括如下工艺步骤:为船艇内饰制作相应形状的模具,所 ...
【技术保护点】
一种船艇内饰成型工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:为船艇内饰制作相应形状的模具,所述模具包括一型腔,所述型腔上下分别设有进胶口和出胶口;将玻璃钢复合材料放置于所述模具的型腔内;从所述进胶口灌胶;脱模成型,其中,所述玻璃钢复合材料以PVC泡沫为主体,所述PVC泡沫上下表面分别覆盖玻璃纤维。
【技术特征摘要】
1.一种船艇内饰成型工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤: 为船艇内饰制作相应形状的模具,所述模具包括一型腔,所述型腔上下分别设有进胶口和出胶口; 将玻璃钢复合材料放置于所述模具的型腔内; 从所述进胶口灌胶; 脱模成型, 其中,所述玻璃钢复合材料以PVC泡沫为主体,所述PVC泡沫上下表面分别覆盖玻璃纤维。2.如权利要求1所述的船艇内饰成型工艺,其特征在于,所述玻璃钢复合材料的铺层顺序为PVC泡沫置于中间,向外分别为玻璃纤维制成的方格布,最外层...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆炜峰,
申请(专利权)人:江苏珐伊船舶有限公司,
类型:发明
国别省市:
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