一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置及其方法，包括带有上振动筛和下振动筛的喷雾塔，侧壁开设有坯料出口，其内设置有自喷雾塔外部伸入喷雾塔内部喷雾装置，喷嘴为超声雾化喷嘴。将建筑陶瓷原料按照软质料和硬质料分开；硬质料磨成硬质粉料；硬质粉料研磨后加入软质料以及研磨助剂继续研磨得到陶瓷粉料；将造粒添加剂配成造粒添加剂溶液；将陶瓷粉料加入上振动筛中向下布料，超声雾化喷嘴将造粒添加剂溶液喷向陶瓷粉料的来料方向，陶瓷粉料下落时与雾化的造粒添加剂溶液结合进行造粒，得到的颗粒通过下振动筛筛分，然后进入坯料仓，即得坯料。该装置能够一次得到所需含水量的颗粒，该方法是连续式低碳的一次性干法制粉方法，能够大幅降低能耗，无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料的
，具体涉及。
技术介绍
陶瓷行业作为传统产业，是一个高能耗、高污染的行业。陶瓷产品的生产能耗占陶瓷生产成本的30%?40%，具体体现在粉料制备、烧成和精加工三个方面。其中，陶瓷砖的制粉几乎全部都采用了喷雾干燥制粉工艺。然而，喷雾干燥制粉工艺必须把陶瓷泥浆中35%?45%左右的水分干燥至6%?8%，该过程消耗大量能源，并排放大量的SO2XO2及烟尘废气，从而导致巨大的能源浪费、资源浪费及环境污染，是建筑陶瓷行业成为高能耗、高污染行业的主要原因之一。另外陶瓷粉料配方中的不同原料的硬度不同，其球磨到所需细度的时间也大不相同，软质料球磨一两个小时就可以达到所需细度，而硬质料则需数倍甚至更长的研磨时间。使得部分原料过度球磨，且造成电能浪费。以18t球磨机为例，单班连续工作16h，能耗达2880kwh。如何使生态环境与产业协调发展，已成为陶瓷行业的重大技术难题。建筑陶瓷干法制粉技术，替代现有的湿法制粉工艺，降低建筑陶瓷砖的制造能耗和废气排放，对于实现建筑陶瓷砖生产过程中的节能减排、进而推动整个陶瓷工业的发展具有十分重要的社会效益和经济效益。到目前为止，建筑陶瓷干法造粒制粉的相关专利有“建筑陶瓷节能干法制粉工艺”(CN.201210058997.X)、“陶瓷原料干法制粉设备”(CN.201020221923.7)等，但都需在造粒时加入过量的水，在最后进行干燥得到水分适量的粉料，消耗了不必要的热能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该装置能够一次得到所需含水量的颗粒，同时，该方法是连续式低碳的一次性干法制粉方法，能够大幅降低能耗，无污染。为了达到上述目的，本专利技术建筑陶瓷坯料干法造粒装置，包括顶部装有上振动筛和底部装有下振动筛的喷雾塔，喷雾塔侧壁上开设有用于将颗粒运输至坯料仓的坯料出口，且坯料出口位于下振动筛与喷雾塔的连接处，喷雾塔还内设置有将造粒添加剂溶液喷向陶瓷粉料来料方向的喷雾装置，喷雾装置自喷雾塔外部伸入喷雾塔内部，喷雾装置的喷嘴采用超声雾化喷嘴。所述的下振动筛与喷雾塔的水平面呈15?40°的夹角。所述的上振动筛的目数为325?500目，下振动筛的目数为20?40目。所述的喷雾塔的高度为1.5?3m。一种采用建筑陶瓷坯料干法造粒装置的建筑陶瓷坯料干法造粒方法包括以下步骤:I)根据坯体生产配方，将建筑陶瓷原料按照软质料和硬质料分开；2)将硬质料进行预破碎处理,得到平均粒度在5mm?30mm的硬质颗粒,然后将硬质颗粒磨成平均粒度在200 μ m?500 μ m的硬质粉料；3)将硬质粉料加入立磨中研磨I?3h,接着加入软质料以及研磨助剂继续研磨I?2h，得到陶瓷粉料；其中，所加入的研磨助剂占陶瓷粉料质量的0.01%?1% ；4)将造粒添加剂加入水中配成质量浓度为3%?5%的造粒添加剂溶液；其中，所用的造粒添加剂是由质量比为(8?15):(18?26):(16?30):(20?48)的海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯组成；5)将陶瓷粉料加入上振动筛中向喷雾塔内布料，同时启动喷雾装置，喷雾装置的超声雾化喷嘴将造粒添加剂溶液雾化，控制超声喷雾喷嘴的工作频率为10kHz-30kHz，然后将雾化的造粒添加剂溶液向上喷向陶瓷粉料的来料方向，陶瓷粉料下落的过程中与雾化的造粒添加剂溶液结合进行造粒，得到的颗粒通过下振动筛筛分，留在下振动筛筛上的颗粒从坯料出口输出至坯料仓进行陈腐，即得陶瓷坯料。所述的硬质料为长石、石英、白云石、大理石、硅灰石、石灰石、叶腊石、滑石中的三种或三种以上；软质料为黏土、高岭土、膨润土中的一种或几种。所述的硬质料为湖南石粉、昆源石粉、湖南白砂、博罗石粉、四会砂、马岭砂、石岭白灰石、抛光废渣、硅灰石、大和砂、中温砂、力鸿钾砂、石灰石、鸿钾砂、新景砂、超白钠砂，黑滑石、恒峰砂、力鸿砂中的三种或三种以上；软质料为广东黑泥、中级球土、闻白球土、增城黑泥、废还、双水纯泥、闻招泥、闻岭土、富湾泥中的一种或几种。所述的步骤2)中硬质料是采用破碎机进行预破碎的,用雷蒙机研磨硬质颗粒。所述的步骤3)中的研磨助剂由质量比为(55?60):(40?45)的聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠组成。所述的步骤3)中陶瓷粉料的细度控制在325目?500目，筛余控制在1%?6%。进一步，所述的步骤I)中按质量百分比，建筑陶瓷原料中硬质料占73?80%，软质料占20?27%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:本专利技术的装置中设置有喷雾装置,且喷雾装置的喷嘴采用超声雾化喷嘴,而喷雾装置能够将造粒添加剂溶液引入喷雾塔内向陶瓷粉料的来料方向喷出，这样就能在陶瓷粉料布料的过程中同时进行造粒，一次获得所需含水量的颗粒。本专利技术的方法属于干法造粒工艺的一种，因此，能够替代现有的湿法制粉工艺，降低建筑陶瓷砖的制造能耗和废气排放。另外，该方法在陶瓷粉料造粒时超声雾化含有海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯的造粒添加剂溶液并喷向下落的陶瓷粉料，同时通过控制超声雾化喷嘴的工作频率以及造粒添加剂溶液的浓度，使在造粒同时得到的颗粒一次性达到所需含水量，从坯料出口出来的颗粒直接进入坯料仓陈腐，直接作为陶瓷坯用原料用于生产。采用该方法制备的粉料密度高，收缩小，无需干燥，形状规则且统一性好，并且消除了普通喷雾造粒的高能耗和废气污染，省去最终干燥过程，再一次降低了热能消耗，使传统陶瓷生产大大降低了综合能耗。另外，造粒完成的颗粒下落至下振动筛，由于振动和重力作用，使得颗粒大小形貌得到优化，且均匀致密。【附图说明】图1为本专利技术建筑陶瓷坯料干法造粒装置的示意图；图2为本专利技术建筑陶瓷坯料干法造粒的工艺流程；其中，1、上振动筛，2、下振动筛，3、喷雾塔，4、坯料出口，5、喷雾装置。【具体实施方式】参见图1，本专利技术建筑陶瓷坯料干法造粒装置包括顶部装有上振动筛I和底部装有下振动筛2的喷雾塔3，喷雾塔3的侧壁上开设有用于将颗粒运输至坯料仓的坯料出口4，且坯料出口 4位于下振动筛2与喷雾塔3的连接处，喷雾塔3还内设置有将造粒添加剂溶液喷向陶瓷粉料来料方向的喷雾装置5，喷雾装置5的高度为1.5?3m，喷雾装置5自喷雾塔3外部伸入喷雾塔内部，喷雾装置5的喷嘴采用超声雾化喷嘴，其中，上振动筛I的目数为325?500目，下振动筛2的目数为20?40目。所述的下振动筛2与喷雾塔3的水平面呈15?40°的夹角，上振动筛2与喷雾塔3的水平面平行。参见图2，采用本专利技术的装置进行建筑陶瓷坯料干法造粒方法包括以下步骤:I)根据坯体生产配方，将建筑陶瓷原料按照软质料和硬质料分开；按质量百分比，建筑陶瓷原料中硬质料占73?80%，软质料占20?27% ；2)采用破碎机将硬质料进行预破碎处理,得到平均粒度在5mm?30mm的硬质颗粒,然后将硬质颗粒用雷蒙机磨成平均粒度在200 μ m?500 μ m的硬质粉料；3)将硬质粉料加入立磨中研磨I?3h，接着按建筑陶瓷原料的配方加入软质料以及研磨助剂继续研磨I?2h，得到细度控制在325目?500目，筛余在1%?6%的陶瓷粉料；其中，所加入的研磨助剂占陶瓷粉料质量的0.01%?0.1% ;研磨助剂由质量比为(55?60): (40?45)的聚丙烯酸钠和木质素磺酸钠组成；4)将造粒添加剂加入水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置，其特征在于：包括顶部装有上振动筛（1）和底部装有下振动筛（2）的喷雾塔（3），喷雾塔（3）侧壁上开设有用于将颗粒运输至坯料仓的坯料出口（4），且坯料出口（4）位于下振动筛（2）与喷雾塔（3）的连接处，喷雾塔（3）还内设置有将造粒添加剂溶液喷向陶瓷粉料来料方向的喷雾装置（5），喷雾装置（5）自喷雾塔（3）外部伸入喷雾塔内部，喷雾装置（5）的喷嘴采用超声雾化喷嘴。
【技术特征摘要】
1.一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置，其特征在于:包括顶部装有上振动筛(I)和底部装有下振动筛(2 )的喷雾塔(3 )，喷雾塔(3 )侧壁上开设有用于将颗粒运输至坯料仓的坯料出口(4)，且坯料出口(4)位于下振动筛(2)与喷雾塔(3)的连接处，喷雾塔(3)还内设置有将造粒添加剂溶液喷向陶瓷粉料来料方向的喷雾装置(5 )，喷雾装置(5 )自喷雾塔(3 )外部伸入喷雾塔内部，喷雾装置(5 )的喷嘴采用超声雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的建筑陶瓷坯料干法造粒装置，其特征在于:所述的下振动筛(2)与喷雾塔(5)的水平面呈15~40°的夹角。3.根据权利要求1所述的建筑陶瓷坯料干法造粒装置，其特征在于:所述的上振动筛(I)的目数为325~500目，下振动筛(2)的目数为20~40目。4.根据权利要求1所述的建筑陶瓷坯料干法造粒装置，其特征在于:所述的喷雾塔(3)的高度为1.5~3mο5.一种采用权利要求1~4中任意一项权利要求所述的建筑陶瓷坯料干法造粒装置的建筑陶瓷坯料干法造粒方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)根据坯体生产配方，将建筑陶瓷原料按照软质料和硬质料分开； 2)将硬质料进行预破碎处理，得到平均粒度在5mm~30mm的硬质颗粒，然后将硬质颗粒磨成平均粒度在200 μ m~500 μ m的硬质粉料； 3)将硬质粉料加入立磨中研磨I~3h,接着加入软质料以及研磨助剂继续研磨I~2h，得到陶瓷粉料；其中，所加入的研磨助剂占陶瓷粉料质量的0.01%~1% ；` 4)将造粒添加剂加入水中配成质量浓度为3%~5%的造粒添加剂溶液；其中，所用的造粒添加剂是由质量比为(8~15):(18~26):(16~30):(20~48)的海藻酸钠、聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑锋，张博烨，汪庆刚，陶晓文，曹丽云，费杰，刘纯，欧阳海波，孔新刚，李翠艳，刘一军，卢靖，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：
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