【技术实现步骤摘要】
本技术特别涉及一种环氧玻璃钢型材模具。
技术介绍
在生产环氧玻璃钢型材时，首先将玻璃丝卷放置在纱架上，经环氧树脂槽浸浆后，经过导纱板进入热模，然后拉挤成型。由于只采用一个导纱板，玻璃丝上附带树脂量较多，造成成品含纱量较低，既增加了成本，又降低了成品的拉伸强度。进入热模的玻璃丝上附带的树脂经热模反浆后浆料温度可达100度左右，造成树脂凝固，树脂凝固后在热模入口大量聚集，严重时造成无法正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可提高成品的含纱量、增强成品抗拉力，防止树脂在热模入口处聚集并凝固，确保正常生产，降低生产成本的环氧玻璃钢型材模具。本技术是这样实现的：它有一个模具架，其特殊之处是：在模具架上由前至后至少安装有一组预成型模，在每组预成型模之前设有表面开有导纱孔的导纱板，在每组预成型模上设置有电热板。-->上述的环氧玻璃钢型材模具，所述的预成型模固定在高度调整装置上，所述的高度调整装置安装在模具架上，以便于调整预成型模的高度。上述的环氧玻璃钢型材模具，在模具架上位于最后的预成型模后面设有热模导纱板。上述的环氧玻璃钢型材模具，在预成型模上方设有挡板，以防玻璃丝经过预成型模时受热。本技术的优点是：通过设置多个导纱板可防止浸在玻璃丝上的树脂在进入热模前大量聚积并产生反浆现象，使树脂在玻璃丝浸均浸透，提高型材含纱量，增强抗拉力，降低生产成本。通过在每组预成型模上设有电热板，可将经过预成型模中的玻璃丝上的树脂温度控制在30℃左右，防止树脂凝固，使树脂呈可流动状态，经过设在预成型模下面的树脂导板回流至树脂槽中，避免树脂的浪费，确保正常...
【技术保护点】
一种环氧玻璃钢型材模具，包括模具架，其特征是：在模具架上由前至后至少安装有一组预成型模，在每组预成型模之前设有表面开有导纱孔的导纱板，在每组预成型模上设置有电热板。
【技术特征摘要】
1.一种环氧玻璃钢型材模具，包括模具架，其特征是：在模具架上由前至后至少安装有一组预成型模，在每组预成型模之前设有表面开有导纱孔的导纱板，在每组预成型模上设置有电热板。2.根据权利要求1所述的环氧玻璃钢型材模具，其特征是：所述的预成型模...
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