油砂油开采污水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种油砂油开采污水的处理系统，所述处理系统，包括均质槽、气浮除油装置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离心机；所述均质槽的出口与所述气浮除油装置的入口相连接，所述气浮除油装置的出口与所述絮凝气浮装置的入口相连接，所述絮凝气浮装置的出口与所述澄清池的入口相连接，所述澄清池的出口与所述过滤装置的入口相连接，所述过滤装置的出口与所述水软化设备的入口相连接，所述水软化设备的出口与所述离心机的入口相连接。本实用新型专利技术将油砂油开采污水采用上述处理系统进行处理后得到的水的水质满足锅炉回用水的水质要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
油砂油开采污水的处理系统
本技术涉及污水处理
，尤其涉及油砂油开采污水的处理系统。
技术介绍
中国是一个贫水的国家，全国每年缺水总量达12亿吨，而工业用水占城市供水量的80%左右。随着我国经济的快速发展，人口的增加，水质污染日益加重，水资源短缺问题已严重制约工农业的发展。因此，目前将污水处理会用作为解决缺水问题的首选方案。油砂是一种富含天然浙青的沉积砂，其实质是浙青、砂、富矿粘土与水的混合物，其中，浙青含量为10wt%?12wt%,砂与粘土等矿物为80wt%?85wt%,其余为水。油砂经过开采工业加工后产生的油砂油经过进一步加工才能被应用。油砂加工过程中会产生油砂油开采污水，若污水不经合理处理排放，将会造成环境污染。为了使含油污水能够得到充分利用，一般是将油砂油开采污水进行处理再注入锅炉中进行重复利用，锅炉回用水的水质含油量< 2mg/L，悬浮物< 2mg/L，总溶解固体(7000mg/L,以碳酸I丐计硬度< 0.01mg/L, 二氧化娃< 50mg/L。若油砂油开采污水处理后的水质不达标，在进入注汽锅炉时将会在锅炉内部产生结垢，带来生产隐患，影响油田安全生产。因此本技术提供了一种油砂油开采污水的处理工艺，使处理后的水能够作为锅炉回用水。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种油砂油开采污水的处理工艺与处理系统，经过本技术的处理工艺得到的水能够用于锅炉回用水。有鉴于此，本技术提供了一种油砂油开采污水的处理系统，包括均质槽、气浮除油装置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离心机；所述均质槽的出口与所述气浮除油装置的入口相连接，所述气浮除油装置的出口与所述絮凝气浮装置的入口相连接，所述絮凝气浮装置的出口与所述澄清池的入口相连接，所述澄清池的出口与所述过滤装置的入口相连接，所述过滤装置的出口与所述水软化设备的入口相连接，所述水软化设备的出口与所述尚心机的入口相连接。优选的，所述絮凝气浮装置与所述澄清池之间还设置有涡流反应器；所述絮凝气浮装置的出口与所述涡流反应器的入口相连接，所述涡流反应器的出口与所述澄清池的入口相连接。优选的，所述澄清池包括混合区、反应区、导流区与分离区。优选的，所述澄清池中设置了提升叶轮，所述提升叶轮的提升水量为澄清池进水量的3?8倍。优选的，所述过滤装置包括一级过滤器与二级过滤器，所述一级过滤器为双滤料过滤器，所述二级过滤器为多介质过滤器。本技术提供了一种油砂油开采污水的处理系统。本技术提供的处理系统通过依次设置的均质槽、气浮除油装置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离心机，对油砂油开采污水进行处理。本技术将开采污水首先在均质槽中进行均质处理将乳化油转化为悬浮油，再将均质处理后的污水进入气浮除油装置进行气浮除油处理，将污水中的悬浮油、乳化油浮至水面，使悬浮油的去除率为85wt%?95wt%，乳化油的去除率为5wt%? 10wt%，然后将气浮除油后的污水进入絮凝气浮装置进行絮凝气浮处理，使污水中的悬浮物浮至污水表面，从而将絮凝物与絮凝气浮污水分离，然后将絮凝气浮污水进入澄清池进行澄清处理，再次将悬浮颗粒与澄清后的污水分离，并去除絮凝气浮污水中的硅，再将澄清后的污水进行过滤，以进一步去除污水中的有机与无机颗粒，最后将澄清后的污水进行软化与离心，从而得到锅炉回用水。【附图说明】图1为本技术油砂油开采污水的处理系统示意图。【具体实施方式】为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。为了使油砂油开采污水得到充分利用，能够用于锅炉回用水，本技术实施例公开了一种油砂油开采污水的处理系统，如图1所示，图1为本技术处理系统的示意图；所述处理系统包括均质槽1、气浮除油装置2、絮凝气浮装置3、澄清池4、过滤装置5、水软化设备6与离心机7 ;所述均质槽I的出口与所述气浮除油装置2的入口相连接，所述气浮除油装置2的出口与所述絮凝气浮装置3的入口相连接，所述絮凝气浮装置3的出口与所述澄清池4的入口相连接，所述澄清池4的出口与所述过滤装置5的入口相连接，所述过滤装置5的出口与所述水软化设备6的入口相连接，所述水软化设备6的出口与所述离心机7的入口相连接。本技术采用上述处理系统对油砂油开采污水进行处理。油砂油开采污水首先进入均质槽I进行均质处理，将所述油砂油开采污水中的乳化油部分转化为悬浮油；然后将均质处理后的污水进入气浮除油装置2，所述气浮除油装置2为本领域技术人员熟知的气浮除油装置，本技术没有特别的限制。在气浮除油装置2中，均质后的污水经过处理后，悬浮油的去除率为85wt%?90wt%，乳化油的去除率为5wt%?10wt%。油砂油开采污水经过气浮除油后进入絮凝气浮装置3，所述絮凝气浮装置3优选为北京博通海纳石油技术有限公司提供的压力溶气气浮系统或辽宁华孚环境工程有限公司提供的两级气浮除油器。按照本技术，为了使经过絮凝气浮装置3后的污水达到较好的除硅效果，本技术优选在絮凝气浮装置3与澄清池4之间设置涡流反应器3丨。在所述涡流反应器3 ;中加入氧化镁与絮凝剂，能够为除硅提供足够的反应时间与较好的水利反应条件。本技术中涡流反应器3 ’得到的混合液进入澄清池4进行澄清处理。所述澄清池4包括混合区、反应区、导流区与分离区。本技术所述澄清池优选为机械搅拌澄清池。经过澄清池处理的油砂油开采污水悬浮物可控制在15mg/L以下，二氧化硅可控制在50mg/Lo按照本技术，经过澄清池的污水进入过滤装置5，所述过滤装置5优选包括一级过滤器与二级过滤器，所述一级过滤器优选为双滤料过滤器，所述二级过滤器优选为多介质过滤器。将经过过滤装置的污水进入水软化设备6，以降低污水中的钙离子。所述水软化设备6为本领域技术人员熟知的水软化设备，本技术没有特别的限制。最后将软化后的出水进入离心机7进行离心分离，离心分离后的固体废弃物回收用于制作水煤浆添加齐IJ，离心分离后的出水用于锅炉回用水。采用本技术的油砂油开采污水的处理系统进行油砂油开采污水的处理，具体包括以下步骤:a)将油砂油开采污水进行均质处理，将所述均质处理后的污水进行气浮除油，使悬浮油的去除率为85wt%?95wt%，乳化油的去除率为5wt%?10wt% ；b)将步骤a)得到的污水进行絮凝气浮处理，分离絮凝物与絮凝气浮污水；c )将所述絮凝气浮污水进行澄清处理；d)将步骤c)得到的污水进行过滤，将过滤后的出水进行软化处理，将软化处理后的出水进行离心分离，得到锅炉回注用水。在处理油砂油开采污水的过程中，首先将油砂油开采污水在均质槽I中进行均质处理，将其中部分乳化油转化为悬浮油。所述均质处理过程具体为:将油砂油开采污水进入均质槽I中，加入酸或碱调节所述污水的pH至6.5?7.5，并加入季铵盐类破乳剂，所述油砂油开采污水在均质槽I中的处理时间为40?90min，温度为5?60。。。所述油砂油开采污水经过均质处理后，则将均质处理后的油砂油开采污水进入气浮除油装置2进行气浮除油处理，使悬浮油的去除率为85wt%?90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油砂油开采污水的处理系统，包括均质槽、气浮除油装置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离心机；所述均质槽的出口与所述气浮除油装置的入口相连接，所述气浮除油装置的出口与所述絮凝气浮装置的入口相连接，所述絮凝气浮装置的出口与所述澄清池的入口相连接，所述澄清池的出口与所述过滤装置的入口相连接，所述过滤装置的出口与所述水软化设备的入口相连接，所述水软化设备的出口与所述离心机的入口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种油砂油开采污水的处理系统，包括均质槽、气浮除油装置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离心机；所述均质槽的出口与所述气浮除油装置的入口相连接，所述气浮除油装置的出口与所述絮凝气浮装置的入口相连接，所述絮凝气浮装置的出口与所述澄清池的入口相连接，所述澄清池的出口与所述过滤装置的入口相连接，所述过滤装置的出口与所述水软化设备的入口相连接，所述水软化设备的出口与所述离心机的入口相连接。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述絮凝气浮装置与所述澄清池之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志源，许忠，郎莹，吴玉祥，段超，陈雪峰，张静，李玉善，高敏，许多亮，吴建，
申请(专利权)人：庆华集团新疆和丰能源化工有限公司，辽宁华孚石油高科技股份有限公司，
类型：实用新型
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