螺旋焊管机制造技术

螺旋焊管机。提供了一种可自动升降和移动的托管机构，方便更换不同规格的芯筒，提高了工作效率，节省了工作时间的螺旋焊管机。包括输送机架、出管机架、若干支撑架、机架锁紧机构、手动锁紧机构和底座，所述出管机架和输送机架分别通过所述机架锁紧机构连接在所述底座上；还包括托管机构，所述托管机构分别设在所述输送机架和出管机架内；所述托管机构包括电动升降机构和活动支撑架，所述活动支撑架设在若干所述支撑架的下方，若干所述支撑架通过所述活动支撑架作升降运动；所述活动支撑架通过所述电动升降机构作升降运动。本实用新型专利技术大大降低了更换不同生产规格时的工作量，节省了操作时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺旋焊管机
本技术涉及对螺旋焊管机结构的改进。
技术介绍
螺旋焊管机主要用于将成卷的薄板经过开卷、校平、压边和三辊卷板等机构卷制成需要直径大小的钢筒，并同步焊接、定尺切割。为了适应生产的需要，螺旋焊管机在设计时，可制作Φ600、Φ800、Φ1000、Φ 1200、Φ 1400、Φ 1600等6种规格的芯筒。在制作PCCP钢筒时，由于开卷、校平机构及三辊卷板机构的高度不可调节，不同直径钢筒的顶部为固定高度，当更换生产规格后，通过调节输送机架及出管机架底部的托架高低来适应不同直径钢筒制作的需要。然而，现有技术在更换不同的生产规格时，存在以下问题:1、更换不同规格的芯筒、输送机架及出管机架的固定螺栓均为手动操作，螺栓数量较多，操作不便，增加了工作量；2、由于三辊卷板机部位的各种装置较多，同时芯筒体积较大，行车无法吊起芯筒，芯筒均通过人工的方式来更换，生产过程中费时费力，又不安全。3、每次更换不同的生产规格时，由于螺栓位置不好固定，换好芯筒后均需通过试生产的方法来最终定位，生产效率低。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种可自动升降和移动的托管机构，方便更换不同规格的芯筒，提高了工作效率，节省了工作时间的螺旋焊管机。本技术的技术方案是:包括输送机架、出管机架、若干支撑架、机架锁紧机构、手动锁紧机构和底座，所述出管机架设在所述输送机架输送钢筒的的末端，所述出管机架和输送机架分别通过所述机架锁紧机构连接在所述底座上；若干所述支撑架呈环形、且通过所述手动锁紧机构分别连接在所述输送机架和出管机架上；[0011 ] 还包括托管机构，所述托管机构分别设在所述输送机架和出管机架内；所述托管机构包括电动升降机构和活动支撑架，所述活动支撑架设在若干所述支撑架的下方，若干所述支撑架通过所述活动支撑架作升降运动；所述活动支撑架通过所述电动升降机构作升降运动。所述电动升降机构包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带轮、联接轴、法兰、蜗轮减速箱和升降丝杆。所述活动支撑架为剪刀撑结构，所述剪刀撑结构的中心通过销轴固定，所述销轴通过瓦座与所述蜗轮减速箱的升降丝杆相连。若干所述支撑架的表面均安装有均布的滚珠。所述输送机架和出管机架的底部通过滑轮结构连接在所述底座上。本技术在现有技术的基础上，在输送机架和出管机架内设置托管机构，托管机构包括电动升降机构和活动支撑架，通过电动升降机构控制活动支撑架的升降能够实现若干支撑架适应不同规格钢筒的生产加工要求，提高了工作效率；输送机架和出管机架通过滚轮结构连接在底座上，方便移动，便于芯筒的拆装。本技术大大降低了更换不同生产规格时的工作量，节省了操作时间，提高了效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的工作状态图一，图3是本技术的工作状态图二，图4是本技术的立体结构示意图；图中I是切割机构，2是输送机架，3是钢筒，4是支撑架，5是活动支撑架，50是销轴，6是行走轨道钢，7是行走轮，8是手动锁紧机构，9是电动升降机构，91是蜗轮减速箱，92是升降丝杆，10是出管机架，11是机架锁紧机构。【具体实施方式】本技术如图1-4所示，包括输送机架2、出管机架10、若干支撑架4、机架锁紧机构11、手动锁紧机构8和底座(即行走轨道钢6)，所述出管机架10设在所述输送机架2输送钢筒3的的末端，所述出管机架10和输送机架2分别通过所述机架锁紧机构11连接在所述底座上；若干所述支撑架4呈环形、且通过所述手动锁紧机构8分别连接在所述输送机架2和出管机架10上；还包括托管机构，所述托管机构分别设在所述输送机架2和出管机架10内；所述托管机构包括电动升降机构9和活动支撑架5，所述活动支撑架5设在若干所述支撑架4的下方，若干所述支撑架4通过所述活动支撑架5作升降运动；所述活动支撑架5通过所述电动升降机构作9升降运动。所述电动升降机构9包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带轮、联接轴、法兰、蜗轮减速箱91和升降丝杆92，升降丝杆通过瓦座与活动支撑架5联接。所述活动支撑架5为剪刀撑结构，所述剪刀撑结构的中心通过销轴50固定，所述销轴50通过瓦座与所述蜗轮减速箱91的升降丝杆92相连。若干所述支撑架4的表面均安装有均布的滚珠。所述输送机架2和出管机架10的底部通过滑轮结构连接在所述底座上，通过行走轮7活动连接在行走轨道钢6上。在正常生产时，输送机架2和出管机架10分别通过机架锁紧机构11固定位置，在更换芯筒时，打开机架锁紧机构11的固定螺栓，手动推动出管机架10和输送机架2沿出管方向移动，让出空间，通过行车起吊来携手拆装芯筒。在芯筒拆装完成后，移动出管机架10和输送机架2到相应的位置并固定。在更换生产规格时，松开输送机架2和出管机架10上的手动锁紧机构8，启动电动升降机构，电机通过皮带轮传动，带动蜗轮减速箱的升降丝杆上升或下降，当上升、下降到输送机架2和出管机架10的指定标尺位置时，停止电机，将手动锁紧机构8锁紧。所述出管机架10和输送机架2在立柱上均开有滑槽并固定有标尺，指定在生产不同规格的钢筒时活动支撑架5的具体位置。所述的支撑架4有多组，表面均安装有万向球，在钢筒沿轴向移动时，起到减小阻力并控制钢筒圆度的作用。在输送机架2上还设有切割机构1，切割机构I包括行走轮、导向轮、气缸顶紧机构、切割机构、调节机构等构成。切割机构与等离子切割机相联，在钢筒达到设定的长度时，自动启动气缸顶紧机构及等离子切割机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋焊管机，包括输送机架、出管机架、若干支撑架、机架锁紧机构、手动锁紧机构和底座，所述出管机架设在所述输送机架输送钢筒的的末端，所述出管机架和输送机架分别通过所述机架锁紧机构连接在所述底座上；若干所述支撑架呈环形、且通过所述手动锁紧机构分别连接在所述输送机架和出管机架上；其特征在于，还包括托管机构，所述托管机构分别设在所述输送机架和出管机架内；所述托管机构包括电动升降机构和活动支撑架，所述活动支撑架设在若干所述支撑架的下方，若干所述支撑架通过所述活动支撑架作升降运动；所述活动支撑架通过所述电动升降机构作升降运动。

【技术特征摘要】
1.螺旋焊管机，包括输送机架、出管机架、若干支撑架、机架锁紧机构、手动锁紧机构和底座，所述出管机架设在所述输送机架输送钢筒的的末端，所述出管机架和输送机架分别通过所述机架锁紧机构连接在所述底座上； 若干所述支撑架呈环形、且通过所述手动锁紧机构分别连接在所述输送机架和出管机架上； 其特征在于，还包括托管机构，所述托管机构分别设在所述输送机架和出管机架内；所述托管机构包括电动升降机构和活动支撑架，所述活动支撑架设在若干所述支撑架的下方，若干所述支撑架通过所述活动支撑架作升降运动；所述活动支撑架通过所述电动升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔俊宏，何国华，吴云宏，马祥，
申请(专利权)人：江苏江扬建材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：