本实用新型专利技术公开了一种压射头，该压射头包括压射头本体和设于压射头本体一端的压射头推杆连接件，压射头本体的侧面至少设有两个凸缘，各凸缘之间的压射头本体的表面设有螺纹。本实用新型专利技术的有益处在于极大延长了压射头的使用寿命、各凸缘之间的金属液凝固后能牢牢地固定在压射头本体上、减小了压射头自身磨损和压射头对料筒的磨损，凝固后的金属液与压射头组合成一复合型的压射头。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压射头，该压射头包括压射头本体和设于压射头本体一端的压射头推杆连接件，压射头本体的侧面至少设有两个凸缘，各凸缘之间的压射头本体的表面设有螺纹。本技术的有益处在于极大延长了压射头的使用寿命、各凸缘之间的金属液凝固后能牢牢地固定在压射头本体上、减小了压射头自身磨损和压射头对料筒的磨损，凝固后的金属液与压射头组合成一复合型的压射头。【专利说明】压射头
本技术涉及压铸机设备领域，更具体的说是涉及一种用于压铸机上的压射头。
技术介绍
随着国家经济发展，制造业蓬勃向上，有色金属铸造机械化兴起，压铸机得到极大推广，其数量在国内市场非常巨大！而压射头是压铸机中的耗材，因为其工作的环境中温度都很高并且要承受较大的冲击压力，目前市场上的普通压射头大部分使用铸铁制成，使用寿命极短，需要频繁的更换，导致成品的生产效率低，同时还会产生大量的废次产品，增加生产成本和严重浪费国家资源。另外，由于压射头在工作的时候需要在压铸机的料筒内做往返压缩运动，而压射头与料筒接触面上又不能增加润滑剂，所以在压射头自身被磨损的同时也会对料筒造成磨损，传统的压射头当本体与料筒之间因磨损而缝隙逐步增大至料筒内的金属液随着压铸机压铸动作受压力后飞溅出料筒时，料筒内就会失压和丢失过多金属液，产品无法压铸成型即宣告压射头报废需更换。增加压射头的使用寿命，并同时减少压射头对料筒的磨损使料筒的使用寿命一起延长，将大大减少企业的生产成本并将为国家节约大量的物资资源，将具有极大的经济价值和社会价值，对压射头进行技术创新的工作刻不容缓。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述问题而提供一种使用寿命极长、减小压射头自身磨损和减少压射头磨损料筒的压射头。根据本技术的一个方面，提供了一种压射头，该压射头包括压射头本体和设于压射头本体一端的压射头推杆连接件，压射头本体的侧面至少设有两个凸缘，各凸缘之间的压射头本体的表面设有螺纹。在一些实施方式中，其中压射头本体内设有降温仓。由此，还可以具有降低压射头本体的温度的效果。在一些实施方式中，其中降温仓内设有螺纹。由此，还可以具有加强压射头与压射头推杆连接的稳定性的效果。在一些实施方式中，其中推杆连接件的外表面为多边形柱体。由此，还可以具有方便推杆连接件与压射头推杆连接的效果。本技术产品中料筒内的金属液会通过缝隙存积在各凸缘之间的压射头本体上，螺纹使凝固后的金属液紧密固定在压射头本体上使其与压射头本体成为一体，形成密封环，使压射头成为一复合型压射头，压射头往返施压与受压动作的过程中凝固的金属液与本体无脱落和无位移，始终保持密封的作用。本技术产品已经经过了充分的试验实践，得到的结果是:由本技术的实施方式得到的压射头使用寿命是传统压射头的10数倍以上。在压铸机铸造生产中，习惯称8小时为一个班，传统压射头的使用寿命仅为1-2个班；而由本技术的实施方式得到的压射头经过数百次试用其使用寿命均未低于15个班,最长的使用寿命达到56个班。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一实施方式的压射头的示意图。图2为图1中A-A’的剖面图。图3为本技术另一实施方式的压射头的示意图。图4为图3中B-B，的剖面图。图5为本技术一实施方式的压射头的工作原理图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1图1和图2意性地显示了根据本技术的一种实施方式的压射头，该压射头包括压射头本体I和压射头推杆连接件2，在压铸机内将压射头推杆连接件2压铸在压射头本体I的一端，使压射头推杆连接件2和压射头本体I 一体成型,压射头推杆连接件2为一中空的柱体，且两端开口，压射头推杆连接件2用来与压铸机中的压射头推杆相连接，压射头本体I为一柱体，在压射头本体I的侧面上设有第一凸缘13和第二凸缘14，第一凸缘13和第二凸缘14是沿压射头本体I周向设置，第一凸缘13和第二凸缘14之间的射头本体I的表面设有螺纹3，压射头本体I内设有一端开口的降温仓11，降温仓11的开口处设置在推杆连接件2内。在降温仓11的内仓壁上设有螺纹12，该螺纹12是增强压射头推杆连接件2与压射头推杆连接的稳固性。为了方便将压射头连接到压射头推杆，可以将压射头推杆连接件2的外表面制成4面或6面的多边形柱体。如图5所示，压铸机工作时，压射头推杆通过压射头推杆连接件2连接到压射头上，压射头推杆内的水管中的冷水通入到降温仓11内降低压射头本体I的温度，压射头中的压射头本体I在压铸机的料筒5内往返运动时，压射头本体I与料筒5之间摩擦会导致压射头本体I中的第一凸缘13和第二凸缘14与料筒5之间的逐渐形成缝隙，在形成缝隙的过程中，料筒5内的金属液会通过缝隙逐步充斥到第一凸缘13和第二凸缘14的压射头本体I上，并且凝固，金属液6凝固后被螺纹3紧密固定在压射头本体I上无法位移，直到与料筒5的内壁相接，此时与料筒5内壁摩擦的就不是压射头本体I中的第一凸缘13和第二凸缘14，而是压射头本体I上凝固后的金属液6，这样就可以减少压射头本体I的磨损，凝固后的金属液6就会将压射头本体I与料筒5之间的缝隙修补好起到重新密封的效果，压射头本体I与凝固后的金属液6组合后形成一个复合型的压射头，只要凝固后的金属液6与料筒之间出现了新的缝隙，料筒5内的金属液又会流入该缝隙中，凝固后将缝隙填充达到密封的效果，压射头如此周而复始工作，始终能保证压铸机的正常工作。由于料筒内的金属液6凝固后的硬度大大小于料筒5的硬度，因此可以显著减少料筒的磨损，螺纹3可以牢牢地将凝固后的金属液6固定在压射头本体I上。实施例2如图3和图4所示，在实施例1的基础上，为了增加压射头本体I与料筒之间的气密性，可以将压射头本体I侧面上的凸缘再新增第三凸缘15和第四凸缘16，从而增加存储金属液6的个数，将各个存储金属液6的压射头本体I的表面都制成螺纹3的形状。从而增强压射头的气密性和使用寿命。【权利要求】1.一种压射头，其特征在于:该压射头包括压射头本体和设于压射头本体一端的压射头推杆连接件，所述压射头本体的侧面至少设有两个凸缘，所述各凸缘之间的压射头本体的表面设有螺纹。2.根据权利要求1所述的压射头，其特征在于:所述压射头本体内设有降温仓。3.根据权利要求2所述的压射头，其特征在于:所述降温仓的内仓壁设有螺纹。4.根据权利要求1至3任一项所述的压射头，其特征在于:所述推杆连接件的外表面为多边形柱体。【文档编号】B22D17/20GK203418104SQ201320388114【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日 【专利技术者】陆国栋 申请人:陆国栋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压射头，其特征在于：该压射头包括压射头本体和设于压射头本体一端的压射头推杆连接件，所述压射头本体的侧面至少设有两个凸缘，所述各凸缘之间的压射头本体的表面设有螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国栋，
申请(专利权)人：陆国栋，
类型：实用新型
国别省市：
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