塑料输液瓶吊环自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能将吊环牢固的焊在塑料输液瓶底部的生产线设备。塑料输液瓶吊环自动焊接机，采用燃烧熔融焊接方式焊接塑料输液瓶吊环，它采用的是触摸屏操作和ＰＬＣ控制，整条生产线由吊环振动料理机、吊环传送带、主机系统、电控系统、气动系统组成，所述主机系统依次由装瓶装置、装环装置、除废品装置部分组成；所述的点火装置为采用液化气或者天燃气为燃料的具有火嘴的燃烧设备；装瓶装置固定在传送带上，检测装置位于传送带上方的各操作环节位置，本实用新型专利技术大大提高了生产效率，成品率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医疗输液瓶的生产加工装置，尤指塑料输液瓶吊环自动焊接机。
技术介绍
医用输液瓶，已往都是采用玻璃瓶。由于玻璃瓶份量重，易破碎，不便运输。故近年来，用塑料瓶逐渐取代玻璃瓶。塑料输液瓶是我国近几年发展起来的新式包装。由瓶体、瓶盖和吊环三部分组成。吊环安装在瓶体底部，用途是输液时将瓶体挂起。因两种瓶盖都有方向性，因此，首先须将两种瓶盖进行理料，使成为方向一致。只有这样，才可实现自动组装，组装，就是通过组装机构，将铝盖叠压在塑盖内。在组装过程中，必须保证两种瓶盖的定位非常精确。稍有不准，就组装不成，就是通过模头，对叠装后的塑盖的中心凸点进行热压，使两种瓶盖成为一体，不会松脱。为便于使用，通常都是在塑料瓶的底部安一吊环。目前，这种吊环的安装，都是手工完成，效率极低，远远不能满足生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料输液瓶吊环自动焊接机，是一种能将吊环牢固的焊在塑料输液瓶底部的生产线设备，大大提高了生产效率，成品率高。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种塑料输液瓶吊环自动焊接机，采用燃烧熔融焊接方式焊接塑料输液瓶吊环，它采用的是触摸屏操作和PLC控制，整条生产线由吊环振动料理机、吊环传送带、主机系统、电控系统、气动系统组成；所述主机系统，由装瓶装置、检瓶装置、装环装置、检环装置、点火装置、检熔装置、除废品装置及卸瓶装置等部分组成；装瓶装置固定在传送带上，检测装置位于传送带上方的各操作环节位置，所述的点火装置为具有火嘴的燃烧设备；-->所述电控系统，由操作系统、控制系统、及检测系统组成；所述气动系统，由气动三联件、气阀、气缸及压力开关等组成。塑料输液瓶吊环自动焊接机它还包括卸瓶装置部分，卸瓶装置位于传送带的后部。所述的点火装置的控制部分还接有熔融计时器。所述的装瓶装置设有复数个瓶托。所述的点火装置至少设有二次点火装置。所述的检测装置为光电传感器，传感器上设有信号灯。使用时，塑料输液瓶底部向上装在装瓶装置上，装瓶装置随着传送带缓缓前行，装环装置将吊环套放在塑料输液瓶底部的凸柱上，点火装置点燃塑料输液瓶底部的尾柱，尾柱燃烧的同时熔融，在与吊环接触的周圈形成堆焊面，尾柱燃烧到与吊环上表面齐平的位置时，由于吊环不易燃，凸柱燃烧火焰熄灭，吊环上外表面部分熔融，与塑料输液瓶底部交融在一起，冷却后形成牢固的结合。采用上述方案后，本技术具有以下优点：1、采用燃烧熔融焊接方式焊接塑料输液瓶吊环，塑料输液瓶底部在吊环上外表面形成熔融堆焊面，部分交融在一起，冷却后形成牢固的结合，比普通超声波热融牢固，抗拉强度好。2、通过传送带输送塑料输液瓶到各个操作环，采用自动装瓶装环和检瓶检环方式，按流程控制，实现自动化科学管理，生产效率高。3、检测装置位于传送带上方的各操作环节位置，多工位同时检测，根据检测结果对各工位分别处理，从而全方面提高生产效率。4、点火装置为采用液化气或者天燃气为燃料的具有火嘴的燃烧设备，燃烧火力容易稳定控制，保证熔融质量。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1是本技术总体外观的俯视图；图2是本技术主机系统的侧视图；图3是本技术的主机系统工作的示意图；图4是本技术的工作流程图。-->具体实施方式塑料输液瓶吊环自动焊接机，如图1、2所示，塑料输液瓶吊环自动焊接机，它采用的是触摸屏4操作和PLC控制来完成机器的工作，它由吊环振动料理机A、吊环传送带1、主机系统2、电控系统B及气动系统C组成；其中，主机系统2由装瓶装置21、装环装置22、检瓶装置D、检环装置24、点火装置25、检熔装置26、除废品装置27及卸瓶装置28等部分组成，卸瓶装置28位于传送带1的后部。吊环振动料理机A是用来对吊环a进行理料，将吊环a整理成一致的方向。而塑料输液瓶吊环自动焊接机的所有操作都集中在触摸屏4上，整机的所有控制都是由PLC来完成，即控制系统B2。触模屏4上不同的操作键B2发出的信号和检测系统B3检测到的各种信号，都传递给PLC，PLC接收到这些不同的信号后，通过内部程序发出指令，控制各个执行部件，完成不同的操作功能。而气动系统C是用来完成焊接机的各种动作。点火装置25为采用液化气或者天燃气为燃料的具有火嘴的燃烧设备。装瓶装置21为前后整齐排列的复数个瓶托，固定在传送带1上。检测装置位于传送带上方的各操作环节位置，如图2所示，检测装置D包括：检瓶装置23、检环装置24、检熔装置26。为了进一步优化生产线功能，还可以：点火装置25的控制部分还接有熔融计时器251，严格控制点火时间。点火装置25至少设有二次点火装置，保证塑料输液瓶b底部确实被点燃。检测装置D采用光电传感器，传感器上设有信号灯。本技术的关键在于：点火装置是用液化气或天然气将输液瓶尾柱c点燃，使与吊环a熔融在一起。其工作过程及原理：如图3、4所示，主机系统2，它由装瓶装置21、装环装置22、检瓶装置23、检环装置24、点火装置25、检熔装置26、除废品装置27及卸瓶装置28等部分组成，上述前序工作做好后，启动按钮，主机系统2开始工作，吊环传送带1工作，再按压触摸屏4上的“起动”按钮，整机便进入自动运行状态。主传送带3运转，工作时先由装瓶装置21给主传送带3的四个瓶托上装上塑料输液瓶b。配合图1-4所示，本案塑料输液瓶吊环自动焊接机设有三十个工步。主传送带3将塑料输液瓶b移动到检瓶装置23，由检瓶传感器231对四个工位上是否都装有塑料输液瓶b，进行检测，并向PLC发出信号。检瓶传感器231上带有指示灯，-->有瓶时灯亮，无瓶时灯灭。装环装置22工作，通过检瓶装置23的检测，如果四个工位上都装有塑料输液瓶b，则全都装吊环a，如果某个工位没有装上塑料输液瓶b，则该工位的装环装置不动作。检环工步，该工步检环装置24的检环传感器241对四个工位上的塑料输液瓶b是否都装有吊环a，进行检测，并向PLC发出信号。进入点火工步，点火装置25工作，由于通过检环工步的检测，如果四个工位上的塑料输液瓶b都装有吊环a，则全都点火，如果某个工位的塑料输液瓶b没有装上吊环a，则该工位的点火装置25不动作。如果某个工位没有装上塑料输液瓶b，则该工位的点火装置25也不动作。点火装置25还设有计时器251，点火时间有限(约1.7秒)。这里需要说明的是点火装置25采用的是用液化气或者是天燃气点火(本案中使用液化气点火)，使其燃烧熔化，从而将塑料输液瓶尾柱c与吊环a熔融在一起，如图5所示。二次点火，再次进入点火装置25，由于通过检环工步的检测，如果四个工位上的塑料输液瓶b都装有吊环a，则全都点火。如果某个工位的塑料输液瓶b没有装上吊环a，则该工位的点火装置25不动作，如果某个工位没有装上塑料输液瓶b，则该工位的点火装置25也不动作，因在第一次点火时，可能有某个塑料输液瓶尾柱c没有点燃，故本案设置了两次点火。由于尾柱c燃烧熔化，需要一定时间，故从第七工步到第二十七工步没有动作，只是燃烧熔化。进入检熔工步，由检熔装置26对四个塑料输液瓶尾柱c的熔化是否合格，进行检测，并向PLC发出信号。进入除废品工步，如果在检熔工步，检出某个工位塑料输液瓶尾柱a熔化不合格，则该工位的除废装置动作，将该塑料输液瓶b剔出；如熔化合格，该工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料输液瓶吊环自动焊接机，采用燃烧熔融焊接方式焊接塑料输液瓶吊环，其特征在于：它采用的是触摸屏操作和ＰＬＣ控制，整条生产线由吊环振动料理机、吊环传送带、主机系统、电控系统、气动系统组成；　所述主机系统，由装瓶装置、检瓶装置、装环装置、检环装置、点火装置、检熔装置、除废品装置及卸瓶装置等部分组成；　装瓶装置固定在传送带上，检测装置位于传送带上方的各操作环节位置，所述的点火装置为具有火嘴的燃烧设备；　所述电控系统，由操作系统、控制系统、及检测系统组成；　所述气动系统，由气动三联件、气阀、气缸及压力开关等组成。

【技术特征摘要】
1、一种塑料输液瓶吊环自动焊接机，采用燃烧熔融焊接方式焊接塑料输液瓶吊环，其特征在于：它采用的是触摸屏操作和PLC控制，整条生产线由吊环振动料理机、吊环传送带、主机系统、电控系统、气动系统组成；所述主机系统，由装瓶装置、检瓶装置、装环装置、检环装置、点火装置、检熔装置、除废品装置及卸瓶装置等部分组成；装瓶装置固定在传送带上，检测装置位于传送带上方的各操作环节位置，所述的点火装置为具有火嘴的燃烧设备；所述电控系统，由操作系统、控制系统、及检测系统组成；所述气动系统，由气动三联件、气阀、气缸及压力开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐捷波，伍德苗，高原峰，
申请(专利权)人：徐捷波，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]